液氨事故应急抢险专项预案.doc

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1、液氨事故应急抢险专项预案一、 总则：为确保生命和财产安全，提高对突发性重特大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大化，最大限度地降低事故损失，根据国家有关法律法规要求，结合公司实际编制了本液氨事故应急抢险专项预案。我公司液氨库为重大危险源。如果发生液氨事故，应急救援不及时，可能造成的后果及损失难以估量，因此编制液氨事故应急抢险专项预案作为处理液氨泄漏、着火、爆炸事故的指导文件，公司内各单位均要按文件规定的应急处理和救援预案进行贯彻落实，并在日常生产工作中组织职工进行事故预案的学习和演练。所有事故处置本着以人为本的原则。二、事故介质物化特性及危害类型：因为液氨危

2、险性类别为第2.3类，有毒气体。液氨易燃、具有刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，若遇高热、容器内压增大，有开裂或爆炸危险。同时具有很强的职业健康危害，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。吸入大量氨可急性中毒:患者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等：眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，可有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

3、可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤或失明，液氨可致皮肤灼伤。三、 重大危险源及易发事故装置布局情况：氨库，液氨充装站等紧靠厂区南则东西走向的山脚布置，远离直转（存在高温易燃工艺介质）、配电站和电器设备，距各岗位操作人员较远，为公司生产区的南方角落，在公司生产区内也处于常年主导风向的下风向（年主导风向为自东北向西南方向）。四、 重大危险源及易发事故装置周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布：经过氨库、液氨充装站的消防通道转角处配有东风-4背包式防氨面具、AF2/ ABC5干粉灭火器，地上消火栓（10米远碳化综合塔处也配有一

4、个地上消火栓）及相应的消防水带，水枪等，合成操作室、循环冰机操作室（巡检人员用）各配有一套防氨服，合成塔岗位和消防器材室各配一套RHZK/30正压式空气呼吸器，各配一套97型消防战斗服、消防帽；合成塔岗位、吸氨岗位均配有防氨乳胶手套；同时氨库及液氨充装站顶部均配有远程控制喷淋装置，液氨库设置有应急围堰；同时在液氨充装站靠泵称司称室外配有洗眼器。五、 预案启动及救援抢险人员分工：一般事故（贮罐、管道、阀门出现渗漏、滴漏）由车间应急救援小组（公司值班领导、干部，当班调度员、值班检修人员、合成压缩车间班长，合成巡检人员，消防护厂队值班人员组成）负责组织应急救援。较大事故（设备管道开裂、较大量泄漏）和

5、重大事故（设备管道破裂、大量泄漏）必须启动公司事故应急救援预案，并及时按预案要求向公司和当地政府上报并请求支援救援抢险。六、报警及通讯联络：报警装置为24小时有效的固定电话（0817-、）；24小时有效的内部联络电话为内部固定电话（液氨充装司称室：833 ；吸氨岗位：835；合成循环机冰机操作室：822；合成塔操作室：831；调度室：827；消防门卫值班室：803）。七、事故处置措施、程序和原则：无论何人，何时发现液氨贮罐管道发生泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知生产值班人员和事故应急救援小组，事故应急救援小组接到氨储罐、管道泄漏、着火、爆炸报警后必须迅速通知相关人员并向公司领导汇报（如险情重大

6、，情况紧急可直接向当地政府和主管单位报告请求事故救援）并迅速查明发生事故的部位和原因。（凡能通过堵漏或倒槽措施而消除的则以自救为主）。同时立即启动公司事故应急救援预案，下达按应急救援预案处置的指令。由事故应急救援指挥部对事故处置统一指挥，对应急资源统一调度，公司全员必须服从指挥调度。当发生液氨事故时，当班操作人员应在生产调度的安排下按操作规程紧急停车。所有进入事故现场处置人员必须有人监护。如泄漏管线上阀门无法关闭，应尽可能地向其他贮槽内转移卸料，以降低液位和压力。1、泄漏处理：液氨贮罐、管道一般泄漏时，由车间专业检维修技术人员、义务消防队员和合成操作工配合立即穿好防化服或消防战斗服，戴好空气呼

