涤纶纱线染色废水的治理.docx

《涤纶纱线染色废水的治理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涤纶纱线染色废水的治理.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、给水排水WATER & WASTEWATER ENGINEERING1999年第25卷第9期Vol.25No.91999涤纶纱线染色废水的治理谢大卫提要对于涤纶染色行业的废水治理经多种工艺实际运行比较，认为生化-物化二级处理工艺可满足达标排放要求。当主要污染物CODCr884mg/L、BOD5120mg/L，BOD5/CODCr仅为0.120.16时，经生化-物化二级处理后其出水水质CODCr100mg/L。关键词涤纶染色废水生化-物化处理Treatment of Dying Wastewater from Dacron Yarn ProcessingXie Dawei et alAbstra

2、ct: Two stage treatment including biological and physical processes has been recognized as an effective way to meet the requirement of discharge standard for dacron dying wastewater. When the BOD/COD ratio is in the range of 0.12 to 0.16 and the pollution levels are 884mg/L and 120mg/L for CODCr and

3、 BOD5 respectively, an effluent with CODCr100mg/L from the two stage biological and physical treatment process could be obtained. 化纤织物染整废水的可生化性较差，因此废水处理具有一定的难度。以分散染料为主要染色剂的涤纶纱线染色废水即为典型的化纤织物染整废水。在对宁波涤纶纱线染色行业的废水进行治理的过程中采用过不同的工艺流程，目前已逐步形成了以生化、物化二级处理为主的废水处理工艺，且取得了较好的社会效益和环境效益。本文就采用生化-物化治理工艺进行涤纶纱线染色废水处理的

4、情况作一简要介绍。1水质特点及几种不同治理工艺运行情况1.1水质特点(1)低浴比、高水温、高污染物浓度涤纶染色废水系来自高温高压染色机排放的染整废水，由于染色机系于0.4kPa压力下染整，其操作温度达120，经卸压后排放的染色废水温度达90。虽然涤纶染色过程的染料吃色力较好，但由于染色过程水浴比较小，因此污染物排放的浓度仍较高。(2)污染物CODCr与BOD5的不协调性经监测统计表明，涤纶染色废水的BOD5与CODCr之比约为0.120.16，属于可生化性较差的工业废水，因而采用单一的生化处理不能做到废水达标排放。又由于废水中含有相当高的溶解性污染物，采用常规的单一的物化处理工艺也不能使废水达

5、标排放。(3)具有较高含量的表面活性剂及对微生物有害的毒性物质(剥色剂)，从而给处理工艺带来一定的复杂性。1.2几种不同的治理工艺运行情况宁波市的涤纶染色废水处理先后采用了不同的治理工艺，各治理工艺对污染物去除情况如表1所示。从表1可见，经物化处理后的主要污染物CODCr只能达到或接近达到GB4287-92纺织染整工业水污染物排放标准中第1时间段的二级标准值。而经生化、物化二级处理的废水各项污染物指标则能达到GB4287-92纺织染整工业水污染物一级排放标准值。图1工艺流程图表1不同治理工艺运行情况治理工艺处理水量/m3/dCODCr/mg/LBOD5/mg/L进水出水去除率/%进水出水去除率

6、/%一级气浮7501 07826075.88一级气浮13072420571.713266.349.8电凝聚24052114771.8电凝聚2401 02025075.613896.130.4生化+物化4008846692.61203.197.42生化-物化治理工程设计2.1概况宁波某纺织有限公司年产涤纶纱线3 000t，年耗分散染料75t、醋酸12t、液碱6t、表面活性剂7.2t、剥色剂3.6t。公司配备装置5kg200kg高温高压染色机10台、染色锅水浴比为131、清洗锅水浴比401、涤纶线经染色、清洗、剥色日排生产废水360m3。2.2废水水量水质经测定生产废水水量为360m3/d。废水水

7、质：CODCr800mg/L1 100mg/L、BOD5100mg/L150mg/L、pH4.55.5、色度200倍、水温7080。3治理工艺流程根据水质情况所作的一系列试验确定了生化-物化治理工艺流程如图1所示。从染色车间来的生产废水经集水泵泵入调节池均质均量后，由污水泵经一级冷却塔使水温从75降至55进入中间水池，中间水池污水由中间水泵提升至二级冷却塔将水温进一步降至45进入一级沉淀池自流至厌氧池，经厌氧生化后的污水进入好氧池生物降解后，由加药反应池经混凝沉淀后进入pH中和调节后达标排放。2.4主要设备及构筑物主要设备规格及处理构筑物尺寸如表2所示。表2主要设备及构筑物名称型号尺寸/mHR

8、T/h数量/台材料集水池553.531钢砼集水泵65WDL-82调节池5.44.43.651钢砼污水泵80WG2一级冷却塔GBL-151玻璃钢中间水泵65WDL-82中间水池5112.561钢砼二级冷却塔GBL-151玻璃钢一级沉淀池534.531钢砼厌氧池1834.5121钢砼接触氧化池1234.581钢砼搅拌反应池134.51钢砼二级沉淀池634.53.51钢砼中和排放池1.534.511钢砼罗茨风机SSR-1502加药泵103型2PVC药剂贮槽2.7111PVC污泥干化池1.534.51砖混3调试运行概况3.1调试运行先后进行了生化及物化调试。废水于中间水池中调整pH至8.59，控制废水

