龙宝煤矿施工组织设计（部分已改） .doc

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1、习水县龙宝煤矿2014年度施工组织计划设计编 写： 审 核： 日 期： 目 录一、2014年采掘工程概况（采、掘、抽计划）2一）、原煤生产作业计划2二）、掘进工作作业计划2三）、采掘作业单产单进计划2四）、瓦斯抽采计划3五）、“三量”计算4六）、固定资产投资计划4二、组织施工方案5一）施工准备阶段5二）、重要工序施工及降低成本、提高效率措施8三）、保证完成任务的措施9三、质量保证体系及技术组织措施10一）、质量目标10二)、质量管理体系10三）、施工过程控制10四）、质量保证技术措施11五）、施工质量技术管理12四、安全保证体系及措施12一）、安全管理措施12二）、灾害预防13三）、顶板管理1

2、4四）、过断层、地质构造等特殊情况14五）、通风管理15六）、瓦斯管理16七）、综合防尘16习水县龙宝煤矿2014年度施工组织计划设计一、2014年采掘工程概况（采、掘、抽计划）为使煤矿实现安全、健康、有序的生产，根据2014年采、掘、抽作业计划，特编制2014年度龙宝煤矿施工组织计划及设计，严格按照计划和设计组织施工。2014年度矿井回采工作面为：综采工作面11201综采工作面10503采面11203综采工作面10502综采工作面；掘进工作面为：11203运输巷11203切眼11203回风巷掘进10502运输巷10502切眼10502采面高位瓦斯抽放巷11202回风巷11202运输巷。一）、

3、原煤生产作业计划（一）10503炮采工作面计划2014年2月回采结束，生产原煤0.4万吨；届时，习水县龙宝煤矿将取消炮采（只有边角煤综采无法回收时，才利用炮采回采）。（二）11201综采工作面计划2014年6月回采结束（剩下的边角煤暂时不回收），生产原煤20.2万吨；然后回撤、检修综采设备并安装11203综采工作面，并于2014年9月开始回采，生产原煤19.2万吨。（三）10502综采工作面布置完成后，再安装一套综采设备，利用11201采面检修、搬家时间进行回采，计划生产原煤0.9万吨。（四）巷道掘进煤量3.7万吨。习水县龙宝煤矿采面生产原煤40.7万吨，掘进巷道出煤3.7万吨，全年计划共计生

4、产原煤44.4万吨；综采工作面实现“一采一准”。二）、掘进工作作业计划（一）综掘巷道1、11203采面巷道：采面切眼152m，煤量0.25万吨；回风巷744m（实际扩巷675m，剩余69m为11201采面边角煤不能回采部分所留巷道），采用沿空留巷，综掘机扩巷时，与11202回风巷交替掘进，煤量0.54万吨。2、11202采面巷道：11202回风巷830m，煤量0.80万吨；11202运输巷983m，煤量0.93万吨；采面切眼176m，煤量0.26万吨。（二）炮掘巷道1、10502采面巷道：10502运输巷617m，煤量0.7万吨；采面切眼163m,煤量0.23万吨。2、10502采面高位瓦斯抽

5、放巷824m；联络巷102m。三）、采掘作业单产单进计划（一）采面原煤生产10503采面剩余煤量0.4吨，回采结束后回收该采面设备。11201采面原则上按5万吨/月组织生产，由于采面即将过断层（与采面斜交，落差3m），因此，每月按4万吨组织生产；考虑到2014年1月份采面回收支架（28架）及刮板，2月份春节，6月份11201采面回采结束， 7月份11203采面安装，8月份调试，因此在单月产量上均作了调整。10502采面仅在11203采面过断层搬家、检修时考虑生产，因此安装后按0.3万吨/月组织生产。（二）巷道掘进进尺原则上综掘巷道按200m/月、炮掘巷道按100m/月组织掘进。其中：11203

6、回风巷与11202回风巷交替掘进（一支队伍，两台掘进机）,即11202回风巷探水时，掘进11203回风巷。10502采面高位瓦斯抽放巷与其联络巷交替掘进，即只有掘进完联络巷后，才能掘进瓦斯抽放巷。 采掘作业计划详见习水县龙宝煤矿2014年度采掘作业计划明细表。四）、瓦斯抽采计划（一）钻孔进尺计划1、10502运输巷施工本煤层抽放钻孔566个，进尺3.68万m。其中，施工10502采面瓦斯抽放孔283个，进尺2.83万m（按2m的抽放半径，100m孔深布置）；施工10504采面回风巷瓦斯抽放孔283个（按2m的抽放半径，30m孔深布置），进尺0.85万m。2、10502采面巷道掘进时施工本煤层抽

