高薪嘉园深基坑专项施工方案.doc

《高薪嘉园深基坑专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高薪嘉园深基坑专项施工方案.doc（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、孝感市高新嘉园1#、3#楼工程深基坑施工专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年八月二十六日目 录第一章 深基坑工程专项施工方案编制依据第二章 工程概况第三章 工程场地地质条件第四章 围护结构设计概况第五章 施工部署第六章 施工方法和技术措施第七章 基坑监测第八章 应急预案第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施第十章 季节性施工措施第一章 深基坑工程专项施工方案编制依据本方案主要编制依据有：1、“建筑地基基础设计规范”GB50007-2002（国标）2、“建筑基坑支护技术规程”JGJ120-99（行业标准）3、“民用建筑可靠性鉴定标准”（G

2、B50292-1999）；4、“建筑基坑工程监测技术规范”GB50497-20095、“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”住建部建质200987号6、“锚杆喷射混凝土支护技术规范”GB50086-20017、“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-20018、“建筑施工安全技术规范”DGJ08-903-20039、“建筑施工安全检查标准”JGJ59-9910、“建筑机械使用安全技术规程”JGJ33-200111、“建筑桩基技术规范”JGJ94-200812、“混凝土结构施工规范”（GB 50010-2002）；13、“建筑基坑工程技术规范”YB9258-9714、“固定式塔式起重机

3、基础技术规程”GB33/T1053-200815、“工程测量规范”GB50026-200716、“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-200217、施工有关图纸，围护及建筑施工图第二章 工程概况一、工程概况孝感市高新嘉园1#、3#楼工程位于孝感市城东孝汉以北纵四路以东魏站村附近。为27层高层住宅楼及其一层地下室。总建筑面积约4万平方米。该工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，采用桩基础。根据设计图纸，地面经整平高程为35.40。1#楼0.00=36.36m，基坑开挖深度按地下室底板垫层底标高（-5.95m）施工，1#楼基坑开挖深度为5.05m。3#楼0.00=35.60m，基坑开挖深度

4、按地下室底板垫层底标高（-5.95m）施工，3#楼基坑开挖深度为5.75m。基坑工程安全等级为三级。开挖深度内以粉质粘土和素填土为主。本工程建设单位为：孝感市安居房地产开发有限责任公司。本工程勘察单位为湖北核工业岩土工程勘察设计院，设计单位为深圳市国际印象建筑设计有限公司。工程工期580天。其中土方开挖阶段约15天。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。目前，工程正在进行桩基工程施工，完工后随即将进行土方开挖施工。第三章 工程场地地质条件第一节 地基土特征根据勘察报告钻探 揭露的地层岩性、成因时代特征揭示，构成场地的地层主要为第四系

5、填土、粘性土、上第三系半胶结状的含粉质粘土砂及园砾。依据地层时代成因及岩土体的物理力学性质，可将场区地基土分为七层（组），各岩土特征分述如下：第一层素填土(Qml)松散、新近堆填，以黄色，灰褐色粘性土为主，下部局部含薄层耕植土。厚度：1.105.60 m,平均3.94m,层底埋深:1.105.60m,平均3.94 m。第二层粘土(Q4AI+PI)：褐黄色，灰黄色, 软塑可塑状态，偶含灰白色矿物质团块及铁锰质结核,无摇振反应,稍有光泽,干强度高,高韧性,切面光滑。分布见孔报告，厚度：1.33.8 m,平均2.2 m,层底标高:15.2318.69m,平均17.42 m;层底埋深:6.16.9m,

6、平均6.56。第三层粉质粘土(Q3AI+PI)：褐黄色,灰黄色，可塑-硬塑状态,无摇振反应,稍有光泽,干强度高,高韧性,切面光滑。层底埋深:3.508.50m,平均6.23 m。第四层粉质粘土(Q3AI+PI)：褐黄色、灰黄色，饱和坚硬状态，含灰白色矿物团块及铁锰质结核，无摇振反应，稍有光泽,干强度高,高韧性,切面光滑。场区普遍分部，厚度：4.208.70 m,平均5.93 m,层底标高:78.6382.84m,平均80.75 m;层底埋深:15.3019.00m,平均18.07 m。第五层含粉质粘土砂（N1）：青灰色、灰黄色，密实。本层上第三系半成岩，泥质胶结，主要成分为粉质细砂，中细砂与粉

