印刷包装公司作业指导书.doc

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1、鑫宏源印刷包装有限责任公司作业指导书发 放 号：受控状态：文件编号： 版 本 号： A/0编 制：编写组审 核： 2011年10月20日批 准： 2011年10月20日发布时间：2011年10月20日 生效时间 ：2011年10月20日目 录一、设备维护保养管理制度-3二、库房管理制度-4三、设备管理规定-6四、生产车间管理制度-9五、电子喷码机操作规程-10六、印刷工序要求与质量标准-11七、模切机操作规程及质量标准-12八、糊盒操作规程及质量检验标准-13一、设备维修保养管理制度 设备是生产的主要装备。正确使用，精心维护，及时维修，使设备经常处在良好状态，保证生产顺利进行，是至关重要的。

2、一、设备维护保养由专门人员负责。单人操作的设备，其操作者就是负责者；多人操作的设备和公用设备由车间领导指定负责者如要调换负责者，须经车间领导同意。 二、操作人员要遵守设备操作规程和保养细则，熟悉设备的完好标准，做到三好(管好、用好、修好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、严禁超负荷使用设备。 三、设备的完好标准 1设备经常保持润滑良好状态，油标清晰，油位到线，油孔畅通，毛线毛毡整洁齐全，使用过滤器清洁，润滑油牌号正确，油不变质，并要求无渗漏现象，润滑工具齐全。 2设备要求操纵灵敏可靠，传动系统运转正常，电器系统装置管线完整。 3设备安全防护装置必须齐全、可靠，接地符合规格。设备周围

3、环境要求整齐、清洁、便于使用。设备零部件、附件基本齐全、完整，并妥善保管。二、库房管理制度 一、验收入库 1材料、物资、产品入库，要验收数量、品种、规格和质量。 2质量验收要以质检科签发的合格凭证为依据。 3单据、数量和质量验收无误后，办理整帐、排架、立卡等手续。 4凭证不全、手续不齐、质量不合格的，应立即报告有关部门查明原因，及时处理。 5随物资附带的说明书、图纸、合格证及质检证明等要随物资妥善保管。 二、保管 1根据各类材料物资的物理性能、化学成份、规格尺寸、体积和包装情况的不同要求，要分门别类存放、排架、立卡。 2材料、物资、产品的摆放做到科学合理、数量准确、质量不变、标志鲜明。 3健全

4、帐卡档案：做到帐、物、卡相一致，及时反馈产、需、供、耗、存等信息，以便供销部门及时组织进货和处理积压物资。 4保管人员应做好安全防火、防盗、防范、防锈、防腐、防变质、防潮、防漏电等工作。 三、发放 1原材辅料的领发，依照生产科下达的定额通知单和办理出库手续。超额用料，必须有生产科通知方可提供。 2其他物资的发放，必须经主管部门办理发放手续、方可出库。 四、清仓核资 1做到帐、物、卡相符，当日发生的帐、发当日清。 2当月发生的帐、发、存、应在规定的截止期核查，并以月报形式上报各有关主管部门。 3每年年底进行一次清仓盘库，对盘查中出现的问题，处理意见及采取的措施以书面材料上报经理，经批复后进行帐、

5、物、卡处理，通报各有关部门。操作人员在每班生产中必须做到，班前对设备进行检查，按指定方式润滑，班中按照操作规程认真使用设备，发现问题及时处理。班后对设备进行擦拭整理，清除周围的废料和垃圾。 三、设备管理规定1.目的为保证本公司生产设备的正常运转，并能在异常现象出现时提早发现，且能达到迅速处理或改善，确保产品质量符合标准及市场需求特定此规定。2.范围适用于本公司生产设备的使用、维护及保养。3.职责生产科负责本公司生产设备的管理与维修。4.工作程序4.1设备管理4.1.1设备管理与维修工作实行三级管理制度；4.1.2生产科设立设备台账，每年清查一次，做到账物相符；4.2设备购置4.2.1生产科根据

6、生产需要提出设备购置计划，总经理批准后执行；设备购置计划中应写明：购置计划的名称、型号、规格、性能、用途和价格等；4.2.2购置设备时应遵循科技先进、经济合理、实用的原则，择优采购；4.2.3新设备进厂后，生产科组织技术验收；A、检验外观与包装情况；B、按装箱单清点、检查设备及设备附件、备件、工具、使用说明书等技术资料是否齐全完整；C、检查合格后，如实填写检查记录，检查后若不合格时，应及时向设备销售单位联系，妥善解决不合格问题，直至提出办理退货手续。4.3设备的安装与使用4.3.1设备进厂后，若是设备销售单位负责安装调试，生产科应在此过程中了解设备的技术资料、性能、维护等各项要求，以便更好的维

