预拌商品混凝土冬施技术交底.doc

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1、预拌商品混凝土冬施技术交底在东北地区冬季已经来临，贵公司为保证工期、提高施工进度特向我公司购买商品混凝土。冬季气温都在10以下，我公司围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时做为冬期技术交底与贵方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本技术交底就有关情况做以介绍。1 冬施条件我国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满足冬期施工条件。2 生产准备2.1 进入冬施前，材

2、料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。2.3 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的鞍山冀东P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。2.5 掺加具有早强、防冻、减水和泵送功能的外加剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。2.6 搅拌用水利用蒸汽加热、采用抽水箱和贮水箱两级加

3、热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80。2.7 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气

4、要增加检测次数。2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15，入模温度不低于5。2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及加访工作。3 冬施方法3.1 我公司部分1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。2、搅拌时间适当延长50%左

5、右，保证混凝土搅拌均匀。3、尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在160mm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以内，以降低发生冻害程度。4、严格控制各种外加剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。5、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。6、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输

6、速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。3.2 施工单位部分1、施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。2、施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。3、搞好挡风外封闭，以提高保温效果。4、浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗。5、不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。6、混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。7、严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小

7、，不符合设计要求，可在我公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位有权做退货处理。8、冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。9、浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。10、冬期混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝时间为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面塑性裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以

8、避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。11、浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在05时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于10盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于15时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。12、由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。13、派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。14、适当延长养护时间，根据自然养护的试件强度决定拆模时间。最后，衷心的感谢贵项目使用我公司预拌商品混凝土。阜新祥合商品砼有限责任公司 技术部