龙泉煤矿井下作业规程.doc

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1、 巫溪县龙泉煤矿采煤作业规程矿井名称：龙泉煤矿采面名称：+395m东翼采煤工作面编 制：金 兆 全审 核：吴 绍 林技 术 负 责 人：金 兆 全安 全 矿 长：田 勇 矿 长：吴 绍 林编制单位（公章）：编制时间： 2011年1月 1日一、采面概述1、位置 龙泉煤矿采煤工作面位置：位于+395水平东翼，开采标高+395m+485m，有一个采煤工作面,区内后退式开采,手镐落煤,煤炭自溜，人工矿车运输,中央边界式通风,煤层倾角76度。2、相邻关系：+485m以上为采空区，+395m以下未开采，工作面以西东为井田边界，主平硐以东700m为采空区，工作面及矿区范围内无相邻矿井和采矿权设置，地面无大的

2、地表水体和建构筑物。图11采区巷道布置2、采面规模： 表11采面名称走向（m）倾斜长（m）煤厚（m）容重（吨/m3）开采面积（m2）地质储量（吨）可采储量（吨）可采期（月）东395012001500.621.4030000420003570013二、地质简况1、煤层构造单一煤层,较稳定，平均厚度0.62m，倾角76度。2、地质构造矿井吴家坪组（P2w）厚32m上段为灰深灰色薄层灰岩，含燧石，下段为灰深灰色粉砂岩，泥岩，含煤层K2。可分为一段、二段。与下伏茅口组呈平行不整合接触。采区范围内为单斜构造，无大断层，水文地质条件中等。3、煤层顶底板岩性K2煤层；老顶为层状燧石灰岩，直接顶为5.83m的

3、岩屑砂质泥岩，底板为含黄铁矿铝土岩，致密坚硬，厚约4m，该煤层顶、底板完整，属中等硬度，岩性较为稳定，易于管理。4、水文地质条件： 透水层：矿区内溶洞、落水洞等较发育，其渗透性强，是矿区开采的主要充水方式。经对主井及邻近矿井的调查，矿井中主要充水为溶洞地下渗水、裂隙地下渗水、老窑地下水，部分矿井中可见地下溶洞水。主井坑道中水量较小，部分地段干枯，部分地段为溶洞、落水洞或老窑引起的滴水或浸水。工作面顶底板渗水较大，在生产中必须制定探放水措施。5、瓦斯和煤尘： 矿井为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量大于10mm3，采煤工作面，要加强通风瓦斯管理，防止局部瓦斯集聚。煤尘有爆炸危险性,工作面手镐落煤，煤尘飞

4、扬，喷雾防尘。防止煤尘。三、顶板管理及支护说明书1、采场布置见采掘工程立面图工作面布置图31示意图2、顶板管理方法及参数： 表31项目单位参数项目单位参数顶板管理方法回柱工艺选择依据回柱方法最大控顶距m3.6初次放顶步距m最小控顶距m2.4老顶初次来压步距m项目单位参数项目单位参数柱距m0.90支架类型木材排距m0.90支护方式密集柱距m备用料堆放距m30上下安全出口高宽m1.8支架复用率%木支柱直径cm0.16名称规格型号数量安装地点调度绞车台按钮个速击电铃个钢丝绳米防爆开关QBZ-120台工作面扯箕20把工作面矿车30辆工作面信号线350米工作面手镐15 把工作面电钻2 台工作面放炮器2

5、台工作面班 次早班中班时 间8 10 12 14 16 18 20 22 24工作面长度（米）六、劳动组织1、劳动组织形式采煤工作面早班、中班采煤，夜班准备。2、采面工人出勤表： 表61序号工 种出 勤 人 数早班中班夜班备 注会 计32321采煤3015152运煤6333瓦检员2114安全员2115队长211七、主要技术经济指标技术经济指标 表71序 号项 目单 位数 量备 注1工作面长度米502煤层厚度米0.623煤层倾角度604采高米0.805落煤方式手镐6支架方式木料7采空区处理垮落法8日循环数个19日产量吨9010出勤人数人6411工效吨/工1.4512坑木消耗/千吨1513炸药消耗

