质量标准化考试题库.doc

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1、一、概述1、煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。2、山西省煤矿安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：安全方面：一级标准化矿井年度百万吨死亡率为0，不得发生死亡事故；二级标准化矿井年度百万吨死亡率必须控制在市或集团公司当年百万吨死亡率以下，但不得发生3人及以上死亡事故；三级标准化矿井考核年度内不得发生3人及以上死亡事故。依法开采：必须具有采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照等证照，并齐全有效。 采煤方法：必须实现正规壁式开采或按批准的采煤方法开采，生产布局合理，采掘关系正常。瓦斯抽放：矿井“四量”即开拓煤量、准备煤量、回采煤量、高瓦斯及“双突”矿

2、井抽采煤量符合规定，采区回收率达到规定。矿井产量不得超过矿井瓦斯抽采系统能力。3、安全质量标准备化考核专业分为11个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、信息调度、应急救援、地面设施、安全管理和职业健康，各专业采用百分制。煤矿安全质量标准化考核评级各专业权重系数序号专业权重序号专业权重1采煤0.107信息调度0.072掘进0.108应急救援0.063机电0.109地面设施0.054运输0.0710安全管理0.105一通三防0.1811职业健康0.056地测防治水0.124、煤矿安全质量标准化考核评级：一级：检查考核得分90分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全

3、管理专业不低于90分，其它4个专业不低于80分。二级：检查考核得分80分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于80分，其它4个专业不低于70分。三级：检查考核得分70分及以上，采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理专业不低于70分，其它4个专业不低于60分。二、采煤（高档普采工作面）1、作业规程管理制度采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复

4、审，并有复审意见工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补全安全技术措施工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施作业前进行隐患排查，并实现闭合管理2、单体柱的排、柱距符合作业规程的规定。单体柱、铰接梁的铰接点要成直线，柱距、排距偏差及铰接梁铰接点直线偏差均不大于100mm。钢梁支护工作面交错形式符合规程要求。单体液压支柱无空载、无失效支柱。所使用的梁体完好，无严重弯曲变形、折断等现象发生。3、单体柱迎山有力，不出现连续3根以

5、上迎山角过大或退山，不缺梁少柱。4、单体柱严禁支设在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀垂直煤壁，注液口方向朝向落山侧。底板松软或不见底时，要穿鞋支设。5、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿鞋，钻底小于100mm；顶板不出现台阶下沉，悬臂梁整齐，切顶线支护齐全有效、梁体接顶方式和端面距符合作业规程的规定，确保顶板支护有效。6、梁端至煤壁之间顶板冒落高度不大于200mm，局部冒落时，必须采取有效措施，保证结顶严实7、.煤壁平直，与顶底板垂直。采煤工作面的伞檐不得超过规定要求，不得任意丢失顶煤和底煤。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，簿煤层不超过150m

6、m，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。工作面的浮煤应清理干净8、工作面严禁出现单梁单柱现象。9、工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔顶梁10、上、下出口超前支护符合煤矿安全规程规定，超前支护不少于20m，支护形式应在作业规程中明确规定。超前支护直线、柱距、排距偏差不超过100mm。工作面安全出口畅通，特殊支护符合作业规程要求，安全出口高度不低于1.6m，宽度不小于0.8m。超前20m范围内支柱完好，不缺失，支柱初撑力符合要求，安全出口与之相连的巷道必需设专人维护，发

7、生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需及时更换、清挖11、各转载点要有喷雾灭尘装置：胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程的规定配齐消防设施12、顺槽输送机机头尾、两道小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通道的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板机信号闭锁符合规定13、液压系统完好，乳化液浓度35、泵站压力不低于18MPa，现场有乳化浓度检测手段和定期清洗检修记录三、掘进工作面1、.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结2、巷道

8、开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施3、工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩(煤)洒水、水炮泥、爆破雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品4、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过265、锚杆、锚喷支护巷道工程质量检验项目 标准

9、规定(mm) 类别 标准1.巷道净宽中线至任一帮距离0+100无中线测全宽-50+2002.巷道净宽腰线距顶底板距离0+100无腰线测全高-50+2003.巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过13.光面爆破眼痕率硬岩80%中硬岩50%软岩周边成型符合设计轮廓煤、半煤不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm，深度项大于250mm，帮大于200mm)4.锚杆(索)安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧5.螺母矩扭、锚固力、网的铺设、连接符合设计要求符合设计要求6.锚杆(索)间排距-100+1007.锚杆(索)外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间。锚索露出锁具150250mm8.锚杆角度锚

