选煤厂操作规程.doc

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1、选煤厂操作规程222223受煤坑下潜水泵4201204往复式给煤机操作规程4205受煤坑下胶带输送机操作规程4206原煤转载胶带输送机操作规程5207除铁器操作规程6208209原煤分级筛操作规程6210211原煤手选皮带操作规程7212213分级破碎机操作规程7214215筛分车间原煤转载胶带输送机操作规程8301原煤入洗胶带输送机操作规程9302原煤刮板输送机操作规程9303304链式给煤机操作规程10305306跳汰机操作规程11307308精煤弧形筛操作规程12309310精煤脱水筛操作规程12311314精煤立式振动离心脱水机操作规程13319326浓缩旋流器操作规程14327334

2、精煤泥振动弧形筛操作规程14336粗精煤泥刮板输送机操作规程14337338精煤泥离心脱水机操作规程15339340中煤斗子提升机操作规程16341342矸石斗子提升机操作规程17343中煤刮板输送机操作规程18344中煤脱水筛操作规程19345346罗茨鼓风机操作规程19347348空压机操作规程20351352液下泵操作规程20395电动单梁起重机操作规程21315316、401402、411412渣浆泵操作规程22403404矿浆预处理器操作规程22405406浮选机操作规程23413416精煤快开压滤机操作规程24417418精煤泥刮板输送机操作规程24423絮凝剂搅拌桶操作规程253

3、35、501精煤皮带输送机操作规程26502503精煤卸煤皮带输送机操作规程26505中煤出厂皮带输送机操作规程27601602耙式浓缩机操作规程28603607浓缩车间泵房渣浆泵操作规程28611614尾煤快开压滤机操作规程29631液下泵操作规程30632液下泵操作规程30集控操作规程31电工操作规程32机械维修工操作规程33电气维修工操作规程36电焊工操作规程39气焊（割）工操作规程41调度员操作规程42地磅司磅员操作规程43矸石仓操作规程44受煤坑口碎煤工操作规程44701704消防水泵房水泵45采制样管理办法45化验室安全管理办法46化验室卫生管理办法46化验员岗位职责46化验工作程

4、序47222223受煤坑下潜水泵一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉泵的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、开车前的准备1、阀门（包括电动阀门）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、堵塞现象。2、检查电缆是否有破损，发现破损要立即停车并上报调度进行处理。三、停车操作1、停泵后对所属岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一次开车做好准备。201204往复式给煤机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，

5、通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、熟悉往复式给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查偏心、各部分轴承及减速器的润滑情况。2、检查拉杆、托辊及轴承架的螺钉、固定销子是否松动、同时应检查磨损情况。3、检查给煤机机架，底板是否损坏。4、检查安全措施是否安全可靠。三、运转中注意事项1、随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象，托辊滑动位置是否正常。2、电动机声音有无异常，温升不得超过70oC。3、各部轴承温度不得超

6、过75 oC。4、给煤量要力求均匀。205受煤坑下胶带输送机操作规程一、一般要求1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。3、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏或脱落，皮带的松紧是否适度。2、检查各部位轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动。4、检查胶带、

7、打滑、堵料、拉绳、跑偏装置、制动器动作是否灵活可靠。5、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部位溜槽有无堵塞和磨损情况。7、检查安全措施是否齐全可靠。8、胶带上下不应该有负荷，胶带输送机应保持空载启动。三、运转中注意事项1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，通知取得联系后方可开车。2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70oC，轴承温度不高于75 oC。3、注意皮带胶头接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象。4、皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。5、正常情

8、况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。6、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。206原煤转载胶带输送机操作规程一、一般要求1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。3、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏或脱落，皮带的松

9、紧是否适度。2、检查各部位轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动。4、检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏装置、制动器动作是否灵活可靠。5、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部位溜槽有无堵塞和磨损情况。7、检查安全措施是否齐全可靠。8、胶带上下不应该有负荷，胶带输送机应保持空载启动。三、运转中注意事项1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，通知取得联系后方可开车。2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70oC，轴承温度不高于75 oC。3、注意皮带胶头接头有无断裂和起

10、层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象。4、皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。6、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。207除铁器操作规程一、一般规定1、经过安全和专业技术培训，通过考试取得合格证，方可持证上岗。2、熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。3、熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开机前的准备1、检查除铁器各吊环、螺旋扣必须处于完好状态，不得有裂纹