6、m3/千吨14雷管消耗kg/千吨15工作面配风米3/分21016回采率%97八、工作面质量管理1、提高煤质的主要措施：合理的采区工作面布置，合理的采煤方法，先进采煤工艺。 在生产过程中各工序严把质量关，进行人工选择，不符合质量的产品不得作为煤炭计量。 加强煤炭质量的检查检测，与工人的经济效益挂钩，奖罚分明。九、安全生产制度1、工作面交接班制度：入井前检查随身配戴的安全防护用具（品）是否齐全，安全可靠。备足当班作业现场所需的支柱材料，带齐生产工用具。进入作业现场对工作面交接班，对顶板、煤壁、支柱等安全情况进行全面检查，“敲帮问顶”排除顶板悬石和煤壁伞檐，搞好作业现场顶板支护，方可进行采煤作业。采

7、煤工作面作业现场必须按以下要求有序进行：手镐掏槽采煤，煤壁长度1米内下端掏槽深度不得超过15公分，1米以上掏槽深度不得超过10公分；作业时应随时注意煤壁和伪顶的松动情况，及时处理煤壁伞檐、悬块煤和伪顶。炮采工作面，炮眼布置合理，炮眼方位应避开支柱和生产设施，放炮前对其设施要采取遮蔽措施进行保护；装药、连线、启爆，严格按作业规程和井下爆破作业规定，由放炮员一人操作，其他作业人员应撤离现场，到安全地方躲避；工作面放炮后，待炮烟完全稀释，采煤作业人员方可进入作业现场，检查和排险后，作业人员首先应恢复好被炮击倒的支柱，并对空顶较大和顶板出现变化等处重新增补支柱后，方可进行排渣出煤工作。采煤作业点随采煤

8、推进，作业人员应经常对顶板和煤壁进行“敲帮问顶”检查。检查隐患和排险方法应从上到下、从近到远进行，发现异常情况或辩识不清隐患，要停止采煤作业，请教经验丰富的老工人协助排险处理，不得违章蛮干。采煤工作面排渣，出煤的溜槽和溜煤眼要求伸直、通畅，溜槽连接处应靠支柱固定，支护溜煤眼的支柱和排材料应牢固可靠。作业现场支护质量要求：工作面所打支柱应对齐，支柱间距均匀，顶板较破碎地段加固支柱密度，有伪顶矸石条件的，砌筑矸石条带充填支护。支柱的上、下端应与顶、底板呈直角，迎山角有力。所打支柱必须上端加戴帽（草鞋板），下有柱脚窝。工作面上、下安全出入口应加固支护，有条件的用矸石砌矸石条带加固顶板支护。 采煤作业

9、必须注意以下安全事项：妥善保管好生产工用具，不得拿工具和他人开玩笑，防止碰伤人。处理顶板松动岩块和煤壁伞檐时，必须注意下方是否有人，防止矸石、煤块落下伤人，在煤层倾角大于35度时，必须在工作地点下方设置安全挡护板，防止煤块、矸石滚下伤人。倾角较大急倾斜采煤工作面，采煤作业点下方和溜煤眼子上、下都必须设置安全挡护板，防止煤块、矸石落下伤人。维护工作面支架时，应先设临时支柱，然后进行维护和恢复支架。采煤工作面较长、作业点较多的采煤工作面，班组长和安全员要经常对各作业点进行安全督促检查，遇有紧急情况，现场作业人员应及时上、下传呼报告情况。顶板事故应急处理措施：作业现场发现顶板异常（牛腿、锣锅、简槽筹