9、温度4555后进入生化池。生化厌氧池采用软性填料为载体，通过投加厌氧污泥及营养物质进行高温厌氧生物培养。生化好氧池生物膜培养采用连续动态培养法，于一星期左右即可达到稳定的去除率，生物膜中生物相以草履虫、钟虫、轮虫及吸管虫为主，于推流式氧化池中呈纵向分布。氧化池中以YDT弹性填料为生物膜载体，采用穿孔管曝气，控制溶解氧在2mg/L4mg/L。物化调试阶段从经济性、技术性、稳定性及可操作性的角度比较了多种凝聚剂的实际运行性能，进行了絮凝剂的投加量、污水的pH控制及沉淀池的运行负荷等的一系列试验，确定了最佳的物化运行工艺。整个调试过程从厌氧池投料至稳定达标排放共历时约2个月。3.2工艺过程各级去除率

10、废水处理各级主要污染物去除率如表3所示。从表3可见，生化处理对CODCr去除率为53.4%，BOD5为85.8%、物化处理对CODCr去除率为39.1%，BOD5为11.6%。本工程的生化、物化二级处理对污染物CODCr、BOD5起到了较好的互补去除作用。表3工艺过程各级去除率工艺过程CODCr/mg/LBOD5/mg/L进水出水去除率/%进水出水去除率/%厌氧水解88465326.112010611.6好氧降解65341227.31061774.2加药沉淀4126639.1173.111.6总计92.597.43.3竣工验收监测1998年9月3日宁波市环境保护监测中心站按GB4287-92标

11、准和“浙江省环境监测质量保证技术规定”连续进行了2个生产班次的取样监测，监测期间的污水处理流量为设计流量的88%，其监测结果如表4所示。1998年10月19日由宁波市环保局组织通过了工程的竣工验收。表4竣工验收监测值项目废水调节池总排出口取样时间9：3012：3015：3019：309：3012：3015：3019：30pH4.825.094.704.537.317.127.317.60SS/mg/L140.7150.0143.7136.752.763.065.269.7CODCr/mg/L6748779351 05149.056.046.0112BOD5/mg/L96.21131401302

12、.781.801.945.72LAS/mg/L1.861.621.591.590.850.800.991.07色度/倍125111125125454550624技术经济分析工程项目总投资88万元，其中土建费40万元、工程设备及安装费48万元。折合1m3水投资费用2 200元。设备装机容量44.5kW、操作人员3人。运行费用如表5所示。表5运行费用项目投加量单价费用备注电费0.50元/kW . h0.49元/kW . h常开22.4kWpH调节剂0.22 650元/t0.53元/t絮凝剂0.31 100元/t0.3元/t人工费0.14元/m3工资700元/(月 . 人)折旧费0.22元/m3综合

13、折旧2.4%，大修费率1.2%总计1.68元/m35工艺过程特点5.1冷却塔强制降温车间出水经集水后的水温达75，为确保后续工序正常运行采用玻璃钢冷却塔二级强制降温措施。其中一级冷却塔采用ABS制作的鲍尔环填料，二级冷却塔采用聚丙烯波纹板填料。为防止高温染色水对泵体的热膨胀影响，提升泵采用配有泵轴冷却夹套的液下泵，从而有效地确保水泵能在高温水质下长期连续运行。5.2生化-物化工艺互补由于染色废水的污染物CODCr与BOD5的不协调性，采用单一的生化处理不能保证废水的达标排放，如本文中所述，其单经生化处理后的污染物CODCr去除率仅为53.4%、而BOD5去除率则可达85.8%。采用单一物化处理

14、工艺CODCr去除率可达69%78%、而BOD5的去除率则仅为30.4%左右。因此对于涤纶染色废水采用生化、物化二级处理对CODCr、BOD5的去除起到了较好的互补作用。5.3关于泡沫问题由于染料生产中使用了较多的表面活性剂，致使废水在生化曝气时产生大量的泡沫，甚至覆盖整个池面，本设计中预留有喷水消泡系统，但在实际生产中由于使用喷水消泡系统只能断续地消除泡沫，且需消耗清水，而表面泡沫对于采用鼓风曝气供氧生化系统，不影响生化处理的效果，因此在实际运行中消泡系统并未投入使用。5.4关于pH调节剂由于涤纶染色废水的pH呈微酸性，为适应生化系统必须进行pH调节。本工程由于水量较小，为方便操作采用固碱作为调节剂，但其运行费用较高(pH调节药剂费用占总运行费用的25%)。为进一步降低运行成本，宜采用生石灰作为中和剂，但其相应的生石灰调配系统较复杂。6结论(1)对于涤纶纱线染色废水经多种工艺的实际运行比较后，认为采用生化-物化二级处理其工艺适应性强、运行稳定、操作方便，处理效果较好。其主要污染物浓度达到GB4287-92纺织染整工业水污染物一级排放标准值。(2)采用玻璃钢冷却塔对生产废水的冷却降温具有占地面积小、冷却速度快、运行成本低的特点，使高温染色废水能较好地适应生化处理工艺的要求。作者通讯处： 宁波市柳汀街545号宁波市环保局电话：(0574)收稿日期：1999-3-25