生产绩效考核办法.doc

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1、寿光市荣晟新材料有限公司 2014年生产管理考核办法制 定： 审 核： 发布日期： 生产部绩效奖考核办法 一、目的：为确保装置安全、高效、经济运转，结合公司实际情况，制定如下考核办法。二、适用范围：生产部：含生产部三班、维修班（每班工人12-13人，维修班3人，统计保管员1人，化验班长1人）合计41-44人。三、生产部人员考核指标及奖金分配1、说明：考核奖金=基本奖金+单项奖金a、考核基本奖金按照每月人均200元进行考核，比例为：安全20%、产量20%、质量20%、环保10%、全勤10%、劳动纪律及卫生等20%。b、考核单项奖金见具体考核办法。 2、生产系统人员编制表部门序号岗位人数基数备注生

2、产部1三班正、副班长62合成63重结晶34离心干燥125回收36硫酸37化验员48统计保管员19维修班310备用人员311合计 44 3、考核指标：2014年度考核指标及原材料价格：3.1 生产指标时间2014.3.1-2014.12.31考核产量（吨）精品75吨/月，粗品41吨/月质量合格率98%维修费、低值易耗品费用（不含固定资产、改造费用） 220元/吨；（不含税,含部分办公用品 ）按实际产品产量化验费（不包括技术研发费）60元/吨；（不含税，含部分办公用品）按实际产品产量物料耗（原料、水、电、汽）根据3.2中物耗标准按既定成本单价计算备注：a、装置每年检修2次，初步定于每年4月份和9月

3、份，每次检修时间半个月。 b、不合格品及颗粒不计入产品产量。c、各项指标不可抗力因素除外。3.2物料单耗指标物料精品指标粗品指标物料精品指标粗品指标丙烯腈0.418吨0.358吨水异丁烯0.423吨0.358吨电3700度2700度发烟硫酸0.59吨0.50吨蒸汽8吨1.8吨醋酸0.145吨备注：a、连续生产时，第一个月按以上消耗指标作参考。b、以后消耗指标按照首月实际情况制定。3.3原料价格品 名单 价品 名单 价品 名单 价丙烯腈12500元/吨硫 酸480元/吨醋 酸3000元/吨蒸 汽210元/吨异丁烯12500元/吨电0.81元/kWh备注：以上原材物料价格以2013年成本计算表中不

4、含税单价加权平均值四、具体考核办法：1、月产量考核：1-1、奖金包基数为每月200元/人，共计8800元。1-2、月产量达到精品75吨、粗品41吨时，生产部计提全部奖金。 1-3、检修月份若无实际产量，奖金按奖金的80%发放。1-4 非生产部原因，若当月实际产量低于考核产量，按实际产量/考核产量的比例发放奖金，最低奖金额度为80%。1-5、若当月实际产量超过考核产量，每增长1吨，奖金增长300元。2、在当月产量奖金额的基础上，按照以下情况进行增减：2.1、 产品质量合格率每提高一个百分点，部门另行奖励600元；反之亦按同等数额处罚。注：1）计算公式：1-（普通品数量+精品不合格品数量+粗品不合

5、格品数量）】/【优质品数量+普通品数量+粗品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量2.2、 如出现生产操作责任事故，则按照损失额的20%对生产系统进行扣减，具体扣罚按照考核细则执行；产品定价为优质品25000元/吨，粗品18000元/吨。2.3 物耗情况：如果低于所规定的物料耗标准，所节约成本的3.0奖励部门；反之亦按相同比例处罚。注：原料、水、电、汽，价格按规定价格一年不动；2.4 费用（设备维修及低值易耗品等）：如果低于所规定的费用标准，所节约成本的3.0奖励部门；反之亦按同等比例处罚。2.5 当月安全、劳动纪律、卫生等其他项目未做好，限期未整改一次扣罚部门100元，按照公司内部考核细则