7、质粘土。场区普遍分部，厚度：4.307.30 m, 平均5.90m;层底埋深:21.0025.30m,平均23.97 m。第二节 场地水文地质条件1、地下水类型根据勘察报告，本次勘察深度范围内含水层：1层填土含上层滞水，水量小，水位浅，且不十分稳定；2层粘土、3层粉质粘土4层粉质粘土为相对隔水层、5含粉质粘土砂，含孔隙潜水，水位埋深较大。勘察期间测得混合水位为1.24-3.50米。场区上部土层所含上层滞水受地表水及大气降水影响，水位浅。下部地层所含孔隙水受区域性地下水位控制，稳定水位埋深大。2、地下水类型及对砼侵蚀性评价 场区周边无污染工业生产及污水排放，无放射性物质及特殊岩土类型分布，地下水

8、质较好，综合判定：场地地下水对砼及砼中钢筋具有微腐蚀性。工程项目西侧为现有道路， 距离基坑边线最近为15m，北侧为围墙，围墙外围为已有建筑，距离围墙6.0m.综合整个基坑周边环境，除北侧段需对已有围墙、建筑及已有临时配电房进行保护，其他段条件较宽松。3、 场地工程地质条件工程位于孝感市城东规划的孝汉大道北侧，汉光工业园东侧，孝感同济医院产业园北侧，魏站变电站南侧业主征地范围内，总地势相对平坦。地貌单元为场地所处地貌类型为环水河域二级阶地。场地属于亚然带季风气候区过渡性气候带，四级分明：春暖、夏炎、冬寒。年均气温16，年日照量1993.6H，年均降水量1198.5MM，无霜期249D，夏季偶有季

9、风。第四章 围护结构设计概况第一节 围护结构情况：1、本工程主要采用混凝土排桩加一道钢筋混凝土支撑梁的围护方案。支撑梁上部采用1：1坡度放坡，坡面钢筋混凝土护坡防护。内配8mm 100*50钢筋网。2、围护桩为回旋钻孔灌注桩，桩径为800，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为35。桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度200，超灌长度1000，施工应严格按有关规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象；桩顶应嵌入冠梁中50mm。3、机械钻孔桩桩径为800，桩长为10.6米；采用42.5普通硅酸盐新鲜水泥，水泥掺量暂定为15

10、（被加固土的重量按18kN/m3计），木质素磺酸钙掺量为水泥的0.2%，三乙醇胺为水泥的0.05%，浆液水灰比为0.450.55。围护桩施工完毕应做动测试验，数量为总桩数的20%。4、在灌注桩顶设置一道冠梁，冠梁截面尺寸为900*400，混凝土强度等级为C25，主筋2*518，上下面筋2*218，箍筋为8200mm。5、本工程周边无污染工业生产及污水排放，无放射性物质及特殊岩土类型分布，西侧为现有道路， 距离基坑边线最近为15m，北侧为围墙，围墙外围为已有建筑，距离围墙6.0m.综合整个基坑周边环境，除北侧段需对已有围墙、建筑及已有临时配电房进行保护，其他段条件较宽松。第二节 降排水措施 1、

11、基坑顶部设置贯通的300x400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。 2、坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4m。基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。第三节 基坑监测 1、检测目的 （1）根据现场检测数据与设计值（或预测值）进行比较，如超过某个限制就采取工程措施，防止支护结构破坏和环境事故发生。（2）用检测数据指导现场施工，进行信息化施工，使施工组织设计得以优化。2、检测项目 基坑坡顶位移及沉降；支护桩桩顶位移；周边

12、道路位移及沉降；周边建（构）筑物的沉降。3、检测要求 基坑开挖前做好布点，并取得基坑检测项目的基础数据。试运行期间每天检测一次地面沉降。试运行结束后再开挖第一层土之前每3天观测一次，开挖以下土层应每2天观测一次，基坑开挖至基地后可每周观测一次。每次观测的结果应当天报给基坑支护设计单位、施工单位及建设单位，并且提出必要的建议。 挡坡顶位移变形速率超过5mm/天，或沉降速率超过3mm/天时，需24小时跟踪监测，并及时反馈监测结果。第五章 施工部署第一节 管理目标及管理机构 我公司通过ISO9001质量体系认证，在实施过程中，将严格贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，

