钢筋专项工程方案.doc

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1、新疆湘博达玻璃器皿有限公司综合办公楼钢筋工程(专项)施工方案1概况1.1 工程概况新疆湘博达玻璃器皿有限公司综合办公楼，建设单位为新疆湘博达玻璃器皿有限公司，建设地点位于米东区工业园米东路和康庄西路交汇处，设计总建筑面积为4020。地下一层为车库，建筑面积为795，地上五层，建筑面积为3225；设计建筑高度19.5m；建筑结构形式：框架结构。屋面工程防水等级为二级，地下工程防水等级为二级；使用年限：50年，抗震烈度八度，耐火等级为地上二级，地下室一级。2、施工总体安排 2.1施工准备2.1.2机具准备 其技术参数如下表所求：序号名称规格型号数量单位功率1电焊机BXG-1601台16.25KVA

2、2钢筋调直机1台11.5KW3切割机1台1.1KW4切断机GO40B1台4KW5弯曲机GW402台32=6KW2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术员按规定对项目部钢筋班组进行方案、措施交底(包括书面和口头）；班组长向其钢筋操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术员和质检员参加。3.主要施工方法 3.1原材采购与供应钢筋选用新疆八钢的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。3.

3、2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注柱25梁25板203.2.3钢筋接头及搭接长度钢筋采用绑扎搭接连接。A 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。梁上部钢筋接头位置：支座或支座两偶三分之一范围，下部钢筋接头位置：跨中三分之一范围。受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25503.3钢筋加工3.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋调直。 B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径

4、），平直部分长度为3d；II级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋直径为4d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块和砂浆垫块来保证。（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁

5、丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.4.2钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁

6、箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.3.4钢筋绑扎及安装 (1) 柱钢筋绑扎 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4)柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 5)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其

7、固定。 6)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 7)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 (4)墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋 1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。 2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 4）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 5

8、）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 6）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （5）板钢筋绑扎及安装 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。 1）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 2）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 3）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 4）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。4、技术质量保证措施4.1进场钢筋质

9、量标准及验收4.1.1原材方面 （1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。 （3）外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得

10、带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 （4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面 （1）配料加工方面 （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 （2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不

11、得有裂纹和顺弯现象。（3） 钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm箍筋内净尺寸5mm 4.2现场钢筋绑扎安装质量要求 4.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106绑扎箍筋、横向钢筋间距207焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，08受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳34.5 质量管理与措施 4.5.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根

12、据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋

13、与该附加筋焊接。d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。2)底板钢筋支撑a.马凳：无梁、板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁、板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后

14、可循环使用。5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.梁混凝土保护层用大理石卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。6)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（4）其他a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行

15、详细交底。b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。 4.5.2 钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。5安全消防措施

16、 5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。 5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 5.7 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。 5.8 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 5.9 高空作业时，压接器下面不能站人。 5.10 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6环保与文明施工措施6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。