10、）情况，应及时加固加密支护，进行控制支护。作业点发现顶板、帮壁有掉渣、裂爆声响等异常情况，作业人员应迅速撤离危险区。工作面如遇顶板垮塌有人员伤亡合格时，邻近作业人员在及时发出抢险呼救的同时，尽快辨明现场情况采取排险措施将遇害人员救出危险区。确因排险困难，应采取临时支撑法，将冒落的顶板岩石支撑稳固，尽量减轻被伤害者身上的压力和伤害程度，使其被伤害者尽快获救。2、通风瓦斯检测管理制度：瓦斯检查员应将在井下各检查点瓦斯浓度和二氧化碳浓度写在现场瓦斯记录牌上，并记录在随身携带的瓦斯手册上。出井时记录在瓦斯登记薄上，由矿长审签。瓦检员应管好所辖区域内的通风，如风门是否关闭，局扇是否停开，风筒是否离碛头距

11、离超过规定，风筒的悬挂等工作。当班瓦检员要积极配合放炮员、班组长严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。瓦斯检查员必须把矿井的工作面、作业点检测完（重点采掘工作面），不得空班漏检。若发现瓦斯超限，立即通知现场作业人员撤离危险区，并向井外值班调度室或有关领导报告。严格执行交接班制度，将上班的瓦斯检查情况向下一班交代清楚。瓦检员出井后应擦干净瓦检仪上的粉尘，做好日常的保养工作，确保仪器完好，并保管好仪器和药品，防止丢失和失效。3、机电设备维护保养制度：检查、检修、移动、搬迁设备时，必须先切断电源，禁止带电作业。停、送电必须指定专人负责，禁止采取约时停、送电或用手势等信号的方法指挥停、送电。停

12、、送电和检修设备时，应设相应的标志牌，有闭锁装置的设备还必须同时使用闭锁装置。所设安全标志牌，非检修人员不得随意摘取或调换。用摇表（MQ表）摇测大容量设备（如电缆、电容、变压器等）的绝缘后，要放电13分钟才能摇测。高压设备、线路和大容量设备的检查、检修，必须按停电、验电、短路、接地工作的顺序进行，并有专人监护。井下设备的检修、进行短路和接地前，必须检测瓦斯浓度，并在规定值范围内进行作业。所有电器设备外壳、接线盒、铠装电缆的铅包和橡套电缆的接地蕊线必须可靠接地。线路导线的接头，必须按规定接好。各类线缆接头必须做到“无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴”，高压电缆的接线盒必须充填绝缘物。做保护用的保险（丝

13、、片、管）时，必须按规定和要求执行，不得任意加大容量，禁止使用铁丝等金属导线代替保险（丝、片、管）更不准不使用保险。电器设备固有保护装置，必须按规定使用，不得随意加大整定值，更不准不用保护装置。井下变压器和直接向井下供电的变压器严禁中性点接地。井下设备必须防爆，对防爆密封圈、挡板、进线口、接地线要定期检查。安设电杆时，要有专人指挥，立杆过程中，坑内不得有人，电杆起立后，应对各承力点作全面检查，已经起立的电杆，必须对杆基进行回土夯填，且牢固后，才能拆除支衬杆和拉绳。紧线时，应先检查导线有无卡阻现象，工作人员不得站在导线上或导线内侧，禁止采用突然剪断导线的方法松线。交叉和跨越各种线路、公路、河流等

14、的放线、折线时，应在各个路口设专人持号旗看守、指挥进行。雷雨时，禁止蹬竿和操作跌落保险，特殊情况下，必须采取安全措施，报告矿长批准。裸露的电器设备和带动的机器外露的转动、传动部分，都必须加装护罩或遮拦，防止碰触事故发生。井下各类缆线敷设、悬挂符合规程要求。井下信号、电话线路，严禁利用大地作回路。发生设备故障时，要认真分析、仔细查找故障点，禁止采用送电方法查找故障，特殊情况，必须采用送电方法查找时，应有可靠的安全措施。检修设备后，进行连续试机，每次间隔时间不少于3分钟。油开关不能在无油或缺油时操作使用，必须定期检查加油。机电设备电气操作的其他内容，必须严格按电力操作规程和煤矿安全规程的有关规定执