13、确保施工安全、工程质量、工期，文明施工要求。一、总体管理目标如下： 质量目标：符合国家验收规范的合格标准及本工程设计要求。 工期目标：土方开挖在15天完成，其中围护桩在桩基阶段完成。 安全生产及文明施工目标：争创优质标准化工地， 二、施工管理机构本工程将选派我公司得力的人员组成项目管理班子，本工程将建立以项目经理为第一责任人的项目部，另外选派有资质的管理人员组成项目管理体系。具体详见人员机构组织表。其中管理组织图如下： 项目管理和组织结构图 以上具体人员见投标书。第二节 进度安排： 深基坑施工的进度安排充分考虑了总工期的要求，并按照流水工程施工的原则进行合理安排。需要说明的是总体施工安排本着先

14、深后浅的原则。先施工地下室，然后在开始住宅楼地面结构施工。第三节 施工准备本工程施工前，将召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，并做好技术交底。各种人机料均准备到位，施工测量工作做好，洒好灰线，在进行施工。一、力计划情况施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后

15、上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。附表 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况围护桩施工阶段土方开挖施工阶段混凝土工10电焊工35桩机操作工14木工15钢筋工812挖土工30普工1020架子工10喷射砼工10合计112注：1、表内数据为暂定，施工时将根据工程需要，随时由我公司劳务抽调人员支援 2、以上表格为土方开挖有关施工人员，基础

16、施工人员未计入内。二、施工机械准备情况：本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，本工程土方开挖主要采用临时坡道出土方式，人工挖土配合自卸汽车转运。本工程配备塔吊1台，配置主要机械设备如下：拟投入的主要施工机械设备情况，及主要设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1挖掘机PC-2002日本20072小型挖掘机ZX-702日本20073自卸汽车20t8国产20094潜水泵： 4BA-B4国产20085轻型井点设备1国产2006备用6旋挖桩机GPS-103国产20057两轴搅拌桩机 SBJ-21国产20108混凝土喷射机HP-61国产20089

17、水准仪S3-d 2 国产200610经纬仪J22 国产200611塔吊QTZ-631国产2008 以上机械为暂定，施工时我公司会根据工程进度要求随时准备机械支援，确保工期要求。三、 材料供应和管理（1）物资采购必须实行质量优先，确保采购物资的质量符合设计、规范和使用要求。（2）物资采购的供方由项目部自行选择但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。（3）供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。（4）依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，

18、由公司签订。（5）由建设方提供的物资，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物资的名称、规格、数量、质量、时间和款项结算等。（6）建设单位提供的物资进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物资的名称、规格、数量积产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。（7）建设单位提供的物资，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。（8）所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。（9）进场物资应

19、随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。（10）项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。（11）对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。（12）在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并案规定标识。（13）进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。（14）露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。（15）项目部要加强对作业班组的检查监督，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。四、施工

20、平面布置与用电设计1、本工程设出土口一个，分布在施工场地南侧，现场共布置塔吊1台，塔吊的详图见后面塔吊基础布置图。本工程的生活区等布置见后面附图：总平面布置图。临时设施离开基坑边两倍深度，基坑周边及生活区全部采取混凝土硬化。土方开挖路线及临时道路见土方开挖路线图。1.1人员上下通道沿基坑通道运行。1.2坑边硬化基坑周边地面应硬化处理并设置散水，防止水下渗。硬化层混凝土厚度60mm，强度等级C20，硬化范围不小于3m。供人员和翻斗车通行，如场地较小，基坑已到围墙边缘时，用钢管搭设临时便道供人员通行。1.3堆场设置由于本工程场地狭小，场地内不允许土方堆场，所有土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆

21、场临时考虑设置在围墙边上，使得尽量远离基坑，确保基坑围护安全。1.4施工出入口安全文明布置考虑到基坑开挖时出土方量大，到时在施工现场东西两侧各增设一个临时出口。施工区各出入口处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速10公里/小时，施工道路出口放置警示标志并安排专人进行交通指挥和疏通。所有土方车辆出场全部采用油布覆盖严实。1.5临设、加工操作棚、运输通道、水泥罐等详见基础施工总平面布置图2、用电专项设计：2.1配电线路布置 施工用电采用三相五线制配线，用电主线路使用五芯电缆从业主提供

22、的两个变压器位置拉接，入地敷设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，生活区用电设置在施工现场之外，因此还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。2.2配电系统布置 配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。施工用电采用三相五线制配线。总配电箱设在靠近电源处，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。2.3本工程拟采用用电设备如下：施工机械用电一览表序号机械或设备名称功率（kw）数量总功率（kw）备注4