7、放钻孔144个，进尺0.86万m（按每次40m在掘进头布置抽放钻孔，每次打8个钻孔，钻孔深60m，留20m安全距离）。其中，10502运输巷566m，布置钻孔112个，进尺0.67万m；切眼154m，布置钻孔32个，进尺0.19万m。3、11202运输巷施工穿层钻孔抽放10502采面瓦斯，共布置钻孔1533个，进尺9.2万m（按3m一个钻场，每个钻场5个钻孔，孔深60m布置）。（二）瓦斯抽采计划1、10502采面瓦斯抽采量（1）10502采面可采储量32.2万吨，根据安全专篇提供的煤层原始瓦斯含量10.1m3/t计算，抽采瓦斯量为132.0万m3（按抽采后煤层残余瓦斯含量6.0m3/t计算）。

8、其中含10502采面本煤层瓦斯抽放，11202运输巷穿层抽放等。（2）回采期间，敷设管径500m的瓦斯抽放管至高位瓦斯抽放巷接口，对10502采空区瓦斯进行集中抽采，预计抽采瓦斯43.2万m3。2、10504回风巷掘进区域瓦斯抽采量2014年度10502运输巷掘进617m，抽采10504回风巷区域瓦斯钻孔深度30m，封孔深度8m，计算出瓦斯抽放量为19.2万m3。3、10503采面瓦斯抽采量10503采面剩余煤量0.4万吨，预计回采时间12天。计算瓦斯抽采量为1.2万m3。4、11201采面瓦斯抽采量预计11201采面至2014年6月25日结束，计算瓦斯抽采量为486.7万m3。5、11203

9、采面瓦斯抽采量预计11203采面从2014年8月1日起回采，计算瓦斯抽采量为367.7万m3。预计全年抽采瓦斯量1050万m3。五）、“三量”计算（一）2013年末：剩余开拓煤量265.7万吨，可采期11.8年；准备煤量90.7万t, 可采期18.2月；回采煤量20.6万吨，可采期4.9月。（二）2014年末：剩余开拓煤量210.0万吨，可采期9.3年；准备煤量71.1万t, 可采期14.2月；回采煤量50.0万吨，可采期11.9月。六）、固定资产投资计划根据习水县龙宝煤矿制定的发展规划，2014年度需要增加以下各个方面的投资和建设，完成固定资产投资7440万元。（一）瓦斯发电项目该项目现在已

10、完成调研、立项、征地及场地平整工作。预计2014年上半年可建成发电。建设规模为：安装4台500kW发电机组，预留2台1000kW发电机组位置。总投资考虑3000万元。（二）瓦斯抽采系统改造煤矿现有的两台2BEA253和两台2BEA353的瓦斯抽放泵、敷设的管径350mm的瓦斯抽放管等已经不能满足矿井瓦斯抽采要求，因此，煤矿决定对瓦斯抽采系统进行改造，需投入资金1120万元。其中：更换瓦斯抽放泵投入资金100万元；10502高位瓦斯抽放巷掘进投入资金300万元；瓦斯管路的更换和敷设450万元；瓦斯抽放钻孔投入资金206万元；钻机更换资金20万元。（三）综采设备投入根据习水县龙宝煤矿采掘部署，20

11、14年8月份10502采面布置完成后，将再上一套综采机组补充现有综采系统。计划仍然使用成都神坤机械制造公司的ZY5000/13/32支架（初撑力达到5000kN），使用上海天地公司的MG250/600-AWD采煤机，使用宁夏奔牛的SGZ630-320刮板运输机。需投入资金5000万元。（四）综掘设备投入2014年3月，煤矿将投入一台160型掘进机，用于11202采面回风巷的掘进，投入资金320万元。二、组织施工方案一）施工准备阶段为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，需要干什么工作，用什么工序，安装后的验收标准是什么，工作前要认真准备，认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术

12、保障工作，完成施工组织设计（内含质量保证措施、安全保证措施）、创优目标、预防质量通病措施、作业规程、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，做到百分之百达标，无缺陷投运。（一）、施工图纸会审施工图纸应先由矿技术负责人组织各施工班组的班长、技术员、专业技术骨干参加矿内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录。各施工人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做的工作有个清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到心中有数。认真做好图纸会审的准备工作，收集问题及有利的解决方案，待图纸会审时逐条