6、执行；a、当月有安全事故（如因违章、违规操作造成人身伤亡事故等造成公司的经济损失）扣罚部门500元奖金, 当月安全无事故奖励部门500元，具体落实按照内部考核细则执行;b、当月如有发生工伤事故，一次扣罚损失额的15,具体落实按照内部考核细则执行;c、当月如发现安全隐患一次，限期未整改扣罚部门奖金200元；具体落实按照内部考核细则执行;2.6 当月有环保事故或有毒有害物质泄露事故（造成公司的经济损失）则按照损失额的20%对部门进行扣减，具体扣罚按照内部考核细则执行；2.7当月未出现环保事故，奖励300元；若出现环保事故扣罚300元。五、考核流程1、每月7日，财务部、生产部和综合部共同完成生产系统

7、上个月原料消耗、成品数量、成品质量、维修费用的统计工作，以此作为车间的考核依据。2、每月7日，生产部和综合部完成对生产系统上个月安全、环保、纪律情况的统计工作，以此作为生产部的考核依据。3、生产部的产量、质量及原料消耗的具体数据最终以财务部提供的为准。4、以上细化后的考核结果由综合部造表，并经财务部审核报总经理批准。六、产品质量划分标准a、优质品质量标准：1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）；3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：185（分解）；5）水含量：0.5%（m/m）； 6）铁含量：0.0005%（m/m）；7）色度（25%水溶液）：10钴-铂号; 8

8、）纯度（液谱）：99.00 %（m/m）。9) 不含有大量杂质和悬浮物。b、普通品质量标准：达不到优质品质量标准的重结晶产品。c、粗品质量标准：1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）；3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：181（分解）；5）水含量：0.5%（m/m） 6）铁含量：0.0005%（m/m）；7）色度（25%水溶液）：30钴-铂号；8）纯度（液谱）：94.00%（m/m）。9) 不含有大量杂质和悬浮物，溶液清澈透明无乳白等不正常现象。d、不合格品质量标准：达不到粗品质量标准指标或溶解后中深度发黄、发绿或含有较多杂物的反应产品。生产部管理人员绩效考核

9、办法一、目的：为确保装置安全、高效、经济运转，结合公司实际情况，制定如下考核办法。二、适用范围：生产部经理/生产部副经理三、生产管理人员考核指标及奖金分配1、说明：考核奖金=基本奖金+单项奖金a、考核基本奖金生产部经理按照每月600元进行考核，生产部副经理按照每月300元进行考核. b、考核单项奖金见具体考核办法。 2、考核指标：2014年度考核指标及原材料价格：2.1 生产指标时间2014.3.1-2014.12.31考核产量（吨）精品75吨/月，粗品41吨/月质量合格率98%维修费、低值易耗品费用（不含固定资产、改造费用） 220元/吨；（不含税,含部分办公用品 ）按实际产品产量化验费（不

10、包括技术研发费）60元/吨；（不含税，含部分办公用品）按实际产品产量物料耗（原料、水、电、汽）根据3.2中物耗标准按既定成本单价计算备注：a、装置每年检修2次，初步定于每年4月份和9月份，每次检修时间半个月。 b、不合格品及颗粒不计入产品产量。c、各项指标不可抗力因素除外。2.2物料单耗指标物料精品指标粗品指标物料精品指标粗品指标丙烯腈0.418吨0.358吨水异丁烯0.423吨0.358吨电3700度2700度发烟硫酸0.59吨0.50吨蒸汽8吨1.8吨醋酸0.145吨备注：a、连续生产时，第一个月按以上消耗指标作参考。b、以后消耗指标按照首月实际情况制定。2.3原料价格品 名单 价品 名单

11、 价品 名单 价丙烯腈12500元/吨硫 酸480元/吨醋 酸3000元/吨蒸 汽210元/吨异丁烯12500元/吨电0.81元/kWh备注：以上原材物料价格以2013年成本计算表中不含税单价加权平均值四、具体考核办法：1、月产量考核：1-1、月产量达到精品75吨、粗品41吨时，计提全部奖金。 1-2、检修月份若无实际产量，奖金按奖金的80%发放。1-3非生产部原因，若当月实际产量低于考核产量，按实际产量/考核产量的比例发放奖金，最低奖金额度为80%。1-4、若当月实际产量超过考核产量，每增长1吨，生产部经理奖金增长50元，部门主管副经理奖金增长30元2、在当月产量奖金额的基础上，按照以下情况

