数控车中级复习资料.doc
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1、数控中车级工复习资料目录(中级)前言第一章 国家职业标准第二章 知识要求练习题第三章 技能要求练习题第四章 试题样卷第五章 参考答案 第一章 国家职业标准一.基本要求1. 职业道德(1).职业道德是人们职业活动紧密联系的符合,职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和(2).职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点2职业守则(1).遵守法律、法规和有关规定(2).爱岗敬业、具有高度的责任心(3).严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程(4).工作认真负责、团结合作(5).爱护设备及工具、夹具、刀具、量具(6).着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产3
2、. 基础知识(1).基础理论知识1).识图知识2).公差与配合3).常用金属材料几热处理知识4).常用非金属材料知识(2).机械加工知识1).机械传动知识2).机械加工常用设备知识(分类、用途)3).金属切削常用刀具知识4).典型零件(主轴、箱体、齿轮、等)的加工工艺5).设备润滑及切削液的使用知识6).工具、夹具、量具使用与维护知识(3).钳工基础知识1).划线知识2).钳工操作知识(4).电工知识1).通用设备常用电器的种类及用途2).电力拖动及控制原理基础知识3).安全用电知识(5).安全文明生产与环境保护知识1).现场文明生产要求2).安全操作与劳动保护知识(6).质量管理知识1).企
3、业的质量方针2).岗位的质量方针3).岗位的质量保证措施与责任(7).相关法律、法规知识1).劳动法相关知识2).合同法相关知识二、工作要求1、工艺准备(1).识图与绘图1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖视(剖面)的表达方法3).了解常用零件的固定画法及代号标注方法4).能对简单的装配图进行识读(2).制定加工工艺1).了解加工工艺的基本概念,能制定简单的加工工艺2).掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法3).能正确选择加工零件的工艺基础(3).工件定位与夹紧1).了解工件六点定位原理、掌握定位方法2).了解夹具、专用夹具的特点及应用3).能够正确使用及调整夹具(4)刀具准备1)
4、.了解数控车床刀具的种类、结构及特点2).能正确选择和安装刀具、并确定切削参数3).刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法(5)编制程序1).了解数控车床程序编制的特点2).熟悉数控车削加工程序的格式3).熟悉数控编程的基本过程4).能编制带有台阶外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧的零件的加工程序(6)设备维护保养1).能正确操作数控车床及操作面板2).正确使用计算机3).能按规定润滑保养数控车床 2、工件加工(1)输入程序1).能手工输入程序2).能进行程序的编辑与修改(2)对刀1).能进行试切对刀2).能正确修正刀补参数(3)试运行1).能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式(4)简单零件
5、的加工1).能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、表面粗糙度Ra3.2um 3、精度检验及误差分析(1)能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸(2)能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正(3)了解影响加工精度的因素第二章 知识要求练习题 (一)判断题1、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。2、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致。( )3、插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( )4、同个程序里,既可用绝对值编程,又可用增量值
6、编程。( )5、机械零点是电脑自动记忆的。( )6、检测装置是数控机床必不可少的装置。( )7、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象,可通过减少运动部件的摩擦来实现,如采用滚珠丝杠螺母副,滚动和静压导轨等。( )8、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。( )9、为防止工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在悬空处夹紧。 ( )10、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。( )11、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如难加工材料,有硬度高的,也有硬度低的。( )12、加工中心和数控车床因能自动换刀,在加工程序中可编入几把刀具
7、,而数控铣床因不能自动换刀,加工程序只能编入一把刀具。( )13、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。( )14、为保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件的名义尺寸进行编程。( )15、任何曲线,既可按实际轮廓编程,用刀具补偿加工出所需要的轮廓形状,也可按刀具中心轨道编程加工出所需要的轮廓形状。( )16、数控机床所加工的轮廓,只与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。( )17、数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。( )18、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。( )19、在数控机床上对刀,既可以用对刀镜(仪)对刀,也可以用试刀法对刀。( )20、
8、为解决螺纹加工出现的问题,可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。( )21、数控机床具有适应控制能力后,可提高切削效率。( )22、十进制数131转换成二进制数是。( )23、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。( )24、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。( )25、坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造,故耐用。( )26、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。( )27、工作台是数控机床的重要部件。( )28、切断刀的特点是主切削刃较窄。( )29、工件长度与直径之比大于10的轴类零件称为细长轴。( )30、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。( )31、滚珠丝杠副按
9、其使用范围及要求分为六个等级精度,其中C级精度最高。( )32、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。( )33、多数情况下,要求液压传动系统的输出为旋转运动。( )34、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。( )35、用逐点比较插补法加工第一象限斜线,若偏差函数等于零,刀具就沿+Y方向进一步。36、在一个尺寸链中,必定有一个、也只能有一个自然形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。( )37、光电藕合器可实现计算机与外部电路的隔离。( )38、应按根据刀具材料正确选用砂轮。( )39、环行分配可用硬件或软件实现。( )40、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
10、( )41、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。( )42、数控车床能加工轮廓形状特别复杂或难控制尺寸的回转体。( )43、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。( )44、插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。( )45、在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹,钢件的底孔直径比铸铁的稍大。( )46、W18Cr4V是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。( )47、为保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为36V以下。( )48、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。( )49、数控加工对夹具尽量采用机械、电动
