金霞北苑模板工程.doc

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1、金霞北苑（R-362地块）模 板 工 程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南通长城建筑安装工程有限公司二O一0年五月一、工程概况工程名称：通州金霞北苑小区工程工程地点：通州工农桥东南侧，横河南路南侧，银河路东侧建设单位：南通东鼎置业集团有限公司设计单位：南通勘察设计有限公司勘察单位：南通四建集团建筑设计有限公司监理单位：南通通大建设监理有限公司施工单位：南通长城建筑安装工程有限公司多层住宅建筑层数为7层，层高3米。其中车库为2.7米，阁楼层高为2.4米，总建筑高度19.2米；小高层建筑层数为11层，其中底层车库为2.7米，阁楼层高为2.4米，总建筑高度为36.4米；住宅建筑多层为独立基础

2、，小高层为桩基础。本工程抗震力度6度，耐火等级为二级，开工日期暂定为2010年7月1日，总工期260天，工程质量为20%优质结构，场地基本平整。水电线路均已引至现场，实现三通一平。设计多层住宅为独立基础，小高层为桩基础，工程总建筑面积约12000.26m2。二、编制依据2.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2.3其他现行的国家和行业标准，国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。2.4工程施工图纸及相关设计交底文件三、材料选用和要求1、矩形柱用18mm厚胶合板和50100mm木

3、方加肋由钢管扣件固定，每层框架柱一次支设。圆柱、多边形柱、异形柱采用定型专用模板（木模或钢板模），由具有丰富经验的操作工人进行制作和安装。2、柱模板安装顺序为：准备模板就位 临时支撑 加楞扣箍 模板纠偏 支撑加固 质量检查3、柱模板施工工艺：（1）柱截面尺寸600mm600mm之内的 ，设50mm100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（48）楞距700mm，以12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm600mm的 ，设50mm100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（48）楞距600mm，以12对拉螺栓紧固，中间加设1道12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面

4、一道柱箍距地面高度应小于150mm。（2）为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示：（3）为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示：（4）柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。（5）柱模板底部均需留200200清扫口，以便清理柱下杂物。（6）为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每48m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。（7）柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模

5、板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（8）构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。6.2、梁、板模板： 6.2.1、梁、板模板施工方法1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行

6、设计。2、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。4、一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如图示：5、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般

7、采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mml20mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试

8、块强度进行拆模。9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。10、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。11、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。13、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安

9、全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。6.2.2、预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。6.2.3、质量标准（一）柱、墙模板

10、安装质量要求： 1、主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 2、一般项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。 3、允许偏差项目：柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查（二）梁、板及楼梯模板安装质量要求：

11、1、主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。 2、一般项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3、允许偏差项目：梁、圈梁及楼梯模板工程允许 偏差及检验方法下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度5

12、2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查6.2.4、产品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 3、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 4、在砌体上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底墙体，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。5、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6.2.5、安全措施 1、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2、预拼装柱

13、模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接，待模板脱离混凝表面之后吊运柱模。3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。6、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 6.2.6、施工注意事项1、支模前按设计图弹出剪力墙边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。2、剪力墙钢筋

14、规格及间距应经过计算选用，支撑牢固。3、梁模板采用木模板时，侧模要包住底模。4、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。5、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。6、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。7、在支楼梯模板时,应考虑结构标高与建筑标高的区别,在楼梯休息平台处,应将上段楼梯的起步踏步的高度适当降低,将下段楼梯顶步踏步的高

15、度适当增加,这样可保证在装修面层完成后,使得楼梯踏步在休息平台处,上段楼梯的起步踏步高度与下段楼梯顶步踏步高度基本一致。6.2.7、质量通病预防措施 1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。2、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。3、模板变形，拼缝不严。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。5、现浇梁底板拆模过早。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。10、柱及剪力墙接

16、头处拼口不严，外模下口不密实。11、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。12、混凝土墙板中门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施。13、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。14、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。15、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。16、旧模板不修整、不补洞。17、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。模板验算及计算：材料选用及基本设计：梁及楼面板模板