23、潜水泵 26245轻型井点设备 7.517.56旋挖桩机3721117两轴搅拌桩机 10011008混凝土喷射机5.52119塔吊（QTZ63）37.517510两轴搅拌桩机配套设备2012011 空气压缩机5.531112 电焊机24496上列施工主要机械设备表计算用电量总用电量计算:P=1.051.10式中 P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KW）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos电动机的平均功率因素； K1、K2、K3、K4需要系数。根据设备投入用电情况：P1=361.5 P2=96 P3、P4按动力10%

24、计算 取K1=0.5 K2=0.6 Cos=0.75则总用电量： P=1.05(0.5361.5/0.75+0.696) 1.1 =1.05448.61.1 =345KVA 根据计算，本工程需提供345KVA以上的总电源方可满足基坑施工需要。五、塔吊基础简介1、塔吊基础专项方案根据工程需要，在土方开挖前施工现场先安装1台QTZ63塔吊，布置在基坑内，具体位置见塔吊布置图。提供垂直运输使用。基础施工过程中所有材料全部用塔吊进行水平和垂直运输，施工前进行塔吊基础的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。2、塔吊基础施工流程：塔基土方开挖 垫层施工 砖胎模施工 塔基砖胎模周边回填 塔基施工 塔吊焊接

25、基础节安装 塔基混凝土施工 塔吊安装塔吊塔基回填 地下室垫层 地下室底板3、塔吊基础详情根据本工程地质情况及平面布置情况，确定塔吊基础采用钢筋砼承台结合灌注桩基础形式，基础断面尺寸为5.5*5.5*1.5米，承台基础混凝土为C35，钢筋采用二级钢。桩基础采用4根700钻孔灌注桩，桩约9.0米。塔吊穿基础底板楼板时，设钢止水带。为保证施工质量，塔吊基础顶面承台低于基础底板。4、塔吊基础开挖时桩的保护塔吊基础开挖时，挖土应分层进行，挖机要慢下轻抬，坑内土方坡度应放缓，防止土体划移导致桩移位、断桩等问题产生，桩两侧土体高差不得超过1m。挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中塔吊桩

26、的安全。具体详见塔吊基础施工专项方案六、针对工程难点的应对措施本工程开挖深度在5米左右，局部加深至6.00米左右，为深基坑。基坑内设置临时汽车运输坡道，坡道宽8米，路面采用50cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm碎石，坡道两边及采用45度1:1自然放坡，正面出土坡道采用1：6放坡，土层用挖机夯实，在土方开挖施工时，要定时对汽车坡道进行检查，防止坡道土方松散、出现滑坡现象。为保证土方开挖的顺利进行，还应着重做好一下几个方面：1、选择良好的土方施工班组，在孝感当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。2、合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。3、基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。按挖土

27、顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。4、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。安排专人指挥场内道路交通。第六章 施工方法和技术措施第一节 围护结构施工方案一、钢筋混凝土护坡施工工艺1、素喷施工方案本工程基坑冠梁上部及基坑四周土方开挖采用放坡素喷围护，厚度80MM，坡度1：1。分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。 1.1工艺流程(1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志(2）挂网(4）喷射砼层(5）设置坡顶排水系统 1.2素喷范围坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系

28、数1：1。素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。 1.3工艺要求面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为80，配双向钢筋网片2mm100*50。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。 1.4施工要点2mm250250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定

29、的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。 1.1.5施工注意事项素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/。素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差1

30、0mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。1.1.6工程质量保证措施施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等具有质保单报告。配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵。严格控制基坑周围地面荷载，对基坑周边地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。喷浆混凝土的初凝时间不小于5min，终凝时间不小于10min。严格按照设计说明施工。二、混凝土钻孔灌注桩施工工艺（一）、机械钻孔灌注桩工艺流

31、程图（二）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。

32、并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进12m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.0

33、51.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主 要 原 因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头2.0m 桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘

34、因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后

35、，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1

36、主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍

37、的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，

38、在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020M3不得超过2h，灌注量2030M3不得超过4

39、h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。三、混凝土支撑梁、压

40、顶梁施工方案本工程中，混凝土支撑梁较少，只在看台基础加深部分存在，这里不做详细介绍。本工程主要采用钢筋混凝土压顶梁，在施工开挖到压顶梁低即开始施工。具体工艺参见施工组织设计有关的结构部分内容。本工程中为了提早进行开挖，混凝土搀用一定的混凝土早强剂。（一)、支撑桩施工1、根据基坑围护施工图，支撑桩共38根，深度为10.6M，桩径为800MM。2、施工工艺流程：放样钻机就位钻机钻孔测量孔深、终孔放下钢筋笼下导管、清孔测量沉渣浇灌混凝土。3、施工要点：（1）支撑桩钢筋笼通过焊接连接。（2）每个钢筋笼下放之前，除检查焊接质量外，均应进行复核，防止错放，为便于加工、验收和吊装施工，项目部编制钢格构柱与支