11、及钩环拉开（断）现象。2、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。3、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。三、安全注意事项1、除铁器运行过程中，并严禁将身体任何部位进入除铁器下方。2、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁进行卸铁操作。3、杜绝用水冲洗该设备。4、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。208209原煤分级筛操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、掌握筛分机械的结构、工作原理和技术参数。4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。5、上岗时，按规

12、定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、操作前检查分级筛各部螺栓是否松动，并确保其紧固。2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。3、检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。4、检查分级筛周围静止物与分级筛的最小距离是否满足要求。5、检查安全设施是否安全可靠。三、安全注意事项1、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。2、根据分级筛的载荷，分级筛应在空负荷下启动，运行平稳后开始给料。3、一般情况下，上方设备停止后，筛子才能停车，以免造成压筛子现象。在运转中要经常注意是否跑煤，严禁在运转中加油。4、停车时应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。5、正常情况下，禁止带负荷

13、停车。6、生产中要经常检查电动机的温度，振动器有无异响。振幅是否符合要求。7、发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。210211原煤手选皮带操作规程一、一般规定 1、经过安全和专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、明确手选带运行方式（就地或集控）和开停车信号，并掌握应急停车方法。2、准备好专用工具（清理大块、铁器等用）。三、运行中的操作1、应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。2、要认真拣出应拣木块、铁器、雷

14、管。杜绝铁器、木块和雷管进入破碎机。四、安全注意事项1、搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。2、遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。212213分级破碎机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备工作：1、检查破碎机各检查孔和盖板内是否有物料卡塞，破碎机械有无缺损。2、检查箱体应无裂痕变形，检查孔和盖板应复位关严。3

15、、电动机及传动机构工作正常和润滑良好。三、运转中注意事项：1、接到生产集控启车指令，在确认破碎设备在良好条件下方可空载启动正常运转后方可给料。2、按本作业工艺要求，入破原料量要均匀，严防特大矸石块进入机内。3、注意观察碎选排出物料解离情况和破碎设备，电机温度轴承有无过热现象且润滑良好。4、接到集控停机通知后，要将机内物料排尽方可停车，停车后做好破碎设备的维护保养，齿辊、衬板是否磨损和松动。四、安全注意事项1、破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。2、设备在运转中发生故障,必须停机处理.。3

16、、需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有1人以上在场，并设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜。214215筛分车间原煤转载胶带输送机操作规程一、一般要求1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。3、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏或脱落，皮带的松紧是否适度

17、。2、检查各部位轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动。4、检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏装置、制动器动作是否灵活可靠。5、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部位溜槽有无堵塞和磨损情况。7、检查安全措施是否齐全可靠。8、胶带上下不应该有负荷，胶带输送机应保持空载启动。三、运转中注意事项1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，通知取得联系后方可开车。2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70oC，轴承温度不高于75 oC。3、注意皮带胶头接头有无断裂和起层现象，运

18、转中要及时调整跑偏和打滑现象。4、皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。6、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。301原煤入洗胶带输送机操作规程一、一般要求1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。3、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备

19、1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏或脱落，皮带的松紧是否适度。2、检查各部位轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动。4、检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏装置、制动器动作是否灵活可靠。5、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部位溜槽有无堵塞和磨损情况。7、检查安全措施是否齐全可靠。8、胶带上下不应该有负荷，胶带输送机应保持空载启动。三、运转中注意事项1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，通知取得联系后方可开车。2、随时注意运转中机械发出的声音是否

20、正常，检查电动机温升不应高于70oC，轴承温度不高于75 oC。3、注意皮带胶头接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象。4、皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（如皮带撕裂等）需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。6、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。302原煤刮板输送机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗

21、时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前的准备1、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。2、链环、钩头、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。5、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。三、操作中的规定1、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。2、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。3、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理4、头轮、尾轮

22、配合应良好，无卡住或跳动现象。5、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。四、特殊情况的处理1、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。五、操作后的工作1、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。2、按规定填写好工作日志，做好交接班工作。303304链式给煤机操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、熟悉链式给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4、熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、