15、行。4、巷道维护修理制度：井下在用巷道的支护维修、水沟清理及轨道路面等方面修护工作。井下通风系统配风巷、回风巷、风门、风墙、风筒等设施的维修，保持通风设施使用良好和风路畅通。进入各修护作业现场，要先进行安全检查，发现问题和隐患，及时采取相应措施排险后方可进行其他修护作业。修护垮塌巷道，先排除垮落障碍物，如巷顶、巷帮有较大裂缝又不易排除的岩石，应做临时支护处理，然后进行固定支护，不得冒险蛮干违章作业，务必做到先安全后生产，先排险后作业。架设木支架（木厢）支护的巷道，应满足矿车和行人的需要，木厢柱脚应在硬底板上并有柱脚窝。梁条和支柱木料不小于15公分，配料均匀，支柱上端与接触面含口角度一致，使其支

16、架支衬有力。架设好的木厢柱腿要与巷帮紧靠，木厢之间腰部用排料杠排栏，顶棚空间应用木垛或排材等接顶处理。 碹石支护巷道的修护，应先安全回落被压损的卷石，清除垮塌石渣，需重新砌墙体的，墙基应安砌在硬底板平面上，已砌好的墙体用石料或矸石块（渣）充填墙体背后的空间，墙体两边要平行。架设拱架时，应顺巷道两头设置支衬杆稳固拱架，拱体砌碹石应两边同时进行，并用石料或矸石块背帮充填，待拱顶刹尖石砌削好后，对拱顶空间进行充填，矸石块充填体的体面应与碹石体面保持一致。配风巷风门、风墙、风筒等设施的维修，做到及时、不漏风，风门关开灵活、稳固。巷到内轨道的修护，要求做到轨道接头平整无错距，路基枕木垫实，道钉稳固。清除

17、巷道水沟障碍物彻底，保证水沟排水畅通。十、安全技术措施1、支柱和回柱：支柱必须按规定支护，横直距离1米且支柱必须带帽，不允许空顶作业，支护必须牢固可靠，迎山角度必须达到。2、顶板破碎及断层带：加强工作面支护，如有折断立即处理，加强探放水和瓦斯检查，如有异常情况应撤出人员并查明原因进行处理。3、防止冒顶：工作面人员必须随时注意顶底板情况，注意冒顶预兆，如有破碎带，必须加密支护，留设煤墩。4、防尘：由于各工作面顶底渗透水，对防尘超过到了一定的仰制作用，但工作面人员必须注意自身的防护工作。5、防灭火：工作面人员严禁携带烟草火具及易燃易暴物品，严禁穿化纤服入井，防止火灾，防止瓦斯超限而引起燃烧爆炸。6

18、、避灾撤人路线：（1）瓦斯、火灾：工作面以生瓦斯事故时人员迅速经过两侧人行行道进入下部进风巷道再撤出地面。发生火灾时，人员迅速经过两侧人行道进入下部进风行巷再撤出地面。（2）水灾：发生水灾时，人员应迅速进入上山经回风巷撤出地面。参加学习作业规程人员名单表人员姓名时间人员姓名时间巫溪县龙泉煤矿掘进作业规程矿井名称：龙泉煤矿巷道名称：+260m掘进工作面编 制：金 兆 全审 核：吴 绍 林技 术 负 责 人：金 兆 全安 全 矿 长：田 勇 矿 长：吴 绍 林编制单位： 巫溪县龙泉煤矿编制时间： 2011 年3月6日一、工程概况：1、巷道相邻位置及其用途：+260m水平运输巷位于采煤工作面下部，用