41、撑桩相关参数一览表，施工中严格按照执行。（3）认真计算吊筋长度，严格控制桩顶安装标高。4、支撑桩在底板钢筋绑扎以前应根据所在位置不同，分别人工剔除至设计标高（底板或承台标高以上100）；钢格构柱内的混凝土需要人工凿除干净（此时钢格构柱已经受力，禁止为凿除混凝土而割断格构柱的缀板），在承台或底板的中部每根角钢上加焊5厚止水钢板。（二)、冠梁及水平支撑梁的施工1、施工顺序：（1）修边清土，人工凿除围护桩顶加灌部位的混凝土，清理钢支柱，浇筑混凝土垫层，放线定位；（2）绑扎支撑梁钢筋立模板围护监测单位安放支撑变形监测控制点；（3）验收浇筑混凝土按照规定养护。2、对混凝土施工的要求：（1）围护桩伸入冠梁

42、内100，围护桩主筋伸入冠梁内35d（d-钢筋直径）；（2）垫层施工：将支撑部位的土方整平到设计标高-2.82米（以GL3为例：冠梁顶标高-2.0米+冠梁高度0.75米+20厚水泥砂浆找平层+50后卵石层=-2.82米），铺50卵石层20厚1：2水泥砂浆铺1道油毡隔离层，其中卵石层及砂浆层均比梁底每边宽出100（卵石层及砂浆层在土方开挖后及时清理干净防止落下伤人）。（3）支撑梁钢筋提前加工，钢筋分段制作，钢筋连接采用气压焊连接；钢筋绑扎必须特别注意冠梁与冠梁节点、冠梁与立柱交接部位的构造加强“见基护-10”；钢筋绑扎过程中及时配合专业监测单位的监测点预奈工作，当支撑梁钢筋遇到立柱采用立柱扩孔通

43、过的方式。（4）混凝土浇筑施工：钢筋、预埋等验收合格后浇注C25砼，填加适量膨胀剂，混凝土的垂直及水平运输主要以塔吊为主，人力车为辅助，混凝土浇筑前在支撑梁侧边搭设运输通道，高度比支撑梁高出300，宽度1500，中间设转弯平台，同时在基坑南北侧分别用模板钉300*500断面的滑槽，滑槽下搭设临时钢管支架，滑槽最下端用钢管搭设5000*5000操作平台，高度同运输通道高度，混凝土支撑梁从中间向两端同时浇筑，2台震动泵同时震捣。（5）混凝土浇筑10小时后覆盖草袋浇水养护，根据同条件试块强度检测报告，达到90%设计强度后方可开挖下层土方。3、腰梁施工：（1）挖土至腰梁底部以下7处，清土修边，浇筑砼垫

44、层。（2）围护桩与腰梁交接部位必须彻底清理干净。（3）围护桩每间隔1根桩凿出桩上的混凝土漏出2根主筋与腰梁的主筋通过L形钢筋焊接，焊缝长度220。（4）其它参照冠梁施工。4、换撑传力带施工土方开挖至基底标高后，基础加紧施工。与围护桩间的空隙用素土夯实，底板浇注好后，在底板、围护桩间做一层C20素砼形成换撑构件（与底板同时浇筑时与底板同标号）。施工时，应保证达到设计要求的尺寸，同时加强养护。（三)、支撑梁的拆除施工：待地下室底板及换撑构件达到80%设计强度后，拆除支撑；支撑应采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称的进行。1、考虑整个基坑支护的整体性，先按照顺序破除全部角部支撑，十字梁待整个地下室底板全部施工完毕，等底板和换撑带达到设计强度后在按照顺序拆除。2、拆除支撑部位顺序：支撑次梁支撑主梁钢立柱顶部梁清理。拆除前将支撑梁进行编号，有专人负责指挥，严格按照拆除编号拆除。拆除施工：先用空气压缩机将水平支撑梁上部砼凿除，漏出梁上部钢筋，用气割将上皮钢筋割断清理掉，在从跨中用风钻头向两端钻孔并凿除砼，待该跨梁砼全部