水泥稳定砂砾基层施工技术交底资料.doc

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1、 水泥稳定砂砾施工技术交底我标段水泥稳定砂砾采用500型拌和站集中搅拌，一台摊铺机摊铺机摊铺作业（由于宽度不是很宽，先在基层上看一下效果，不行的话采用二台摊铺机并排作业进行摊铺）。一、施工前准备工作施工准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验，施工机具检查、修筑试验路段等项工作。在水泥稳定砂砾施工前20天左右在指定料场选择有代表性材料进行水泥稳定土基层配合比设计，并严格按照规范进行试验： （1）、颗粒分析（2）、液限和塑性指标（3）、相对密度和吸水率（4）、重型击实试验（8）、稳定材料的含水量（9）、水泥含量的控制（10）、检验水泥的标号和初终凝时间（水泥必须使用终凝时间较长的P42.5普通

2、硅酸盐水泥终凝时间在6小时）。二、混合料配合比试验水泥稳定砂砾的试件在标准温度下保湿养生7d，浸水24h后试验，即无侧限抗压强度应达到3.8MPa。，通过试验确保所选用的原材料的各项指标，达到规范要求，并将结果上报监理工程师审批。将批复后的配合比作为今后施工的依据。三、试验段在水稳基层施工前应做200-400m试验段，并按有关技术规范编制试验段施工方案报监理工程师审批。试验段的施工严格按审批后的施工方案及措施施工，试铺试验段的目的主要要确定以下项目：（1）、 集料摊铺方法和适用机具；（2）、 用于施工的集料配合比（把设计配合比转化为施工配合比）；（3）、 集料数量控制；（准确合出每公里所需水稳

3、料的数量）（4）、 摊铺厚度即松铺厚度；（把松铺系数算出来指导今施工）（5）、 压路机组合方式及碾压遍数；（6）、 施工最佳含水量；（7）、 整平和整形的合适机具和方法；（8）、 水泥稳定砂砾延迟时间对强度影响；（9）、 确定控制水稳料的数量和拌和均匀性的方法；（10）、 施工缝（包括横缝、纵缝）的处理。试验段施工完毕后，及时总结将所取得的有关数据报监理工程师审批，监理工程师同意后，便可大规模施工，并将试验段所取得的成果做为以后施工的控制依据。四、施工工艺及措施1、准备工作 由人工或机械将砂砾垫层表面的浮土、杂物等清扫干净，局部低洼和松散的地方应予以填补砂砾料进行碾压，如有翻浆地段则应提前换填

4、和碾压，计划摊铺的段落应由洒水车进行洒水，使其表面湿润必要时用压路机复压一遍。2、测量首先由测量人员在砂砾垫层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每5-10m设一桩，两边各设钢丝托架，并在对应断面路肩外侧边缘设指示桩。（通常采用白灰撒30cm横线并在侧面标清桩号以免造成标高错误。摊铺过去后无法再次更正切记要认真负责）。其次是进行水平测量，要求必需要使用经校和后的水平仪进行测量测量，放线高度为底基层顶设计标高加松铺高度（试验段施工松铺系数暂时按1.3-1.35 来控制，待试验段做完得出准确数据后进行更改指导大面积施工。在试验段摊铺时摊铺机摊铺后在虚铺的粒料上撒好白灰点测出数据待压实完毕后再

5、次测出数据，反复多测几个点即可得出松铺系数）。测量完毕后在两侧钢丝托架上拉挂钢丝线，钢丝线要求绷紧，防止松垂误差影响。（钢线2mm为宜长度120-150m为宜，一头带紧线器）摊铺机摊铺过后及时检查标高，可以用水平仪也可以使用精确的短水平搭载钢线，标高有问题时及时进行通知摊铺机驾驶人员进行调整，调整时缓慢调节不要快速以免出现坑槽。3、搅拌水泥稳定砂砾用厂拌设备进行集中拌和，在正式拌合料之前，必须先调试所有设备，使混合料颗粒组成和含水量、水泥含量达到规定的要求。集中拌和时要符合下列要求：（1）、 配料应按试验数据进行，务必准确无误，拌和时水泥剂量严格控制；（2）、 拌和应均匀，色泽一致，没有灰条、

6、灰团和花面现象；（保证拌合时间）（3）、 含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（4）、现场人员要及时和拌合人员进行沟通根据天气情况调整含水量。4、运输（1）、运输采用20吨以上自卸车拉运至摊铺现场。（2）、自卸车拉运应根据实际情况，运距远时，采用覆盖篷布等手段防止水分过分蒸发或防止雨淋。（3）、将拌成的混合料用自卸汽车及时运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。5、摊铺摊铺前将垫层表面浮尘等杂物清扫干净，用洒水车将垫层表面洒水，使其表面湿润。（1）、采用有电脑自动找平装置的摊铺机摊铺；（2）、摊铺厚度按试验段取得松厚度摊铺