7、护和使用，由生产科严格按照有关图纸、技术要求和标准规定进行安装；4.3.2设备安装后进行技术状况调试、进行正常移交生产车间；4.3.3设备移交车间后，立即编号、建账、挂牌后投入使用；4.3.4生产设备进行使用时，应指定培训合格的人员并依据各种设备的使用说明书内的操作规程进行操作；4.4设备的维护和修理4.4.1设备在使用过程中，生产车间应深入车间检查运行情况并做好记录；写明检查时间、检查部位及技术情况、检查结果，由检查人签字、记录；4.4.2操作人员在生产中必须做到对设备正常检查维护和保养，要严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，未经检查与保养的设备不准开机；4.4.3下班前坚持擦拭清洁设

8、备并清扫周围环境，以保持设备清洁；4.4.4设备发生故障，应及时通知生产科进行维修，做好设备维修记录，归入设备档案。4.4.5当设备发生故障时，生产科维修人员技术能力不足时须向总经理申报，批准后，办理外修；4.5设备事故4.5.1设备发生事故后，应立即停车停电，保护好现场并报告生产科及时处理；4.5.2事故发生由生产科组织生产车间主任，会同有关人员，进行现场调查分析找出发生事故原因，明确责任和性质，妥善处理同时制定改进措施；4.5.3事故发生三日内，责任部门将事故“情况报告”和责任人“书面检查”一并交到生产科存档；4.6设备报废4.6.1超过设备使用期限，已严重损坏无法修复或可以修复，但经济上

9、不划算的设备，由生产科填写“设备报废申请表”申请上报；4.6.2办理设备报废申请手续，由总经理组织签定批准后在处理；4.6.3已报废的设备包财务部门核销。四、生产车间管理制度目的：本公司的生产车间是公司的重要组成部分。是职工生产活动、产品质量过程的控制，生产优质、高效的产品集中体现。工人的素质提高，技术精通的培养教育，公司的质量方针和目标的实现的主力军，因此特制定生产车间管理制度。1.努力实现公司的质量方针和质量目标，分解到各工序的目标，保证落实。2.公司下达的生产作业计划，精心组织安排生产，按工艺规程要求，分别向各生产过程安排生产任务。3.负责按工艺流程规定要求，实施生产过程的各环节在受控状

10、态下运行。4.组织车间工人按岗位和生产工序产品的要求不同，认真学习和掌握执行国家电力金具标准及行业标准。5.在生产过程中，必须严格执行“三检制”即自检、互检、专检。生产首件必检，生产过程中抽检，做到上道工序漏检，下道工序不接收的做法和规定。6.负责本生产车间生产设备的保养和维护。7. 车间负责对关键工序应加强特性，作业人员，作业过程工作环境的指导，监视和测量，保证过程输出满足要求。8. 各操作岗位操作人员必须严格执行工艺纪律。9. 生产班组，按生产计划要求，备好所须原材料、辅料、用具等，维护好生产设备，确保现场环境符合规定。并参与不合格品控制工作。10. 操作人员发现生产过程中出现异常现象或重

11、大波动时，立即停止生产，报车间负责人，车间报总经理。经理最终对设备进行认可做出结论，详细记录存档。11. 执行产品标识和可追溯性控制，以及搬运、包装、防护和交付控制。五、电子喷码机操作规程一、 目的：对电子喷码机生产的全过程进行控制，以保证喷码的质量，达到A级标准，确保不出现重码、漏码，监管码的废品要进行安全处理，确保客户产品安全。二、 工作程序：1、领机接到工单后，认真审核工艺要求，做喷码前的准备工作，根据印品的情况，产品名称、纸张厚度规格尺寸，准备印品，喷头墨盒。调整飞达，调整收纸改规矩。2、领机一定要先把客户提供的条码数据，输入电脑，并进行认真核对、确认无误后、再进行打样定规矩。3、领机

12、定规矩找位一定要准、并且要使用印刷有色差的 放产品，每次走纸定位不能超过两张，并取出单放给下道工序找规矩定位用，夹上标识提示。4、定位准确，喷墨均匀一致、不能过大或过小，检验要达到A级标准，每张活要加代标号，代标号一定要放在成品线以外。打样合格后必须有主营或质检员签字确认，方可生产。5、在生产过程中，输纸要平稳，收纸要整齐，规矩要准确，勤拿、勤看、勤检查、不合格要取出单放夹上标示注明，并填写“质量控制记录”温度控制，印速在37米时，烘干温度控制在100度，每加5米加10度，并根据墨的干燥程度和纸张变化而定。六、印刷工序要求与质量检验标准一、 领机接到工单后，应先认真审核工艺要求，对照印版是否和