19、途：担负运输、行人、管线敷设等任务。+485m回风巷位于采煤工作面上部，用途：担负采区工作面回风、安全出口等任务。2、巷道断面形状和尺寸：详见巷道断面图3、工程特征 表11巷道名称岩别岩石坚硬程度长度米坡度巷道断面工 程 量掘断面净断面掘进支护实体松散木支架料石拱形状断面积米形状断面积米m3m3m3m3架距米架米架数拱距米栋米栋+260m运输巷IV7-820022度半园5.8半园5.15.11.41.41.01.0100+485m回风巷IV7-83003半园5.3半园4.24.21.41.41.01.0100二、地质简况1、地质构造矿井开采吴家坪组煤层（P2w）厚32m上段为灰深灰色薄层灰岩，

20、含燧石，下段为灰深灰色粉砂岩，泥岩，含煤层K2。可分为一段、二段。与下伏茅口组呈平行不整合接触。采区范围内为单斜构造，无大断层，水文地质条件中等，岩层倾角60度。2、煤层顶底板岩性K2煤层；老顶为层状燧石灰岩，直接顶为5.83m的岩屑砂质泥岩，底板为含黄铁矿铝土岩，致密坚硬，厚约4m，该煤层顶、底板完整，属中等硬度，岩性较为稳定，易于管理。矿井吴家坪组（P2w）厚32m上段为灰深灰色薄层灰岩，含燧石，下段为灰深灰色粉砂岩，泥岩，含煤层K2。可分为一段、二段。与下伏茅口组呈平行不整合接触。采区范围内为单斜构造，无大断层，水文地质条件中等。3、煤层顶底板岩性K2煤层；老顶为层状燧石灰岩，直接顶为5

21、.83m的岩屑砂质泥岩，底板为含黄铁矿铝土岩，致密坚硬，厚约4m，该煤层顶、底板完整，属中等硬度，岩性较为稳定，易于管理。2、煤岩层综合柱状图四、掘进工艺1、爆破说明书（1）炮眼布置图（1：50）（2）基本爆破条件 表41项 目数 值项 目数 值掘进断面5.8炮眼数目19岩石硬度系数4炸药种类2瓦斯等级高瓦斯雷管种类2炮眼深度1.5每循环装药量12.15kg（3）炮眼布置说明书 表42炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（米）炮眼倾角（度）装药量（kg）封泥长度起爆顺序联线方式水平垂直单眼小计掏槽眼1-551.687850.63.00.61-5串联辅助眼6-941.590900.62.40.55-9

22、串联周边眼10-1891.584860.65.40.510-18串联水沟眼1911.690670.451.350.519串联合计12.15（4）预期爆破效果指 标 名 称单 位数量指 标 名 称单位数量炮眼利用率%0.80单位雷管消耗量发/米33每循环掘进尺米1.2每米巷道雷管消耗量发/米15每循环爆破实体岩石米36每循环炸药消耗量kg30单位炸药消耗量kg/米33每循环雷管消耗量发38每米巷道炸药消耗量15每循环炮眼总长度米3.02、巷道支护说明书（1）巷道支护形式石碹支护。3、局部通风（1）通风方式压入式通风。（2）通风设备JBT5.5KW局扇两台。局部扇风机保证掘进工作面的有效风量，防止

23、瓦斯集聚，掘进工作面必须做到“一炮三查”制。4、岩石装运人工装岩人工矿车运输。5、保证工程质量的主要措施巷道施工必须有保证工程质量, 巷道断面符合设计要求,施工验收时不符合断面要求不得验收。五、巷道施工组织措施1、组织形式 掘进工作面一次循环成巷，先掏槽采煤后钻眼爆破，保证日进度2.4m，打眼完毕由放炮员装药爆破，保证质量任务完成。2、劳动安排 劳动定员，每班5人，打眼工2人，出渣、砌碹3人。3、巷道掘进循环作业图表 表51作业内容时间（分）循 环 时 间8 10 12 14 16 18 20 22 24 钻眼120爆破30通风30准备30装岩运输120钉道30管道30支护60维修30六、施工