23、分析、防止和排除故障的方法。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查各部分轴承及减速器的润滑情况。2、检查链轮及轴承架的螺钉、固定销子是否松动、同时应检查磨损情况。3、检查给煤机机架，底板是否损坏。4、检查安全措施是否安全可靠。三、运转中注意事项1、随时注意链式给煤机是否有不正常的震动现象，链轮转动是否正常，喷水是否正常。2、电动机声音有无异常，温升不得超过70oC。3、各部轴承温度不得超过75 oC。4、当煤仓中剩煤很少时，应停车等待，煤仓装满后开车，以免装煤入仓时直接冲击铸石板造成铸石板损坏，一般不得出现空仓现象。5、给煤量要力求均匀。305306跳汰机操作规程一、一般规

24、定1、经过安全和专业技术培训，通过考试取得合格证，方可持证上岗。2、熟悉跳汰机的工作原理及其工艺要求。3、熟悉本岗位跳汰机的性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、与生产调度联系，了解入选煤种和处理量情况。2、了解上一班洗选产品的指标情况。3、按选煤厂机电设备完好标准要求对设备做如下检查： a、排料装置应运转正常，无卡阻现象； b、高、低压风压表应指示正常，各室蝶阀应调整灵活； c、气源三联体完好，放掉过滤杯污水，滤杯内壁保持干净，滤芯过脏时要及时更换，补充油雾器内的机油至油杯上端。三、

25、开车步骤1、给跳汰机控制柜送电，开启斗提机。2、根据工艺需要调节好排料画面中的给定值（自动状态下）或排料值（手动状态下）。3、根据原煤质量、粒度选择好所需频率，并调整好各段进、排气期。4、开启空压机送高压风。5、开启循环水泵加水。6、开启鼓风机送低压风。7、开启给煤机加煤，调好给煤量。8、开启排料装置。 四、停车步骤1、接到停车命令，停止给煤。2、停低压风、高压风、停排料。3、停循环水泵，停控制柜电源。4、确认中煤及矸石斗式提升机空料后切断斗提机电源。若因清理床层或检查筛板问题而停机时，须按以下作业步骤进行：a、 先停给料；b、鼓动床层3-5分钟；c、停低压风机、高压风机及循环水泵；d、待水退

26、掉后，关闭总风门、总水门；e、清理床层；f、停排料装置电源，停控制柜总电源；g、中煤及矸石斗子提升机空料后，切断斗提机电源。307308精煤弧形筛操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉弧形筛的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、开车前检查1、弧形筛的筛面应无杂物、无堵塞、无严重磨损及破损情况。2、检查弧形筛入料是否畅通，清除杂物，清理堵塞的筛孔。3、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。三

27、、停车及检查1、停车后做好岗位卫生清扫工作。309310精煤脱水筛操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、掌握筛分机械的结构、工作原理和技术参数。4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、操作前检查脱水筛各部螺栓是否松动，并确保其紧固。2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。3、检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。4、检查振动器轴承和万向联轴器的润滑情况。5、检查脱水筛周围静止物与脱水筛的最小距离是否满足要求。6

28、、检查安全设施是否安全可靠。三、安全注意事项1、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。2、根据脱水筛的载荷，脱水筛应在空负荷下启动，运行平稳后开始给料。3、一般情况下，上方设备停止后，筛子才能停车，以免造成压筛子现象。在运转中要经常注意是否跑煤，严禁在运转中加油。4、停车时应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。5、正常情况下，禁止带负荷停车。6、生产中要经常检查电动机的温度，振动器有无异响。振幅是否符合要求。7、发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。311314精煤立式振动离心脱水机操作规程一、一般要求1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、

29、掌握离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。3、熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。5、熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。6、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、启动前的准备工作、检查油箱内的油质、油量是否正常，油管有无破损，接头是否松动，密封是否完好。2、检查三角带的数目和松紧程度(可以用手指把单根皮带从正常位置拉出2cm即为松紧适度)。3、检

30、查机内有无未清理的煤。4、检查入料溜槽是否畅通。5、检查压力表和油压表是否灵活准确。6、检查各紧固螺丝是否紧固。7、每班扫罐一次。8、检查离心液管路是否畅通。9、严禁重载启动。三、运转中注意事项 1、电动机启动后，要注意主油管油压应为025Mpa，运转正常后，主油管油压应为0、12MPa。若电动机启动一分钟后仍显示油压始终较高（主油管处0.2Mpa）或降至恒压时油压偏低（主油管处0.04Mpa)，应立即汇报调度处理。2、运转中注意有无异常声响或振动。3、随时检查产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成：(1)给料量过大；(2)转速不够、筛篮堵塞、给料不均匀，对以上出现的问题要及时调整处理。4