7、，并设专人负责控制厚度和平整度；（必须做到，因为摊铺后无法更正）（3）、在摊铺机后设专人清除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（4）、摊铺时必须设专人指挥拉料车辆在摊铺机前150米左右设置的掉头区进行掉头，并对拉料车辆进行收单验料对由于车辆故障造成延误使料超过6小时的材料进行报废并进行处罚的事件的处理。对车辆进行编排，一字排开用以保证摊铺机的连续进行摊铺确保摊铺质量。6、碾压（1）、采用两台重型压路机及时进行碾压（如再加配一台胶轮压路机则碾压效果会更好），碾压长度以4070M的距离为宜，以便在水泥终凝以前碾压完毕，碾压时严禁压路机在未碾压成型的路段紧急刹车或调头。

8、（压路机碾压时要一台正向一台反向进行碾压，最后胶轮压路机进行收面）。（2）、碾压遵循先轻后重，直线段由低处向高处进行，曲线上由内向外原则；稳压（也就是第一遍静压）要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。压路机碾压时应重叠1/3轮宽。（3）、碾压遍数根据试验段数据达到碾压遍数；（4）、碾压完毕立刻进行压实度试验；（5）、碾压完毕用3m直尺检查平整度，对不合格点进行人工修整。（6）、注意控制压路机的碾压速度。（7）、在整型过程中，严禁任何车辆通行。（8）、在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较

9、快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。（9）、碾压过程中如有水稳料粘轮现象，要派人立即进行清除。最好在施工前将振动压路机的铁轮上十字交叉捆绑带弹簧的钢丝绳，使其自行的把粘结的料进行清除，避免人工清除过程中的伤人事件发生。7、横缝的处理在摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断超过4h，应设横向接缝。（1）、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）、方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。

10、（3）、将混合料碾压密实。（4）、重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。（5）、也可将前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与路中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（6）、接缝处需碾压密实、平整。每天施工结束后按照上述方法进行处理。8、纵缝处理（1）、尽量避免纵向接缝。（2）、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。9、检测 碾压完毕后，立即检测压实度、高程、平整度等项目，并报监理工程师审核批准后，再进行下一段施工。10、养

11、生及交通管制（1）、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，立即开始养生，采用塑料薄膜或土工布覆盖养生。（2）、养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。（3）、养生期结束，如不立即铺筑水稳碎石上基层，则应延长养生期，不宜让稳定土基层长期暴晒而使基层开裂。五、施工工序材料及相关试验施工放样试拌铺试验段（确定松铺厚度和压实工艺） 配料上料厂拌运输摊铺洒水碾压检验技术指标养生六、施工中主要控制要素砂砾料级配、水泥剂量、厚度、压实度、平整度、无侧限抗压强度、高程、含水量、路拱、标高。注意事项：1、在施工准备时应考虑摊铺机起步用的木枕，（木枕长度应跟摊铺机熨平板宽度一致，宽度不小于20cm,高度18cm,(

12、2块)2cm（4块）,1cm（4块）摊铺机起步的位置在落下熨平板前应按设计高度放置好木枕（考虑松铺系数）。摊铺时摊铺宽度两边各宽10cm。2、摊铺机在装配熨平板后要拉好线绳调平熨平板，否则要影响平整度。3、自动找平系统精度在铺底基层时调到中值即可，不要过高，过高也会影响平整度。4、所有上路民工全部使用方形铁锹。七、安全施工方案及措施交底 1、施工人员以及民工必须接受项目部安全人员安全教育培训，施工作业前接受岗位安全技术交底（前场以及后场人员）；2、施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志尤其是黑料拌合站周边，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品

13、，确保施工安全，夜间必须配备反光背心保证碾压时的安全；3、自卸车靠近摊铺机卸料时要有专人指挥，保证摊铺机前无施工人员在摊铺机前30 cm左右停车不要撞击摊铺机保证平整度；4、施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。调头区、摊铺区、碾压区、养生区标志以及禁行标志要明显并安排人进行看管以及向前移动。6、施工机具、车辆及人员与电气线路以及空中线路保持足够的安全距离，摊铺作业时要时刻注意上空是否有电线电缆，防止挂断造成事故。不能保证时应采取可靠的安全防护措施。7、卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。8、特种机械设备（

14、如压路机、摊铺机等）操作的安全注意事项：1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与分配不相符合的机械。严禁将机械设备交给他人进行操作。严禁酒后操作；2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4）路面机械在行驶过程中严谨打电话。严禁压路机内乘坐2人进行攀谈；摊铺机上非操作人员严谨上机攀谈。5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机行驶方向后方进行作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故（在此处建议压路机铁轮上配备带弹簧的细钢丝绳尽量避免人工对所粘混合料的清理）。； 9、夜间施工必须有足够的照明设备，后方人员必须穿戴反光背心；10、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥，有权拒绝冒险作业和违章指挥。11、每天施工完毕前，必须及时清理现场施工垃圾及材料等，做到活完、料尽、场地清，积极做好安全文明施工。北京路桥皇贵1标2011年6月15日