路面基层开工报告.doc
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1、水泥稳定砂砾基层 技术交底书日期:2012-5-12 编号:项目名称国道211线旧路改造灵武至白土岗段公路 桩号或部位K68+000K82+490水泥稳定砂砾基层班组长何斌计划开竣工日期2012-5-12-2012-7-20技术负责人马武领工员王文兵主要交底内容1、施工图纸审核后严格按照施工图施工 。 2、施工放样要准确、无误,根据预设的松铺系数计算松铺厚度。3、布点:在基层铺筑范围内每10米一个断面,每个断面取3个点,中桩及左右距中桩3.0m处布点,测量以上3点摊铺前、摊铺后松铺顶及压实后高程,以作为计算松铺系数的基础数据。4、混合料拌和严格按照试验确定的级配要求掺配,按混合料施工配合比进行
2、拌和。5、混合料运输采用自卸汽车运输,设专人记录,车辆运输过程中加盖篷布。6、摊铺方案选定及摊铺作业时碾压方案选定、碾压原则、检测、养生。质量要求 质量指标1、粒料符合设计和施工规范要求。2、水泥用量和粒料级配应按设计控制准确。3、摊铺时应注意消除离析现象。4、混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3h。5、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生,养生期符合规范要求。6、实测项目见施工方案。7、外观质量要求:1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2)施工接茬平整、稳定。施工程序混合料集中场拌、运输摊铺机摊铺碾压压实度检测养生7天强度检测水泥
3、稳定砂砾基层施工安全交底签证表施工单位:宁夏路桥工程股份有限公司 项目名称:国道211线旧路改造灵武至白土岗公路分部分项工程名称水泥稳定砂砾基层2012年 5月12 日交底人余林伟职务专职安全员班组长张利军班长何斌安全要求:1、水泥稳定砂砾基层施工方法、顺序,均应按照施工组织设计中的规定进行。2、水泥稳定砂砾基层施工前,应详细核对设计图纸,每个分项工程在开工前必须向施工人员进行安全交底及培训。3、工作前要检查操作环境、机械设备等是否符合安全要求,经检查合格后方可开始施工。4、清理搅拌仓时应先拉闸切断电源,并应有专人看管,拌和站运转时,要有专人指挥,施工人员必须佩带安全帽,挂牌上岗。5、电气设备
4、和线路应绝缘良好,并应接地或接零,电线不准挂在钢筋上湿手不得接触电源开关。6、开机人员必须固定,不许无关人员乱动机械。7、施工现场要有专人指挥作业,严禁无证人员操作机械,现场作业人员必须穿反光背心进行作业。8、自卸车卸料时要有专人指挥。9、现场施工机械如压路机、洒水车等机械必须安装倒车蜂鸣器。10、基层施工现场不允许进行下道工序施工,比如边施工基层边进行路缘石开槽施工。11、施工现场设立安全警示牌,指示牌、锥形桶、摊铺区、碾压区、待检区等标牌。接受交底人员签名一式二份(工地办公室留一份、交班组长一份)水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我合同段起讫桩号为K68+000K82+490.53,其中
5、水泥稳定砂砾基层13.79km,厚200mm水泥稳定砂砾基层80310m2, 厚150mm水泥稳定砂砾上基层16759m2, 厚150mm水泥稳定砂砾下基层16759m2,宽度均为7.3m。二、人员及机械设备配置1、人员配置项目经理: 张亮项目总工: 马武试验负责人: 张斌质检负责人: 柳忠胜现场技术负责人: 张利军测量工程师: 王宁专职安全工程师: 余林伟试 验 员: 韩广林2、机械设备配置为确保工程的施工进度和施工质量,我项目部投入的主要机械设备如下:500型水泥稳定砂砾拌和站一座,中联重科9500型摊铺机一台,ZL50C装载机两台; 22B振动压路机一台,18-20T三轮压路机一台,洒水