24、安全措施1、顶板管理掘进工作面的煤层巷道一次成巷，随掘随支，放炮冲垮支护必须及时修好。井下在用巷道的支护、水沟清理及轨道路面等方面的工作。进入作业现场，要先进行安全检查，发现问题和隐患，及时采取相应措施排险后方可进行其他修护作业。垮塌巷道，先排除垮落障碍物，如巷顶、巷帮有较大裂缝又不易排除的岩石，应做临时支护处理，然后进行固定支护，不得冒险蛮干违章作业，务必做到先安全后生产，先排险后作业。架设木支架（木厢）支护的巷道，应满足矿车和行人的需要，木厢柱脚应在硬底板上并有柱脚窝。梁条和支柱木料不小于15公分，配料均匀，支柱上端与接触面含口角度一致，使其支架支衬有力。架设好的木厢柱腿要与巷帮紧靠，木厢

25、之间腰部用排料杠排栏，顶棚空间应用木垛或排材等接顶处理。 碹石支护的巷道，砌墙体的墙基应安砌在硬底板平面上，已砌好的墙体用石料或矸石块（渣）充填墙体背后的空间，墙体两边要平行。架设拱架时，应顺巷道两头设置支衬杆稳固拱架，拱体砌碹石应两边同时进行，并用石料或矸石块背帮充填，待拱顶刹尖石砌削好后，对拱顶空间进行充填，矸石块充填体的体面应与碹石体面保持一致。配风巷风门、风墙、风筒等设施，做到及时、不漏风，风门关开灵活、稳固。巷到内的轨道，要求做到轨道接头平整无错距，路基枕木垫实，道钉稳固。清除巷道水沟障碍物彻底，保证水沟排水畅通。2、放炮井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并经过专门资格培训，持证上岗

26、。下井前的准备工作带齐井下爆破所需的器材（放炮器放、炮母线）和捣药木棍等工用具。办理好当班所需雷管、炸药的审批领料单。由爆破员凭领料单分别到炸药库、雷管库房领取炸药和雷管（不准找他人代领），当面点清，并按规定办理领药的相关手续和签字。领取的炸药、雷管应按有关规定分别装在炸药箱、雷管箱内，并加好锁。入井炸药、雷管的运送炸药、雷管必须分开运送，由爆破工用人力亲自运送到井下放炮点。不得混装在同一矿车内或达乘绞车运送，确需用机车或绞车运输时，必须分开放置在垫有软质物防震动、撞击的车厢内，安全防护措施必须可靠，其行车速度不得超过1米秒。运送炸药时严禁在人员多的地方停留，不得在交接班人员进出井时间进行。运

27、送炸药时不得随意停留，严禁将装有炸药、雷管的药箱停放在井口、车场、机电硐室、电气设备和其他巷道内。严禁将炸药雷管装在衣袋内运送。放炮前的准备工作炸药、雷管送到作业点后，必须把炸药雷管箱放置在顶板完好、避开机器设备和导电体，比较安全的位置。装配引药，根据所打炮眼的个数做相同数量的引药，禁止坐在炸药箱上装配。从成束的电雷管中抽单个雷管时，不能生拉硬扯，应将成束的电雷管脚线理顺，理伸，一只手将雷管脚线末端轻轻压住，另一只手的大拇指和食指捏住雷管前端脚线10cm处，一个一个地将其轻轻抽出，做好一个再抽出一个。雷管只许从药卷的顶部装入。禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。装药时，若药卷硬化，虚用手

28、轻轻搓软，然后将电雷管全部置于炸药中，禁止将雷管强行插入。装配引药前，不能用扎口装配或启开药卷封口装配法，均需用直径略大于雷管的尖头木棒在药卷的平头端口扎一圆孔，将雷管全部置于药卷中，用脚线缠绕固定，并将封口扎住。装配炸药时，要严防雷管受震动或冲击，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层，装配的引药，必须将雷管脚线末端扭结短路，以防杂散电流引爆。将水炮泥带灌注水，用粘土做好封炮眼口的封泥条。装药前将炮眼的煤岩粉清除干净。（风钻打眼的，打眼完毕后，用风压管风力清除法；电煤钻打眼的，放炮员用掏勺掏干净眼内的粉尘）。由瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1.0%以下时，才可以装药。药

