安全阀A级检修作业指导书.doc
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1、受控文件Q/HNHRJX湖南华润电力检修有限公司企业标准Q/HNHRJX-XX-2014 JXB.GL01.XX-2014安全阀检修作业指导书2014-02发布 2014-02实施湖南华润电力检修有限公司 发布版本编写人/时间修订人/时间审核人/时间审定人/时间批准人/时间1.0目 次一、检修工序1工序1 检修前的准备工作1工序2 安全阀拆卸1工序3 安全阀的检查与检修1工序4 安全阀密封面的研磨2工序5 安全阀的组装3工序6 安全阀的调整3工序7 安全门热态调整4二、安全阀检修记录5三、质量工序控制计划表6安全阀检修作业指导书一、检修工序工序1 检修前的准备工作1.1开出安全阀检修工作票。1
2、.2准备好检修用的工器具和备品材料。1.3落实各项安全措施,对于位置较高、不便于工作的部位,应铺好架板或作好防护措施,防止落物和摔倒。1.4对阀门法兰等部件作好相对位置记号,便于回装。工序2 安全阀拆卸2.1拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量),并作好记录。2.2将阀帽除去后,拧松紧锁螺母,即可逆时针方向拧松调整螺杆,使弹簧松弛,直至取下调整螺杆。需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置,以便于阀门重新装配后调整开启力。2.3拧松装于立柱上方的螺母时,因弹簧尚有予压缩负荷,故左右螺母必需逐步拧松。2.4取出盖板、弹簧及上、下弹簧座。2.5拧出罩盖螺母,取出罩盖。2.6将阀杆、阀瓣一起
3、从阀体中抽出,把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开,阀瓣待研磨。2.7无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸,若需要拆卸时,复装后应检查开高限位和间隙。2.8上调节圈与导向套组件同时拆下,应正确地记录其总高,以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。2.9维修时下调节圈一般不予拆下,如实属必需,则应先卸固定螺钉,并记下下调节圈的精确位置,以防复装后移位,而影响安全阀的性能。见证点:W2-1验证点标准:1、解体的部件必须堆放整齐,安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。安全阀未能及时复装时,应注意做好防止杂物掉进管道里的措施,并加上封条。工序3 安全阀的检查与检修3.1阀体检查与检修:将阀体法兰接合面
4、处锈垢清理干净,必要时刮研找平。3.2阀瓣检查。3.3阀杆检查与检修:阀杆表面应用砂布打磨干净,阀杆应无吹损裂纹等缺陷,否则应换新;阀杆弯曲应进行校直和更换;连接端应可靠,螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。3.4弹簧检查与检修:用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净,检查弹簧有无裂纹及变形;必要时进行压缩试验和探伤检查;弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好,锁紧后固定应可靠无松动。3.5密封面的检查检修:检查阀瓣及阀座密封面有无磨点,沟槽及裂纹,如有裂纹应进行更换;密封面无明显的缺陷,可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨;一般不允许用车床加工方法进行消除,严重缺时应更换,陷阀座可用电动磨具进行研磨。3.6详细检查
5、检修调整螺杆,清理检查活导向套,并打磨光洁。3.7检查清理弹簧座。3.8检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷,上调节圈的高度是否符合要求。3.9检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。3.10清除排汽管内的锈垢见证点:H3-1验证点标准: 1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀,一般可作宏观检查,发现疑点应详细检查,必要时进行探伤。2、阀瓣表面清洁,无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。3、阀杆不得有弯曲,弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新;阀杆表面光洁,丝扣完好,无咬扣及断扣等缺陷;阀杆吹损,锈蚀深度不应大于1mm;阀杆端部活动头完整,无磨损。4、弹簧表面无裂纹,分层等缺陷。
6、两端面与弹簧,中心线应垂直;弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1,弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2;对弹簧质量有怀疑时,可进行全压试验、抛落试验进行鉴定,必要时可进行探伤检验。5、阀瓣表面清洁,无锈垢,定向槽应无毛刺,在阀体内灵活无卡涩;阀杆上的防脱连接销钉,在阀杆向下压紧时,销钉不受力;密封接触面应占宽度的2/3以上,且应处于口宽的位置为佳。 6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀,丝扣完好,无断扣、倒扣、咬扣等现象。工序4 安全阀密封面的研磨4.1阀瓣损坏严重时,应进行更换。4.2研磨时先用较粗的砂布,然后视研磨情况更换较细的砂布(依次用#150-600的水磨砂纸及。#0-#6金相砂纸)。 4.3研
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