13、原稿一致， 有无特殊要求，确定材料规格及数量，做好开机前的准备工作，根据原稿，合理安排色序，保证活件准确无误。二、调整好飞达，保证走纸平稳，调整收纸，保证收纸整齐，保证前规、侧规和套印准确，叼口平行，领机对打出来的样张进行检查，并由主管或质检员签字确认后方可生产。三、在生产过程中，做到勤拿、勤看、勤检查，认真对照原稿或印样，墨色有差异要及时调整，发现其他质量问题，要及时停机处理解决，每次开机前十几张和不合格品取出单放并夹条提示，并填写“印刷质量控制记录”，控制好水墨平衡，印速保持一致，确保产品墨色的一致性。四、正品和单放品都要分别夹好标识，做到前道工序为后道工序互创有利条件，确保质量和生产的顺

14、利进行，做好收尾和交接记录，在质量和设备方面本班发现的问题一定要和对班交接清楚。五、印刷质量检验标准 1、产品表面整洁，无脏污、残缺、划痕。 2、文字清晰完整、无重影、不糊版、前规、侧规准、叼口平衡，四角线齐全。3、网点清晰饱和均匀、无变形、无残缺、套印准确、要求精度误差不大于0.05毫米。两次印刷正背套印误差不大于0.2毫米。4、不允许存在明显的条杠喷粉要适当，不能过大，无堆状粉尘，无粘脏。5、色相要符合印样，批货墨色要基本一致。七、模切机操作规程及质量检验标准一、 目的：模切工作过程进行控制，保证模切质量符合规定的要求。二、 工作程序：1、 领机接到生产单和原稿、印样、盒形后交给助手，由助

15、手取来模切版和待模切的活，由领机对照生产单进行检查，做到单版、活样一致。2、 领机根据纸张大小将版卡在版框的适当位置，四面版卡松紧一致，由助手协助领机将上好版的版框牢固的固定在模切机上，助手擦净机器上的版台，垫好衬纸。3、 领机根据模切纸张的厚度和刀线宽度选择相应宽度的压印条和刀印条，粘贴牢固并保持宽度一致。4、 领机开机检查，要达到刀线要透，不带毛边，暗印轻重一致，并折叠出盒样检查，要求折痕处不裂易折，与原稿盒形一致，多联产品每个都要必须折盒检查，保证每个盒都符合要求，并由主管或质检员签字确认，方可生产。5、 由助手负责准备好待模切的活和收活台子，帮助收活，同时观察每一张活的质量，随时挑出废

16、品，单放并夹标识，领机还要负责随时抽检。6、 辅助负责打边排废，保证活不折、不撕、不脏，随时折盒检查。7、 在模切过程中，领机及领班对模切好的产品进行时间段的检查，并做好“模切质量控制记录”。8、 由辅助负责码放整齐，每台加挂标签，注明工号、品名、数量、作业员代码，有必要时加封膜，防止干燥，纸张开裂。三、模切质量检验标准1、刀口光滑，无毛边、无破口，活面平整，易撕活。2、压线处易折，反复折3-5次无裂痕。3、点线处，符合样张要求。4、折成盒形，不歪、不斜、不变形。5、模切规矩准确，误差不大于0.3mm，无划伤、无蹭脏。八、糊盒操作规程及质量检验标准一、 目的：对糊盒全过程控制，以保证糊盒的质量

17、符合规定要求。二、 工作过程：1. 领机接到生产工艺单后，认真审核工艺要求，助手按照原稿、盒型，准备好待糊产品、成品打包或装箱所需材料。2. 领机调整走纸改规矩，钩底盒喷胶位置要准，大小合适，直线部位要根据户口的大小选择正确的胶轮，用胶种类掌握好胶的大小。3. 糊出成品盒认真检查，是否符合原稿要求，盒是否歪斜等。4. 调整好后，要让主管或质检员签字确认，方可生产。三、 生产过程中，领机负责设备的全面工作，保证输纸顺畅、收活平整、数量准确，勤抽查质量是否符合要求，发现质量问题及时停机解决，收活人员也要抽查质量，查到质量问题及时告知领机解决，要把不合格品抽出并补上合格品保证数量，把不合格品单放夹上标识，并填好“糊盒质量控制记录”。四、 包装要整齐，数量准确，贴标签要规范，合格率达到99%以上。五、 糊盒质量检验标准：1、 粘盒牢固，不开胶不资口，符合客户要求。2、 折成盒型，不歪，不斜，不变形，内不粘堂，外不粘连。3、 无蚁虫，无异味，盒面干净，无划痕。4、 成品无明显色差。5、 包装齐整，数量准确，标签规范。