配水装置企业标准.doc

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1、Q/JSSY019-2011江苏苏盐阀门机械有限公司企业标准高压配水装置 SYGP6A型江苏省滨海县质量监督检验检疫局江苏苏盐阀门机械有限公司发布Q/JSSY019-2011高压配水装置1、 范围本标准规定了高压配水装置的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力PN160PN420、公称尺寸DN15DN50、使用温度-29120，油田用钢制高压配水装置。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

2、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150 钢制压力容器GB/T152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T196-2003，ISO724:1993，MOD）GB/T197 普通螺纹 公差（GB/T197-2003，ISO965-1:1998，MOD）GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqv ISO6892:1998）GB/T5796.1 梯形螺纹 第1部分：牙型（GB/T5796.1-2005，ISO2901:1993，MOD）GB/T5796.2 梯形螺纹 第2

3、部分：直径与螺距系列（GB/T5796.2-2005，ISO2902:1977，MOD）GB/T5796.2 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3-2005，ISO2903:1993，MOD）GB/T5796.4 梯形螺纹 第4部分：公差（GB/T5796.4-2005，ISO2903:1903，MOD）GB/T9113 整体钢制管法兰GB/T12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T9124 钢制法兰 技术条件GB/T12220 通用阀门 标志（GB/T12220-2005，ISO5752:1982，MOD）GB/T12221 金属阀门 结构长

4、度（GB/T12221-2005，ISO5752:1982，MOD）GB/T12224 钢制阀门 一般要求（GB/T12224-2005，ISO5210:1991，MOD）GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件JB/T106 阀门 的标志和涂漆JB/T8859 截止阀 受压静压寿命试验规程JB/T6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验JB/T9092 阀门的检验与试验3、 结构型式SYGP6A型高压配水装置是具有液体截止、过滤、取压、卸压、计量与调节功能的产品。其典型结构型式如图1所示。1、填料箱2、阀瓣3、节流套4、阀座5、过滤器6、法兰7、压力表8、泄压阀9、流量计10、流量计盖

5、11、内六角螺栓12、阀体13、阀杆14、填料15、阀帽16、填料压套17、阀杆螺母18、手柄图1 高压配水装置典型结构图4、技术要求4.1 压力-温度额定值阀门的额定压力-温度额定值按GB/T12224-2005的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以说明。4.2 结构长度截止阀的结构长度按GB/T12221-2005的规定，或按订货合同的要求。4.3 连接端4.3.1连接端采用对焊连接堆焊口尺寸按GB/T12224-2005的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或

6、按订货合同要求.4.4 阀体4.4.1阀体应当是锻造成型，阀体的材料应当符合GB/T12228-2006的规定。4.4.2若阀体需要焊接时，应采用对接焊形式，需要焊接的部件应是锻造材料。焊接应按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。4.4.3阀门壳体的最小壁厚按GB/T12235-2007表1的规定。4.4.4焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍，其他部位的阀体壁厚应当不小于GB/T12235-2007表1规定的壳体最小壁厚；应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。4.4.5，阀体密封座的内径不得小于GB/T12235-20

7、07表2的规定。4.4.6阀体应当采用单独的阀座圈的结构：阀座密封面堆焊硬面材料，其堆焊层的厚度在加工不小于1.6mm。4.4.7 硬质合金类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。阀座圈可以用通过阀盖、节流套压在阀体内。其连接处可以采用橡胶圈与阀体接触面密封。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用轻质润滑油。4.4.8阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.5 阀瓣4.5.1全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离按照GB/T12235-2007的规定。4.5.2阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转

8、动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.5.3当阀瓣密封面需要采用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可直接加工密封面。4.5.4阀瓣必须考虑有可靠的导向结构，应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应当有足够的强度，保证能按节流、截止阀在最高工作压力下安全工作。4.5.5阀瓣密封面可采用锥面或球面等形式。4.5.6阀瓣应设有压力平衡孔4.6 阀杆和阀杆螺母4.6.1在阀杆的下部应设有压力平衡孔。4.

9、6.2阀杆和阀杆螺母的其他要求应符合GB/T12235-2007的规定4.6.3在阀杆上应设有导向装置。4.7 填料和填料箱填料和填料箱应满足GB/T12235-2007的规定。4.8节流套在节流套上应有若干用来调节流量的窗式流量孔。流量孔的总面积应能满足最大流量要求。4.9 手柄和操作4.9.1除外订货合同有规定外，高压配水装置采用逆时方向为开的手柄直接操作。4.9.2手柄应当是碳素钢铸件或锻件的一体式结构。4.9.3手柄尺寸的太小应满足操作扭矩不大于70N.m。4.9.4手柄空套在阀杆螺母上不需要固定。4.10流量计4.10.1流量计由流量变送器和流量显示器组成。4.10.2流量计必须能满

10、足在-29的环境下使用。4.10.3流量计的最大误差不得超过2.4.11取压装置必须附加截止阀功能以便于更换压力表。4.12过滤装置过滤器必须是提篮式结构以便于清理杂质4.13 静压寿命金属金属密封的截止阀按JB/T8859的规定进行静压寿命试验，静压寿命次数要求见GB/T12235表8.4.14无损检测4.14.1 焊接连接端的焊接部位4.14.1.1所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。4.14.1.2当有下列连接条件的焊接端，应当按JB/T6440的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T6440标准的规定或订货合同的要求。4.14.1.3

11、按GB/T12224-2005规定的特殊压力级的阀门，应当按JB/T6440的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T6440的规定或订货合同的要求。4.15压力试验4.15.1阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验应符合JB/T9092的规定。4.15.2壳体试验时，在试验压力的最短持续时候后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能予紧保持试验压力。4.15.3密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封面泄露的最大允许泄漏率应符合JB/T9092的规定；阀座圈的背面也应无可见泄露。5、材料5.1如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T12224的要求。5.1.

12、1阀门有抗硫要求时，阀门的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。分体式阀座，其本体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上应当堆焊其他合金材料。供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。5.1.3焊接端连接的阀门的阀体其含碳量还应符合下列要求：a)碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%；b)Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。5.2 阀座阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。5.3 阀瓣阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能

13、的材料，根据要求在密封面应当堆焊硬质合金材料。5.4 阀座密封面堆焊面阀座密封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料。5.5 阀杆阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，按要求进行热处理。5.6 阀体阀体采用A105锻件材料。5.7 填料压套填料压套应当采用铬不锈钢或铬镍不锈钢材料。5.8填料填料应用适用温度为-29121、含有金属缓蚀剂的聚四氟乙烯材料。5.9 阀杆螺母阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955以上的含镍铸铁或铜合金材料。5.10节流套节流套的材料应采用不低于阀体材料，应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应当有足够的强度。如选用Cr13和其他不锈钢材料应在表面喷涂硬质合金材料，提高其抗冲刷性能。5.11手柄手轮应当采用碳素钢铸件或锻件材料。6、 试验方法和检验规则按照GB/T12235-2007规定。7、 标志按照GB/T12235-2007规定9、 包装和储运按照GB/T12235-2007规定。