活龙大桥桩基钻孔桩技术交底.doc

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1、技 术 交 底工程名称活龙大桥施工部位桩基施工单位桩基四工班桩 号2#-8#墩桩基交 底 人审 核 人接 受 人日 期2010年11月23日活龙大桥桩基钻孔桩施工顺序：8号台7号墩2号墩3号墩4号墩5号墩6号墩，具体每个桩基施工工序：测量放线定桩位、旋挖钻就位、埋设护筒、复测校正桩位与护筒中心偏差、旋挖钻钻孔、钢筋笼下放、安装导管、砼灌注、成桩拔起护筒。一、施工流程1、测量放线定桩位按照图纸设计，测量班放出桩位。采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线订放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2、旋挖钻就位旋挖

2、钻开到桩基施工现场，做好钻前准备。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻机杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3、埋设护筒护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钻头将钢护筒压入设计标高。护筒埋置深度为1.5米，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面以便钻头定位及保护桩孔。4、埋设好护筒以后，测量班来复测桩位与护筒中心是否出现偏差，如出现则调整护筒直至桩位与护筒中心重合。5、旋挖钻钻孔1）钻进旋挖钻机的调

3、整施工过程中通过钻机本身的三项垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出场地，弃运至合适的地点以达到环境保护的要求。地质状况的记录地质状况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机施工时及时填写钻孔记录表，主要填

4、写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须必备有土层地质样品盒，在盒内表明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时报请监理现场确认，有设计单位确定是否进行设计变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。2）终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如遇勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行

5、确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3）清孔及检测清孔的目的是清除虚渣，防止桩底存留过厚钻渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求，否则不应下放检孔器。待检孔器下放合格后，下放钢筋笼，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深测点不少于4个

6、，两者底标高之差为虚渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔作业。4）、钻孔过程中孔内事故的预防及处理 （1）卡埋钻具 原因及预防： A:在钻进时有可能产生塌方造成埋钻时，应提前制定对策如调整埋设长护筒的长度等； B：当钻进深度超过一定深度时，缩径导致卡钻时提前控制一次掘进深度； C：当机械出现事故导致钻头在孔底停留时间过长时，导致钻头筒壁与孔壁间无间隙，因此需及时修复钻头边齿、侧齿磨损。 （2）处理卡钻方法： 直接起吊法，直接起吊。 钻头周围疏通法，先清理钻头周围沉渣，然后起吊。 护壁开挖法，卡钻不深时，人工直接开挖清理沉渣。6、钢筋笼下放钢筋笼人孔时应

7、对准桩位慢慢入孔，不得左右转动，严禁强行下放。下方符合要求后，可将主筋电焊于孔口胡闭上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以时钢筋笼定位和防止窜动。7、安装导管用吊车吊起导管，人工辅助一节一节下放安装导管。两节导管衔接处必须涂抹足量黄油，并拧紧。8、砼灌注及成桩A、 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及连接密封性；B、 下入孔内的导管底部距孔底300-500mm,作好记录。C、 保证足够的初灌量，保证埋深大于1m,导管埋深控制在26m;D、 过程中随时测量混凝土表面上升高度，记算导管埋深做好现场灌桩记录。E、 接近桩顶时，由于导管内混凝土减少，压力降低，出现灌注困难，应提高漏斗高度。F、 砼灌注完成时，适时

8、拔出护筒，做好孔口防护防止发生意外事故。二、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前

9、合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。三、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3

10、、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算

11、，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。