10、杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直6、 刚性支架支护巷道工程质量掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；棚架支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；掘进巷道内无空帮、空顶现象允许偏差项目允许偏差(mm)1.净宽中线至任一帮距离左0+50右0+50无中线全宽-30+502.净高腰线至顶梁底面、底板距离上-30+50下-30+50无腰线全高-30+503.坡度1%4.水沟巷道有水沟的，误差应符合以下要求：位置(中线至内沿距离)50mm，上沿标高(腰线至上沿距离)20mm，深度30mm，宽度30mm，壁厚

11、-10mm1.爆破质量使用炮掘工艺时光面爆破眼痕率：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤不准出现超、欠挖3处(光面上出现直径大于500mm、深度顶大于250mm、帮大于200mm)2.水平巷道前倾后仰13.倾斜巷道支架迎山角巷道倾角支架迎山角510121015231520342025454.撑(拉)杆、垫板的位置和数量不合格不超过2处5.背板排列位置和数量80%以上背紧背牢6.柱窝深度或底梁铺设质量柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm7.支架梁水平度(限值)40mm8.支架梁扭矩(限值)50mm9.支架间距-50+5010.立柱斜度1四、机电1、机电设备

12、综合完好率不低于90%，大型在用固定设备完好率100%.防爆电气设备(包括本安设备)及小型电器防爆率100%小型电气合格率不低于95%。井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆) ，设备待修率不高于5%2、采煤设备.(1) 采煤机应有停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置；(3)有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠； (2) 内外喷雾、截齿、冷却系统应符合规定； (3) 电气保护应齐全可靠； (4) 变电站、乳化液泵站以及机采工作面每隔50m应装设扩音通讯； (5工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒；(6) 移动电缆应

13、有吊挂、拖移装置； (7) 采煤机应具备遥控控制功能；(8) 采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器3、掘进设备 (1)应符合规程第企七十一条、第七十三条至第七十七规定，设备应完好，电机保护应齐全可靠；(2)掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾符合规定；(3)应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；(4) 移动式电气设备应使用专用橡套电缆；移动电缆应有吊挂、拖移装置；电缆不应浸泡在水中；(5) 掘进机宜放置2个灭火器4、刮板运输机(1)应符合规程第七十二条规定，刮板输送机(含转载、破碎机，下同)应完好；(2)工作倾角12以上时应装防滑、锚固装置；(3)刮板输送机与电动

14、机应软连接(采用双速电机或变频等软启动装置的除外)，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆片；(4)刮板输送机应安设能发出停止和启动信号装置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预警装置；(5)各种电气应保护齐全可靠5、皮带机(1)带式输送机应完好；(2)电气保护应齐全可靠；(3)与电动机应软连接(采用双速电机或变频等软启动装置的除外)，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆片；(4)应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测1015m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度

15、为0.0024%，与监测监控系统联网(AQ10292007标准)；(5)机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥；(6)机头、机尾固定牢固；(7)机头处应有防灭火器材；(8)连续运输系统应具有联锁、闭锁控制装置；(9)下运带式输送机应有阻尼或制动装置；(10)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；(11)宜采用启动预警装置6、井下供电系统(1)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。采区电工，不准对采区变电所内高压设备进行修理；(2)采掘工作面供电符合规程规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电

16、闭锁应灵敏可靠，采煤工作面瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录。(3)高低压开关闭锁装置，必须具有“两防”功能(即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证螺丝刀、镊子等非专用工具不能轻易解除它的作用，且各对组的专用工具互不相同)；五、运输1、运输小绞车制动、钢丝绳、声光联络信号等应符合规定，按照符合设计要求；小绞车应安装防护罩，使用授权开启装置2、捆绑用具(专用捆绑链、手拉葫芦、卸扣体、蝴蝶结、连接件、卡具、压杠、钢丝绳扣)等必须完好可靠，无损伤、打结、扭曲、绳股断裂等现象；捆绑用具使用前必须进行完好检查3、倾斜井巷挡车装置齐全可靠，符合规程要求：1.2m及以上绞车，上部为平车场时，