31、、注意运转中电流是否稳定，发现电流过大应停车检查处理。5、离心机运转中，禁止打开检查孔或进入漏斗部分，严禁接触运转部分。四、停车注意事项1、停车前应先停止给料。2、待机内无煤时方可停车。319326浓缩旋流器操作规程一、一般规定1、经过安全和专业技术培训，通过考试取得合格证，方可持证上岗。2、熟悉浓缩旋流器的工作原理及其工艺要求。3、熟悉本岗位浓缩旋流器的性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法。4、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。二、运转前准备1、检查旋流器阀门是否全开或全闭，不允许阀门处于半开状态；2、检查底流口的磨损情况。4、检查溢流口和底流口有无堵塞。三、注意事项1、遇到

32、底流口或溢流口堵塞现在要立即停车，并汇报调度员。2、发现底流口磨损严重时，要通知调度更换。327334精煤泥振动弧形筛操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉弧形筛的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、开车前检查1、弧形筛的筛面应无杂物、无堵塞、无严重磨损及破损情况。2、检查弧形筛入料是否畅通，清除杂物，清理堵塞的筛孔。3、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。三、停车及检查1、发现电磁激振

33、器工作异常要及时停车，并上报调度员处理。2、停车后做好岗位卫生清扫工作。336粗精煤泥刮板输送机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前的准备1、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。2、链环、钩头、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4、链子的松

34、紧要适宜，不能过紧或过松。5、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。三、操作中的规定1、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。2、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。3、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理4、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。5、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。四、特殊情况的处理1、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。五、操作后的工作1、接到停车信号，待来料

35、停止，刮板中的物料拉净后即停车。2、按规定填写好工作日志，做好交接班工作。337338精煤泥离心脱水机操作规程一、一般要求1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、掌握离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。3、熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。5、熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。6、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品

36、。二、启动前的准备工作、检查油箱内的油质、油量是否正常，油管有无破损，接头是否松动，密封是否完好。2、检查三角带的数目和松紧程度(可以用手指把单根皮带从正常位置拉出2cm即为松紧适度)。3、检查机内有无未清理的煤。4、检查入料溜槽是否畅通。5、检查压力表和油压表是否灵活准确。6、检查各紧固螺丝是否紧固。7、每班扫罐一次。8、检查离心液管路是否畅通。9、严禁重载启动。三、运转中注意事项 1、电动机启动后，要注意主油管油压应为025Mpa，运转正常后，主油管油压应为0、12MPa。若电动机启动一分钟后仍显示油压始终较高（主油管处0.2Mpa）或降至恒压时油压偏低（主油管处0.04Mpa)，应立即汇

37、报调度处理。2、运转中注意有无异常声响或振动。3、随时检查产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成：(1)给料量过大；(2)转速不够、筛篮堵塞、给料不均匀，对以上出现的问题要及时调整处理。4、注意运转中电流是否稳定，发现电流过大应停车检查处理。5、离心机运转中，禁止打开检查孔或进入漏斗部分，严禁接触运转部分。四、停车注意事项1、停车前应先停止给料。2、待机内无煤时方可停车。339340中煤斗子提升机操作规程一、一般规定1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉斗子提升机的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、

38、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、工作前的准备1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。2、紧链装置应完好齐全，调整灵活。3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块链板为

39、宜，过长时应拆下，避免压斗子。三、注意事项1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。4、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行正常。5、在运

40、行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。6、在停车时间较长时，每24小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。341342矸石斗子提升机操作规程一、一般规定1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉斗子提升机的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全

41、生产责任制、交接班等制度。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、工作前的准备1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。2、紧链装置应完好齐全，调整灵活。3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块链板为宜，过长时应

42、拆下，避免压斗子。三、注意事项1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。4、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行正常。5、在运行中，斗提机

43、自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。6、在停车时间较长时，每24小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。343中煤刮板输送机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度

44、。4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前的准备1、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。2、链环、钩头、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。5、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。三、操作中的规定1、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。2、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。3、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理4、

45、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。5、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。四、特殊情况的处理1、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。五、操作后的工作1、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。2、按规定填写好工作日志，做好交接班工作。344中煤脱水筛操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。3、掌握筛分机械的结构、工作原理和技术参数。4、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、操作前检查脱水筛各部螺栓是否松动，并确保其紧固。2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。3、检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。4、检查脱水筛周围静止物与脱水筛的最小距离是否满足要求。5、检查安全设施是否