29、卷装入炮眼时，要用木质的炮棍将其轻轻推入，一节一节送入炮眼内，使其各个药卷彼此密接，将引药卷装在最外面。不得冲撞和捣实，更不得使用钢钎，金属圆条代替炮棍。装药完毕后，用水封带和粘土炮封泥条封填炮眼口，并将雷管脚线末端扭结悬空，不得与其他金属和带电体接触。在装药时应根据岩石的坚硬度和炮眼的深浅，按照爆破说明书的要求，控制好药量，禁止装药过多，爆炸过猛造成破坏。炮眼深度小于0.6M时，一般不得装药、爆破。特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，必须有安全措施，必须封满炮泥。炮眼深度为0.61M时，封泥不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。炮眼深度超过2.5M

30、时，封泥长度不得小于1M。联线前应将掘进碛头或放炮地点可能危害到该区域的机电设备用物体掩盖加以保护，并清除爆炸区域内的工具材料到安全地点。根据实际和需要选择联线方式，（串联、并联、串并联）三种方式，将脚线相互连接牢固后，由专职瓦检员检查放炮地点20M范围内的瓦斯浓度，符合要求时再将引药脚线与放炮的绝缘母线连接。爆破前，爆破母线必须扭结短路。整过连线工作只准由放炮员一人操作。爆破网络连接完毕后，由爆破工再检查各个接头是否牢固，连接是否正确，母线悬挂是否符合规程要求（爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离）。爆破前

31、，由瓦检员检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，低于1.0方可放炮。爆破工必须最后离开放炮地点，必须在转弯巷道或有掩护且顶板完好的安全地点放炮，直线巷道的安全距离不得小于100米。凡能够进入爆破地点的所有巷道口，由班（组）长配合设置好警戒。放炮器和放炮器把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到放炮时间，不得将把手插入放炮器上。爆破时，放炮员必须发出放炮信号（如高声喊叫，或吹口哨等）至少等5秒钟后才能放炮。起爆后立即拔出钥匙，随身携带好，把放炮器外壳套好，并将放炮母线从发爆器上取下来扭结短路，不急于处理，以防缓爆伤人。应再等一段时间，（瞬发雷等5分钟，延期雷管等15分钟后），才可沿线路

32、检查，找出不响的原因。爆破后，等炮烟吹散之后，瓦检员检查爆破点的瓦斯浓度，再由放炮员和班（组）长视察爆破效果，看有无危岩、瞎炮、残炮等情况。如有危岩及时处理。瞎炮、残炮处理，应在班（组）长的配合下进行，不得用掏挖或打眼等不正确的方法去处理。先检查连线接头是否牢固等原因，重新放炮仍然不响，确定为瞎炮，在距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。爆破工作结束后，方可撤除警戒。放炮后进行洒水防尘。将放炮母线从帮壁上取下，缠绕在线盘（架）上。清理好放炮工具器材和余下炸药、雷管，出井退库。主扇停开，井下无风不得放炮。无局扇送风或局扇停开不得放炮。有险情不得放炮。爆破前未检查瓦斯或瓦斯超限不得爆破。无安全遮挡措施不得放炮。爆破安全距离不足不得放炮。爆破区域未设警戒和人员未撤出不得放炮非专用爆破器材不得放炮。炮眼未封炮泥不得放炮。非专职爆破员不得放炮。七、主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注1掘进断面米25.82净断面米35.13每循环炮眼数个194循环进尺米2.45日循环数个16日进尺米2.47出勤人数人/班108掘进工效米/工0.249岩石坚硬系数f6-1210炸药消耗量kg/m12.1511雷管消耗量发/米19参加学习作业规程人员名单表人员姓名时间人员姓名时间