11、、气动方式。( )50、逆时针圆弧插补指令是G02。( )51、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。( )52、相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。( )53、车圆锥时产生双曲线误差的原因是刀尖没有对准工件轴线。( )54、精车时,为减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。( )55、车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。( )56、逆时针圆弧插补指令是G03。( )57、M02表示程序结束 。( )58、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。( )59、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度,保温一段时间,然后再缓慢地冷却下来。( )60、地址字是用字和
12、数值字组成。( )61、切削脆性材料时形成带状切屑。( )62、在机床控制电路中,起失压保护的电器是熔断器。( )63、数控加工而言,程序原点又可称为起刀点。( )64、刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称相对坐标。( )65、G00属于辅助功能。( )66、切削液的作用主要是冷却和润滑。( )67、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。( )68、积屑瘤在高速切削时最容易产生。( )69、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。( )70、空运行是对程序进行校验。( )71、使用钻模钻孔,可以减少划线工序,提高生产率。( )72、操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停
13、车修理,然后再报告值班电工。( )73、M功能,不能与G功能同时存在一个程序段中( )74、机械零点是电脑自动记忆的。( )75、低压单相触电时,电流是由带电体经人体、大地流回变压器。人体远离变压器,因此不会发生低压单相触电。( )76、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。( )77、辅助时间是指在每道工序中,为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作所需的时间。( )78、大型工件划线时为了调整方便,一般采用三点支承。( )79、刀具磨损越慢,切削加工时间就长,即刀具寿命越长。( )80、执行换刀时必须使刀架离开工件。( )81、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。( )82、绝对编程
14、程序:N100G0X100Z200;N110G1X110Z220F300;N120G0X200Z300;系统的反向间补参数在N110、N120中没作用。 ( )83、标准的加工螺纹的刀尖角度为550。( )84、用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( )85、乳化液主要用来减少切削时的摩擦和降低切削温度。( )86、数车加工螺纹,设置速度对螺纹切削速度没有影响。( )87、S500表示每小时500转。( )88、数控车床加工中要使加工暂停,只按单段停即可。( )89、加工时,刀具相对于工件的移动速度称为切削速度。( )90、工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求有正确的位置。( )91、切削用
15、量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( )92、用G00X300M99程序段可以结束子程序。( )93、车床镗孔时,镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。( )94、圆弧车刀具有宽刃切削性质,能使精车余量均匀,改善切削性能。( )95、GSK980T,如果没有写速度参数,系统不会报警。( )96、滚珠丝杠内循环结构,反向器数应比滚珠圈数少1。( )97、当车刀中心线安装偏移时,则工作主偏角和工作副偏角将发生变化。( )98、不用定义工件坐标,可完全用相对编程编写程序。( )99、选择精基准时,先用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。( )100、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO
16、代码。( )101、GSK928数控系统的加工程序代码为EIA代码。( )102、从机床设计而言,机床原点的任置是任意选择的。( )103、G99指令定义F字段设置的切削速度:毫米分。( )104、液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。( )105、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。( )106、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的后角,甚至负前角在。( )107、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。( )108、在GSK980或(GSK928系统中)M30或(M20)指令可以使程序结束,回到起
17、始程序段并开始运行。( )109、CNC的含义是计算机数字控制。( )110、GSK928 G00指令的移动速度受F字段值的控制。( )111、为提高生产率,采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。( )112、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高,但不能用于高速切削。( )113、精车时,刃倾角应取负值。( )114、车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件直径进行调整。( )115、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。( )116、在车床上电源接反了刀架就不转。( )117、在标准公差等级中,IT18级公差等级最高。( )118、25d9是基孔制过盈配合的轴。( )119、在M2026H中,6
18、H表示中径公差带代号。( )120、钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。( )121、只有使用I、K编程才能进行G02G03的全圆插补。( )122、数控机床与加工中心一样都具有自动换刀装置。( )123、F值是模态的。( )124、G01指令是模态的。( )125、车端面时的切削速度是变化的。( )126、切断刀的前角大,切断工件时容易产生扎刀现象。( )127、硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。( )128、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。( )129、G99指令定义S值的转速。( )130、加工螺纹时,螺纹的开头和结尾部分应预留一定的距离(通常为1.2mm)作为升降速
19、的距离。( )131、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。( )132、G00指令的移动速度受S字段值的控制。( )133、CNC的含义是数字控制。( )134、液压系统中,采用密封装置是为了防止灰尘的进入。( )135、精加工时,用切削液的目的是降低切削温度,冷却。( )136、刃倾角的作用是控制切屑的排出方向,精车和半精车时刃倾角选取正值的目的是使切屑流向待加工表面。( )137、根据加工要求,因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位,称为不完全定位。( )138、GSK928 G03指令中不带“R”也能进行圆弧插补。( )139、“M08”指令表示冷却液打开。( )140
20、、GSK928系统G90指令表示绝对坐标方式下的编辑。( )141、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。( )142、乳化液用来减少切削的摩擦和降低切削温度。( )143、切削铸铁等脆性材料时,加注切削液可将切屑碎末及时冲走,以保护机床。( )144、车螺纹时,数控系统有升降速的处理,以保证螺纹的开头和结尾的螺距和中间部分的螺距是相同的。( )145、二程序段:N100 F1000 M05 T11 ; N110 G0 X100 ;可用程序段N100 G0 X100 F1000 T11 M05;代替。( )146、X、Z值是模态的。( )147、数控加工程序调
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