17、变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动或变坡点处挡车装置与变坡点以下略大于1列车长度挡车装置实现联动六、通风1、局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施2、采用局部通风机供风地点必须安设两台同等能力的局部通风机，必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换。每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录可查；3、使用抗静电、阻燃风筒，接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫4、风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点，风

18、筒不得被摩擦、挤压5、风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥6、测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水7、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水。淤泥。密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌8、凡煤矿发生2%以下的瓦斯超限，由煤矿分管负责人组织分析；发生2%及以上的瓦斯超限，由煤矿负责人组织分析；发生3%及以上的瓦斯超限或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的，由各市煤炭管理部门、集团公司资质追查分析9、井下瓦斯检查地点、次数及瓦检员交接班等应符合规程规定；无空班、漏检、假检。10、矿长、技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班长。安检员、电钳工、安全监测工、

19、采掘机司机、进入无人作业区域及其它无人区域的零散作业人员等必须配带便携式瓦检仪，并正常使用11、安全系统监测装置运行政党，性能完好，系统中断或出现异常情况，必须查明原因，采取措施及时处理；传感器不能正常显示或中断期间，该范围停止作业；信号中断1小时以上，矿井要按事故进行分析处理，并有记录可查12、井下电气焊作业要符合煤矿安全规程中相关规定的要求，并制度专项安全措施，经企业技术负责人批准后执行13、井口20m范围内无明火14、带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理15、井下所有转、装

20、、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30m内必须至少设置两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面。喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。16、炮采(掘)工作面要采区湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30范围内巷道周边，出煤时洒水；锚喷作业防尘要符合相关标准要求17、主要进风大巷每年至少刷白一次；定期清扫冲洗巷道积尘，主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，采掘工作面随产尘工序及时清扫冲

21、洗，其它巷道每旬清扫冲洗一次；井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积18、爆破作业地点应执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，并有记录可查19、采掘工作面爆破应执行停、送电制度及撤人、设岗警戒制度七、地测防治水1、坚持对透巷、贯通、开口、放线变更、停掘停采线、相邻巷道(空间距离小于巷高或巷宽的4倍)等测量工作，执行通知单制度。贯通、透巷、停掘停采线及相邻巷道通知单应提前(岩巷2030m，煤巷3040m，机掘50100M，发送到分管领导、施工单位及生产技术、安全、调度、通风等单位2、)坚持“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”的规定和“探掘分离”管理规定，坚持“

22、物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合探测手段，并有相关探测资料和记录。实行牌板管理制度。3、掘进工作面钻探验证时，掘进中心水平上不得少于3个孔，在垂向上每1.5米至少布置1个孔；回采工作面在物探资料可疑点已进行钻探验证基础上，延顺槽方向每50米应保证1个钻探验证孔(两顺槽对打验证孔，平距不得大于10米)八、信息调度安全质量标准化1、掌握安全生产动态和安全生产重点工作：掌握矿井供电、通风、(供)排水、提升、运输、采掘工作面等动态情况，掌握巷道贯通、初(末)次放顶、过地质构造、采面安装(拆除)停产检修、大型设备检修、恢复生产、重点工程等情况；详细记录相关工程进展和安全技术措施落实情况。对上述工作要

23、了解有关安全技术措施并监督落实，了解现场工作人员及负责人、工作进度、终结等情况，做好记录；对发生的事故，要详细记录汇报人、事故发生的时间、地点、事故情况、处理结果等内容2、赋予调度人员一项权限：在遇到重大险情时第一时间下达停工或停产撤人命令的直接决策和指挥权；在接到发生或可能发生矿井瓦斯、有害气体中毒、透水等事故报警时，调度人员应立即下达命令，组织危险区域的人员按避险路线撤离；发生矿井火灾事故时，调度人员应立即指挥组织现场人员处置危险区域人员的撤离；对井下停电、停风等影响安全生产的重大隐患和问题及时下达调度指令3、当班采、掘班队长每班应不少于2次向矿调度室汇报生产和安全情况汇报；矿调度室每班应向上一级调度室汇报当班生产组织情况及安全生产情况。遇有生产安全事故、重大问题或紧急情况立即报告值班领导、本单位负责人和上一级调度室4、井下采掘工作面、变电所、上下山绞车房、主要水泵房、井底车场、运输调度站、带式输送机集中控制硐室、永久避难硐室、井下水平和采区最高点、主要硐室等重要工作地点应设置调度电话。九、应急救援安全质量标准化十、地面设施十一、安全管理十二、职业健康