13、落实。在工程开工前，矿技术负责人及工程总负责人参加由单位组织的施工图纸会审会议，施工单位编发的会审纪要以及设计变更由矿负责人转发施工班组执行，矿留原件存档。（二）、技术资料准备根据国家标准、规程规范要求及审核后的施工图纸编写针对本工程施工地点的作业规程及安全技术措施。其编写、审核、批准按有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节中（施工地点的作业规程及安全技术措施另行编制）。1、组织技术人员与项目管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实时性施工组织设计、施工作业规程、施工安全技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前

14、对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底工作。2、组织测量人员做好接点复测工作，按照提供的导线、水准点数据进行全面复核校验，进行开口布设。（三）、施工队伍安全教育技术培训1、为确保本工程施工进度和工程质量，精选素质好、经验丰富、从事过以上类似工程施工的施工队伍进场施工。 2、根据施工进度情况，按照总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场施工情况，并组织本工程的规程、措施的贯彻学习。3、在开工前，严格按矿井的培训程序执行，做好开工培训工作（培训时间新工人不少于72小时，老工人不少于36小时）及施工技术培训工作，并作好记录备查，根据现场工作

15、内容每周进行一次技术问答，每月进行一天停工技术讲课。（四）、施工材料准备1、物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时、充足，机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作施工进度情况，按计划进场。2、开工需要安装的施工设备，在准备期内完成安装任务。3、常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。4、施工所用材料：各类工程开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具，仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货，向质量好、信誉高的供

16、货方订货，各类工程所用材料产品要有合格证或质保书，并按规定提交使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。5、施工准备工期为5天。第一批人员进场后，要及时开展进场的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，场面临时设施布置，要遵循“方便使用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保”等原则。二）、重要工序施工及降低成本、提高效率措施（一）、重要工序施工11203运输巷11203切眼11203回风巷掘进10502运输巷10502切眼10502采面高位瓦斯抽放巷11202回风巷11202运输巷。（二）、降低成本、提高效率措施1、科学合理周密

17、地拟定施工计划，合理安排工期，加强协调合理安排投入施工的人力、物力，避免出现窝工、赶工现象，提高工效。2、合理安排施工机具调度计划，加强内部联系，加强机械设备检查、维护、保养，提高机械设备使用率，车辆要统一调度，尽量做到一车多用以提高效率。3、严格按设备、材料型号、数量运输，防止误运，造成二次运输。领料严格掌握数量，加强现场材料管理。4、合理使用原材料，加强消耗材料的管理，开展增产节约。5、可能情况下，要集中下料，先下长料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中滤油、注油，千方百计节约原材料。6、合理安排人力、物力，调动每个施工人员的积极性，减少窝工。精心施工，确保每个工序质量，减少返工现象。

18、7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策，提合理化建议，提高工程质量，降低成本，缩短工期。8、施工全过程的质量管理，为保速度、保安全、保质量、保工期，使工程一次投运成功，稳定运行，应自始至终抓住影响质量的五大因素，人、机、料、法、环，实施全过程安全质量管理。三）、保证完成任务的措施（一）、做好做细工程的准备工作，各种技术安全措施、材料机具计划提前完成，工程开工后，人力、物力、财力、机械设备等都处于最优化和充分状态。（二）、严格按施工组织设计组织施工，矿属各职能部门，各司其职，各负其责，按要求在确保质量安全的前提下，严格控制形象进度，及时协调、解决施工中遇到的问题。（三）、坚持每周的安全活动

19、日制度，检查分析本周安全情况，交流安全施工经验，杜绝隐患。并组织全部施工人员学习安全文件和规程。（四）、严格执行检验制度,把好质量关,要认真实事求是填写施工记录,在施工中要把好质量关: 1）不合格的原材料或半成品不准使用。 2）工序交接时，施工质量达不到标准或不符合图纸要求的不能交接，谁接收谁负责。3）部分工程验收，要求合格率100%，优良率85%以上。做到质量达不到标准不交工。5、做好交工前的预检工作。通过交工前的检查，由矿委组织一次彻底清查，按图纸、标准一一对照，找出漏项，错项等，及时处理。6、加强施工现场的保卫工作，防止坏人偷盗和破坏。7、及时协调交叉施工，各分项工程的施工单位或班组，要