17、面板采用18厚多层胶合板，模板内楞采用50100木方，内楞间距300，板下满堂脚手支架立柱间距900900；对于一般梁截面尺寸高为700mm内的，梁下支架立柱间距900450；水平杆步高均采用1800。对于大截面梁，其支架采用梁下3根立杆，间距450，沿梁长方向立杆间距450。水平杆步高均采用1700。以截面2401150的梁设计，设计如下：（1）模板下钢管支撑排架：荷载：大梁砼自重： 0.41.224=11.52KN/m大梁钢筋自重： 0.41.22.5=1.2KN/m大梁模板自重： (0.4+1.082)0.5=1.28KN/m大梁两侧楼板钢筋及砼自重0.120.925.5=2.754KN

18、/m合计恒载： 16.754 KN/m大梁浇砼时施工活载，按偏大计算，考虑为3.00 KN/m2因此，施工活载为 0.93.00=2.70 KN/m计算承载力时，支架的设计荷载q=1.216.754+1.42.70=23.885KN/m支架搭设：采用f483.5脚手钢管与扣件搭设成排架。扣件抗滑能力：直角扣件的抗滑设计承载能力取8.5KN/个，双扣件时取6 KN/个，即双扣件的抗滑承载力为12 KN。支架搭设尺寸：梁作用在支架上的荷载为q =23.885KN/m,考虑采用双扣件抗滑，每个双扣件点的抗滑能力为12 KN，因此每延米所需的钢管数量为：n=23.885/12=1.99根/m当单扣件抗

19、滑时，n=23.885/8.5=2.81根/m考虑大梁下横向每排2根钢管立柱，间距450；纵向间距为650，每延米实际数量为：n=12/0.65=3.07根/m2.81根/m（满足）（2）支架立柱承载力复核：按最大层高考虑，大梁模板支撑架搭设的高度为6.40m，本层层高7.5m，可按下三步高1.8米，第四步到达梁板底进行搭设。对于脚手钢管其稳定承载设计值为：入=mh/i=11800/15.8=113.92j=0.505jAfc=0.505424205=43894.6N=43.9KN23.885/2.5=9.554KN满足承载力要求。（3）底模设计：采用915183018木胶合板做底模面板，底模

20、板下铺50100木方次楞。梁底模板验算所取荷载为：23885/0.4倾倒砼及振动荷载6KN/m2=65.71KN/m2按面板的刚度确定木楞间距荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为梁，木胁为梁的支点，按四跨连续梁考虑，梁跨取100mm，作用在连续梁上的线荷载：q=65.710.10=6.571(KN/m)按胶合板的抗弯承载力要求：l1 l1= = =1171(mm)按楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250, l1= = =144(mm)对比取小值，实际144宽梁底胶合板下设五道木方背楞（沿梁长方向），l1=100mm144mm，满足刚度要求。（4）按背楞刚度确定板底横杆间距l

21、2：为使梁底荷载有效地传递至梁下支架，在梁底面板背楞下垫设50100木方（平行于梁长方向），该木方成为面板背楞的支承点，按四跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=65.710.10=6.571 (KN/m)按次楞抗弯承载力要求：l2 = = =594(mm)按次楞刚度要求：l2= = =1498(mm)对比取小值，可取板底垫木间距l2=450mm594mm，满足刚度要求。（5）梁底钢管横杆刚度验算：梁底钢管横杆以其下钢管支架立杆为支承点（支承点间距600，形成单跨连续梁，其上承受由木楞传来的集中力，木楞为间距100，共五根，为方便计算，偏于安全地认为垫木的跨度中受有集中力（五根木楞传递的集

22、中力折算为四根）。横杆上所受集中力为：F0.40.665.71/4=3。9KN =0.19mm（6）侧模设计：与底模配置同（计算略）（7）对拉螺栓间距l3的计算：外楞为483.5双钢管，薄壁形钢构件，设计荷载值不予折减，则：F=6.5711.2=7.885(KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=7.8850.6=4.73 (KN/m)按外楞的抗弯承载力要求:l3=2098(mm)按外楞的刚度要求:l3=1652(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=800mm。（8）选对拉螺栓规格：由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.86.5711.2=2.52(KN)选用自制12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则=N/A=2520/105=24（N/mm2）fbt=170(N/mm2 满足要求。