预制梁(砼施工技术交底书).doc

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1、施工技术交底书 2011年7月3日工程名称桥梁工程分部工程桥梁上部结构分项工程名称预制箱梁砼浇筑交底内容：一、交底依据1、达万高速公路DW05合同段施工合同2、达万高速公路DW05合同段两阶段施工图设计3、公路工程质量检验评定标准4、公路工程桥涵施工技术规范5、公路工程砼施工技术规范6、公路工程施工安全技术规程7、本合同段实施性施工组织设计8、现行有关技术规程、规则及标准二、工程概况1、工程位置及设计参数四川省达州至万州高速公路是四川省高速公路网规划中巴中至达州至万州（川渝界）的重要组成部分，西接建设中的广（元）巴（中）高速公路、规划的巴（中）达（州）高速公路，东连重庆市高速公路网中的五射支线

2、二-万州至达州公路。达州至万州高速公路（四川境）与重庆市万州区规划的高速公路第五射线第二支线-万州至达州公路相连，使四川省东北部地区的广元、巴中、达州三大城市可直达万州长江黄金航道，通武汉、南京、上海而出东海，为四川省构建了新的出海通道。全线预制箱梁共12跨96片20m跨径，呈正交布置。为增强横向整体性，箱梁除设置端头横隔梁外，跨间设置中横隔板，与主梁垂直相交，在箱梁吊装后进行整体化浇注施工。预制箱梁断面尺寸为：底宽100cm，顶宽220cm(边梁235cm),梁高120cm（i为桥面横坡）,具体断面尺寸详见设计图纸。三、原材料要求预制箱梁砼标号为C40，进场原材料必须经试验室检验合格后方可使

3、用，砼配合比以试验室提供的配合比通知单为准。四、施工方法1、砼拌制和运输砼拌合采用隧道出口现有搅拌站集中拌合，原材料由装载机上料，自重下落称量后，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用两台DS-1000型双卧轴强制式搅拌机。拌合时间不少于3分钟。砼运输采用两台8方砼灌车运送到预制场，砼到箱梁箱体内的运输采吊斗运输，经龙门吊吊运入模。2、砼浇筑1）、 砼浇筑施工顺序浇筑砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后浇筑顶板及翼板。2）、砼浇筑梁体混凝土浇筑由1台布料吊置于梁体一端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确

4、均匀。根据我标段预制梁场箱梁设置情况：砼浇筑采用从台座底端向高端浇筑，底模砼采用从侧模将砼放入用高频振动器振捣和捣固棒配合使砼填满箱梁底板，底板砼浇筑完成后再浇筑腹板根部、腹板根部浇筑完成后再腹板、最后浇筑顶板。混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。其工艺斜度宜不大于5，纵向分段长度控制在2-3m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。浇筑总的原则为：先底板及腹板根部、再腹板、最后浇筑顶板及翼板，从台座底端向高端分段分层一次浇筑完成。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水灰比、泌水率等工作性能，混凝土入模

5、温度控制在530；模板温度控制在535。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时测温一次，如果模板温度高于35可延后开盘浇筑，或在模板侧面浇水进行降温后浇筑。具体浇筑方法如下：第一步：从箱梁底端浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对腹板和底板混凝土进行高频振动。 第二步：浇筑腹板与底板之间的混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。 第三步：浇筑腹板时，腹板混

6、凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，1台布料吊分别从底端向高端浇筑。 两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内、外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁底端向高端浇筑，一次成型。顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，人工收浆抹面及拉凿。 梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。梁面一经收浆抹面初凝前不得践踏。3、混凝土的振捣底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后

7、，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对聚羧酸

8、盐系列高性能混凝土粘性大的特点，振捣时要插点加密缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下5cm10cm为宜。附着式振动器最佳振动时间控制在12 s为宜，在腹板浇筑高度完成一半时开下层附着式振动器，在腹板浇筑完成后开动上层附着式振动器，必须等插入式振捣棒初振、复振、补振全部完成后才能开动。梁体隔墙倒角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。4、箱梁混凝土养护冬季施工箱梁混凝土浇筑完毕后，沿侧模支架外侧及端模四周挂铺帆布篷（两块帆布篷搭接重叠15cm，帆布篷应与模板或骨架可靠连接），将两侧侧模及端模完全覆盖，形成一个大的保温棚，帆布篷底部用重物紧紧压

9、住，以防被风掀开起不到保温作用。内部采用大功力电热水器加热水进行蒸汽养护。自然养护时，梁体表面应采用土工布或麻袋覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14天。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。五、施工注意事项（1）、浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上的混凝土要及时清除干净，以免形成干灰和夹渣。（2）、在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。（3）、振捣过程中要防止钢筋、预埋件的

10、变形和移动。（4）、混凝土养护期间，定时测定结构及环境温度，严格控制混凝土的内外温差。（5）、根据气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比，当气温高，做好模板湿润工作。（6）、砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及预应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（7）、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（8）、砼浇筑完毕后，要对箱梁顶板和翼板进行收浆、拉毛。六、质量控制要点1、高强度混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。箱梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。2、在正式进行高性能

11、混凝土试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和箱梁特点进行配合比的选配，砼坍落度控制在813cm，同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。3、混凝土在拌合过程中，试验室及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，施工中根据气温、输送距离、浇筑的部位不同来考虑坍落度损失，及时调整。现场试验人员如发现混凝土质量不好，要采取相应措施进行调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于箱梁混凝土浇筑。4、混凝土浇筑：箱梁梁体混凝土采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过

12、4h，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。5、当昼夜平均气温低于5或者最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。6、高强度混凝土的检验与评定:每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为4组：分别为1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据， 2组28天后强度依据（1组自己用和1组监理）；其中2组随梁同条件养护，2组标准养护。七、质量检验标准箱梁预制允许误差 项 次项目允许偏差（mm）1梁板长度+5，-102宽度顶宽30底宽203高度+0，-54断面尺寸顶板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋5平整度56横系梁及预埋件位置5编制人：接底人：复核人：审核人：交底人： 日期：