20、有团结协作的精神，齐心协力同保工期。8、提高各级人员的管理水平，落实经济责任制，充分发挥全体管理人员和施工人员的积极性，严格科学的进行施工管理，最大程度的提高工作效率，使工程管理，在安全、质量、工期方面都达到一个新的高度。9、把存在的问题及时汇报，定期召开协调会。积极开展劳动竞赛，人人献计献策，采用先进的施工技术，提高施工效率。三、质量保证体系及技术组织措施一）、质量目标1、创建优质达标工程；2、工程合格率100；3、重大质量事故为零，100无缺陷投运。二)、质量管理体系1、建立以总工程师为首的质量安全领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。2、进行质量教育，制定

21、质量目标。其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。3、在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。4、明确质量责任制，奖罚分明。三）、施工过程控制针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统，主要落实责任制。1、成立项目安全质量监察站，负责本项目工程安全、质量的监察检查，安监科设科长和三名质检员，质检员由四个班组的副班长担任。2、项目总工对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。3、机电负责人：负责施工机械设备管理工作，

22、建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。4、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规定和时间等，供应科对原材料的质量负责，对不合格的严禁验收入库，投入生产使用。5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，规范技术措施，及时收集质量资料。7、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组

23、织返工直到合格为止。8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。四）、质量保证技术措施1、以“自检”为核心内容，以开展施工班组的“自检”为基础的运行活动。2、坚持以数据说话。在施工中事事有记录，坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。3、加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系与外部(监理，业进风监督)体系进行协调。4、坚持材料，成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。5、对特殊工种的操作人员，应持

24、证上岗。五）、施工质量技术管理1、工程材料质量控制流程施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。2、分项工程及工序质量监控流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键二环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。四、安全保证体系及措施一）、安全管理措施1、矿部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底、安全教育。2、实行矿上安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。矿部制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作，建立安全例会和安全检查制度。3

25、、安监科每月对工程进行一次大检查，矿部每旬对工程进行一次安全自检。4、安全检查中发现安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定并具体实施矿上的安全生产管理程序。6、建立安全管理组织机构。安全管理机构图 总经理 矿长、分管矿长专职安检员施工队长班组长当班施工人员7、矿井各专业、各单项工程必须编制作业规程或安全技术措施，会审、批准，贯彻学习后方可施工。二）、灾害预防1、成立以总经理、矿长为首的抗突发性灾害领导小组

26、，统一指挥、统一协调。成立抗灾救护队，加强全体施工人员的抗灾知识培训及自救、互救、抗险演练，做到呼之即来、来则能战、战则能胜。2、加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。3、掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料编织袋、铁锹、木桩、运输工具、通讯工具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所等重要部位和设施被淹。4、采取综合防尘措施，定期清除巷道煤尘。5、施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有掘必探、有水必停、先探后掘。三）、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。严禁空顶作业。2、接班后，严

27、格检查上一班锚杆质量， 发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。3、处理顶板危岩时，操作人员一定要站在安全地点，确保退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，先顶后帮，一人负责监护，一人处理顶帮。4、顶板处理好后及时打好临时支护维护顶板，严禁在空顶下作业。四）、过断层、地质构造等特殊情况1、当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。2、当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报矿上。3、

28、过断层和遇围岩破碎等不良地质条件时采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施。同时掘进一排打一排锚杆、挂一排网、支护一排。 五）、通风管理1、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。2、无论施工或交接班期间，工作面风机均不得停风。3、施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。4、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方可送电通风。5、风筒出风口距工作面距离：全岩和半煤岩不超过7m，全煤不超过5m。6、送电后如炮不响，切断电源15分钟后，并检查不响的原因，待查清处理后

29、，仍按放炮制度执行二次放炮。7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦斯检查员检查同意后，方可送电恢复工作。8、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。六）、瓦斯管理1、在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的新鲜空气。2、建立测风制度，瓦斯检查员每班至少检查三次工作面风流及其回风流的瓦斯情况。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度

30、达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点。4、其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。七）、综合防尘1、供水管路沿线每隔50m设一个三通，并安设阀门，距迎头50m、100m处各设一道水幕。2、巷道打眼时，必须采用湿式打眼。3、放炮使用水炮泥，放炮时要及时喷雾洒水。4、作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。5、每月定期冲洗巷道沉积矿尘不少于3次。八）、防治水安全措施1、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，及时通知矿探水队进行探水。依照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行施工。3、施工接近断层、老孔、及裂隙发育地带必须提前通知矿方编制好探放水设计进行探放水，探放水超前距离为30米。3、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。4、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。5、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵。6、必须保证井下排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。