6、车1辆,运输自卸汽车8辆。三、进场材料经总监办验证批复的水泥稳定砂砾材料,确定各种材料产地为:水泥:青铜峡股份有限公司生产的P.C32.5水泥砂砾:风电厂砂砾料场碎石:卡子庙碎石料场水:当地地下饮用水四、施工工艺1、施工放样1)距中桩3.65m培路肩土,底宽95cm,顶宽65cm,内侧铲成垂直状控制基层外边线,基层试验段采用双幅铺设。2)在距中桩左右4.0m处打铁桩设立基准线。3)恢复中线,每10m设一桩,分别定出中桩及左右距中桩3m处点位,进行水准测量,确定好摊铺前高程。4)摊铺后碾压前,用钢尺和白灰定出左右距中桩3m处点位并测量高程。5)终压后,再次测出距中桩3m白灰点处点位高程。2、混合
7、料的拌和混合料的拌和采用稳定土拌和站拌和,砂砾料严格按照试验室确定的级配要求掺配,按混合料施工配合比进行拌和。混合料拌和严格按照批复的配合比进行。质量配合比:水泥:集料5.0:100,各规格集料参配比例:(10-30)mm砂砾:(10-20)mm砂砾:(5-10)mm碎石:(0-5)mm砂砾=5%:33%:15%:47%。混合料最大干密度为2.363g/cm3,最佳含水量为5.7%。水泥剂量为5%,3、运输1)从拌合楼到摊铺地点运距为9.5km,由8辆20m3自卸汽车运输,运料车装料时,要3次挪动汽车位置,平衡装料,减少混合料离析。2)混合料在运输时过程中应用篷布覆盖严密,以防止水分蒸发,车箱
8、密封性好,防止洒漏,卸料时应注卸料速度,防止离析,运到现场的混合料应及时摊铺。3)运输车距摊铺机约200m处时,调转车头,倒行驶入摊铺现场,卸料时,由戴安全帽,穿反光背心的专人负责指挥,汽车停在距摊铺机受料斗10-20cm处,由摊铺机来推动摊铺,防止汽车碰撞摊铺机。4、摊铺摊铺前路表洒水湿润,旧路顶面浮土由作业队清扫干净。摊铺采用一台摊铺机双幅摊铺,摊铺机左右侧走钢丝进行找平,摊铺左右幅总宽为7.3m。5、碾压水稳砂砾基层松铺系数为1.26,松铺厚度为25.2cm。摊铺速度设定为2.0m/min,采用22B振动压路机先静压一遍后开始振压,速度为2档(40m/min),复压碾压速度为2档(46m
9、/min),复压完毕,试验员开始检测压实度,采用三轮压路机碾压提高压实度,直到压实度符合设计要求。终压用18-20T三轮压路机进行表面收光碾压。6、养生碾压完成后第二天覆盖土工布,用水车洒水养生,确保基层表面和土工布湿润,避免干湿循环。土工布上用装砂粒的蛇皮袋压住,养生期为7天。7、检测压实度:每200m每车道2处,采用灌砂法在碾压完成后及时检测,其代表值为97%,极值93%。平整度:3m直尺每200m共2处10尺,允许偏差为12mm。纵断高程:水准仪每25m测1个断面,允许偏差+5mm,-15mm。宽度:每200m测4处,不小于设计值。厚度:每200m每车道测1点,代表值-10mm,合格值-
10、20mm。横坡:水准仪每200m测4个断面,允许偏差为0.5%。强度:7天无侧限抗压强度不小于设计(2.5R设3.0)。五、质量检查由质检负责人对水稳砂砾基层工程各工序施工情况进行详细记录,发现问题及时要求现场施工负责人整改,以达到基层交验的规范要求。六、质量保证措施1、 严格控制各道工序质量,上道工序不合格绝不允许下道工序进行。2、 严格把好进场材料质量关,保证进场材料合格。原材料进场后必须经检验合格后方可使用。试验人员在水泥稳定砂砾拌和过程中随时对拌和料进行滴定检测,同时对水泥剂量及配合比进行检测,以确保水泥稳定砂砾拌和均匀一致,质量符合要求。3、 建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理。
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