高压变频调速系统改造方案.doc
《高压变频调速系统改造方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压变频调速系统改造方案.doc(10页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、发电厂高压变频调速系统改造方案著作者:谭文 2010-10课题研究依据:按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知和关于印发广东省重点耗能企业“双千节能行动”实施方案的通知的文件要求,根据“十一五”节能规划。 根据本电厂厂用电系统锅炉风机容量设计配置存在选型过大,风机靠风机挡板调整风量,能量损失很大,循环水系统由于设计四台循环水泵均按50%负荷配置,不能接季节水温进调整运行方式,增加了厂用电。2008年由我确定技改课题和目标,进行可行性分析,勘察,设计,确定技术改造方案、原理设计图及施工设计图。加装高压变频器用变频根据锅炉需风量调整风机出力和用一拖二变频器变频调节电机转速的
2、方法来控制流量,降低其电耗,节电效果达30%以上。于2010年4月进行了技术改造(见课题研究:发电厂高压变频调速系统改造方案)。发电厂高压变频调速系统改造方案1 概述1.1应用高压变频器的必要性目前降低厂用电率,降低发电成本,提高上网电能的竞争力,已成为各发电厂努力追求的经济目标。近几年电网的负荷峰谷差越来越大,频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下,造成大量电能流失。电厂主要用电设备如引风机等高能耗设备,其输出功率不能随机组负荷变化而变化,只有通过改变档板或阀门的开度来调整,造成很大部分能量消耗在节流损失中。为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性,风机、水泵的驱动系统
3、拟采用全数字交流高压变频器实施控制。高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备,以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品,全面的进入到电力行业的节能改造项目中。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度,以实现调节现场工况所需风压、风量的大小,大大提高了系统的自动化程度,既满足了生产要求,又达到了节约电能,并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失,同时使维护量大大降低,为发电厂可带来了可观的效益,切实响应了国家节能降耗的号召。2.本电厂实施高压变频器的可行性:2.1本电厂可实施高压变频改造设备运行工况及
4、参数:1)一次风机参数目前为工频启动(共2台)额定参数设备型号(产地、日期)2118 AB/1135匹配电机型号(产地、日期)YKK6301-4长沙电机厂轴功率(kW)额定功率(kW)1800kW额定流量 (m3/h) m3/h额定电压(kV)6 kV压力 (Pa)23.66 kPa额定电流(A)200 A额定转速( r/min)1480 r/min额定转速(r/min)1493 r/min效率功率因数0.8662)、二次风机参数目前为工频启动(共2台)额定参数设备型号(产地、日期)GF50N-650D190匹配电机型号XKK450-4轴功率(kW)额定功率(kW)630kW额定流量 (m3/
5、h)m3/h额定电压(kV)6 kV压力 (Pa)14.521KPa额定电流(A)74.7 A额定转速( r/min)1485r/min额定转速( r/min)效率功率因数0.8123)、给水泵参数-目前为工频启动(共4台)额定参数设备型号(产地、日期)匹配电机型号YKS560-2沈阳电机厂轴功率(kW)1420kW额定功率1600KW额定流量 (m3/h)290m3/h额定电压6 KV扬程1500m额定电流187A额定转速(r/min)2985 r/min额定转速2985r/min效率功率因数0.883)、循环水泵参数-目前为工频启动(共3台)额定参数设备型号(产地、日期)KPS40-700
6、匹配电机型号轴功率(kW) kW额定功率450KW额定流量 (m3/h)6070m3/h额定电压6 KV压力(扬程)20.5 m额定电流75A额定转速(r/min)750 r/min额定转速742r/min效率功率因数0.8122 在负载上,选用高压变频器,其可行性如下:1) 将高压变频器串联在高压开关柜与高压电机之间即可。变频器的所有部件采用内部连线,用户只须连接高压输入、高压输出、AC220V控制电源和控制信号线即可;2)高压变频器采用“单元串联多电平结构”,4) 该高压变频器适应于中国用户电网工况,主电源+15%-35%波动不停机,瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸,掉电20s内不会停机;
7、5) 输入功率因数高,网侧不需要添加功率因数补偿装置;6) 电流谐波少,满足国际、国家标准要求,对电网没有谐波污染;7) 输出阶梯正弦PWM波形,无须输出滤波装置,可接普通电机;8) 对电缆、电机绝缘无损害,电机谐波少,减少轴承、叶片的机械振动,输出线可以长达1000米;9) 功率电路模块化设计,维护简单;10)高压主回路与控制器之间为光纤连接,安全可靠;11)完整的故障监测电路、精确的故障报警保护;12)干式移相变压器在柜体中内置,安装方便,免维护;13)内置PLC,易于改变控制逻辑关系,适应多变的现场需要;14)可灵活选择现场控制、值班室远程控制,可通过电话网络遥测遥控;15)可接受和输出
8、010V/420mA工业标准信号;16)直接内置PID调节器,可开环运行,可闭环运行;17)全中文操作界面,具有无噪音、无运动部件、大容量数据存储、使用寿命长的特点,适应于一般值班人员的水平;18)可进行运行数据和操作记录,打印输出运行报表;19)完整的通用变频器参数设定功能;20)设备安装调试、参数设定方便快捷。3系统方案说明本次改造主要涉及以下几方面:系统主回路控制方案、高压变频器配置参数、变频器系统控制方案、现场施工方案、散热方案。本项目还涉及到土建施工、电气安装、高压电气试验和工艺的调试等工作,我们将相关环节介绍如下:3.1 系统主回路控制方案一拖一手动系统成套设计方案如下:方案:此方
9、案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3和高压开关QF、电动机M组成(见左图)。要求QS2和QS3之间存在机械互锁逻辑,不能同时闭合。变频运行时,QS3断开,QS1和QS2闭合;工频运行时,QS1和QS2断开,QS3闭合。高压开关QF、电动机M为现场原有设备。功能:在检修变频器时,有明显断电点,能够保证人身安全,同时也可手动使负载投入工频电网运行。改造时,将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间,正常工作时采用变频回路,QS1和QS2闭合,QS3断开;工频运行时,采用原有的工频启动方式。对于设备配套的相应高压变频器,本技术方案可选择利德华福无谐波系列高压变频
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 变频 调速 系统 改造 方案
限制150内