7、吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，同时开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料（如软水塞、橡皮塞粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒罐处理。2、着火处理：液氨贮罐或管道发生着火时，由专业检维修技术人员、义务消防队员和合成操作工配合立即穿好防化服或消防战斗服，做好防护后进入现场。首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快

8、速度将受伤者脱离现场，同时开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解，并用干粉灭火器进行灭火，火灭后要立即判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒罐处理。如果泄漏口很大，根本无法堵漏，必需冷却着火贮罐及管道及周围贮罐和管道，控制着火范围，直到液氨燃尽。现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开，罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适

9、时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。3、爆炸处理液氨贮罐或管道发生爆炸后，由专业检维修技术人员、义务消防队员和合成操作工配合立即穿好防化服或消防战斗服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场，首先察看现场无中毒、受伤者，若有人员中毒受伤，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，同时开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向爆炸区进行稀释、溶解。4、人员紧急疏散和撤离当事故对现场人员构成直接威胁时，必须在事故应急救援指挥部的统一指挥下，对事故救援无关人员及可能威胁到附近居民以及相

10、邻的危险化学品进行紧急疏散和撤离，并确保疏散方向，距离和地点是安全的。事故现场人员的撤离由事故应急救援指挥部通知相应的车间工段，各车间工段立即通知各岗位人员迅速撤离，撤离时应对人员进行清点，若有未撤离的人员，应由义务消防队员做好防护后到现场作搜寻。应急救援人员的撤离，公司应急救援人员在事故现场出现危险状况时（如液氨贮罐将要爆炸等），应由指挥部下达紧急撤离命令，撤离到指定的区域。紧急疏散时应主意：氨物质有毒有腐蚀性，需要佩戴个体防护用品或采用简单有效的防护措施，并有相应的监护措施；应向上风方向转移1000米以外（以常年主导风向计，应向国道212段南部阆中方向疏散）；明确专人引导和护送疏散人员至安

11、全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在污染区与着火区；疏散时，被疏散人员严禁驾驶车辆及骑摩托车；隔离直到泄漏处置结束，氨气散尽；禁止无关人员、车辆进入污染区。5、隔离当危险源可能对企业周边人员和环境构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下设定危险区。同时应杜绝火源，指挥相邻岗位人员迅速设置防火、防爆警戒线。6、其他保障和人员分工碳化供水车间要保证一、二级泵房供水，水处理岗位应确保消防用水泵的正常运行，停供其他使用消防用水的岗位，以保证抢险时用水压力。合成塔操作工负责打开氨罐喷淋装置喷淋和氨库旁消防栓喷淋。消防护厂队要迅速用消防带接通碳化综合塔旁边消防栓

12、喷淋，从上风方向向下风方向压。直转岗位的操作工处理好本岗位的阀门后留守一人监护外其他人员必须打开脱硫槽处的消防栓支援。配电室值班电工必须及时切断氨库、合成工段、碳化塔区域、直转区域、压缩工序的电源。7、环保措施和处置：应迅速通知当地环保主管部门，立即对抢险消洗水回收到应急池和备用水池，以防止污染水外泄；严密监控大气环境质量（在监测时必须至少2人同行，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离），按程序对泄漏现场进行处置的同时，应急救援指挥部迅速启动外部资源实施增援抢险；对稀释的氨水（消洗水），利用围堰和事故应急池(约1000立方米)进行收容转移，以回收利用，同时可通过专用事故池转移泵向循环水池（约1000立方米）转移事故池内的废水、稀释的氨水以杜绝含污水外排。在险情解除后，现场抢险人员应到指定地点（公司二级泵房废水回收池旁边）更换被污染的衣物同时利用清水池清水进行冲淋、清洗并进行回收，以防止对外部环境造成污染。八、事故应急救援终止程序液氨贮罐、管道发生的泄漏、着火、爆炸得到控制后，在通过倒罐、稀释后，全部将设备管道内液氨处理完毕，稀释的废氨水收集送至事故应急池或水处理系统，周边地区大气中氨浓度小于30mg/m3时，由事故应急救援指挥部宣布液氨事故应急救援工作结束。液氨事故应急救援结束后，由生产部通知各相关部门事故危险已解除。