12、进行增减：2.1、 产品质量合格率每提高一个百分点，生产部经理奖金增长100元，副经理奖金增长50元，反之亦按同等数额处罚。注：1）计算公式：1-（普通品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量）】/【优质品数量+普通品数量+粗品数量+精品不合格品数量+粗品不合格品数量2.2因操作原因造成生产事故或因包装质量问题造成退货或产品变质，按照实际损失额的20对进行扣罚，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的20、生产部经理承担扣罚额的20、生产部副经理承担扣罚额的20；注：产品定价为优质品25000元/吨，粗品18000元/吨。2.3物耗情况：如果低于所规定的物耗标准，所节约成本按以下比例进行奖励

13、： 部门经理奖励0.6、部门副经理奖励0.2；班长0.1%，反之亦按同等比例处罚。2.4 费用：如果低于所规定的费用标准，所节约成本按以下比例进行奖励：部门经理奖励0.6、部门副经理奖励0.2；班长0.1%，反之亦按相同比例处罚。2.5 a、如发现卫生等项目未做好，限期未整改一次扣罚部门经理50元；扣罚车间奖金100元，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门副经理承担扣罚额的30； b、每发现一次安全事故隐患限期未整改一次扣除部门经理100元，扣罚车间奖金200元，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门主管副经理承担扣罚额的30；c、每发生一起安全事故（如因违章、违规操

14、作造成无等级工伤事故等造成公司的经济损失），部门经理扣罚200元，扣罚车间500元奖金，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门主管副经理承担扣罚额的30；d、如有发生等级工伤事故，一次扣罚部门损失额的15，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的30，部门主管副经理承担扣罚额的30、部门经理扣罚400-2000元。2.6当月有环保事故或有毒有害物质泄露事故（造成公司的经济损失）则按照损失额的15对部门进行扣减，责任人承担扣罚额的40、班长承担扣罚额的20、部门主管副经理承担扣罚额的20、部门经理承担扣罚额的20。 2.7 当月未出现安全事故，部门经理奖励200元，部门副经理奖励10

15、0元。2.8当月未出现环保事故，部门经理奖励100元，部门副经理各奖励50元。3、制度建设与执行：确保制度流程（包括生产制度、员工培训、安全卫生等）执行到位，并不断改进。每发现一次违反部门经理扣100元；部门副经理扣50元；4、确保所辖区域卫生干净整洁，如设备、物料、工作环境等，每发现一次不合格扣部门经理50元；部门副经理扣20元；五、考核流程1、每月7日，财务部、生产部和综合部共同完成生产系统上个月原料消耗、成品数量、成品质量、维修费用的统计工作，以此作为车间的考核依据。2、每月7日，生产部和综合部完成对生产系统上个月安全、环保、纪律情况的统计工作，以此作为生产部的考核依据。3、生产部的产量

16、、质量及原料消耗的具体数据最终以财务部提供的为准。4、以上细化后的考核结果由综合部造表，并经财务部审核报总经理批准。六、产品质量划分标准1、优质品质量标准：1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）；3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：185（分解）；5）水含量：0.5%（m/m）； 6）铁含量：0.0005%（m/m）；7）色度（25%水溶液）：10钴-铂号; 8）纯度（液谱）：99.00 %（m/m）。9) 不含有大量杂质和悬浮物。2、普通品质量标准：达不到优质品质量标准的重结晶产品。3、粗品质量标准：1）外观：白色结晶粉末； 2）不挥发物：99.0%（m/m）；3）酸值：2755 mgKOH/g； 4）熔点：181（分解）；5）水含量：0.5%（m/m）； 6）铁含量：0.0005%（m/m）；7）色度（25%水溶液）：30钴-铂号； 8）纯度（液谱）：94.00%（m/m）。9) 不含有大量杂质和悬浮物。4、不合格品质量标准：达不到粗品质量标准指标或溶解后中深度发黄、发绿或含有较多杂物的反应产品。