真空泵检修作业指导书.doc

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1、QG威信公司第一发电厂企业规章制度QG/2013 真空泵检修作业指导书 2013-发布 2013-实威信公司第一发电厂 发 布施前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对真空泵检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。 本指导书自2013年 月 日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人： 本指导书审核： 本指导书审批： 本标准由设备维护部负责解释。真空泵检修作业指导书1 范

2、围本指导书适用范围是：威信公司第一发电厂2600MW机组配套的真空泵检修。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况序号项目名称单位设计参数1真空泵台气量：5200m3/h 极限真空度：3.3KPa 出厂编号：TF 转速：590r/min 配用功率：160KW 重量：2000kg234.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“二票三措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律

3、、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具

4、序号名称规格/型号数量单位1倒链5 t22外径千分尺0 mm300 mm13内径千分尺50 mm600 mm14塞尺150 mm15百分表0 mm -10 mm26磁性表座7游标卡尺150 mm48活扳手250 mm49梅花扳手1232110呆扳手12-14 17-19211手锤2 磅212螺丝刀250 mm213钢丝绳1014撬杠25 mm X1000 mm415锉刀200 mm300 mm416铜棒20*200 40*200117184.4 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位1机械密封1套2砂纸5张4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中

5、说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”真空泵检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1停止真空泵运行，退电开式水泵开关拖至检修位置，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。2关闭真空泵入口手动阀，挂“禁止操作，有人工作”标示牌。3关闭真空泵入口汽动阀，挂“禁止操作，有人工作”标示牌。对工作人员进行现场危险点

6、交待1使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。3真空泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。水泵拆卸1拆前对轮中心测量2拆下联轴器罩壳；W附表B3拆下弹性联轴器垫圈螺栓；4架表测量原始中心；5标准 详见“设备检修记录卡”，需检查电机、泵体地脚垫铁情况，初步确

7、认调整方向;W附表B6用拉马取下水泵侧靠背轮;W附表B泵体解体拆除真空泵驱动端与热交换器、气水分离器连接的管道。松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓。测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。加热拆去泵联轴器。分别从两端拆卸轴承体盖板联结螺栓，卸下盖板。分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈。松开两端轴承体内侧盖板与轴承体联结螺栓。拆下两端的轴承体，记录原先调整垫厚度。用拉拔器拆卸两端轴承。卸下两端的轴承内压板及轴封圈松开泵两端填料压盖螺栓分别取出填料盒、平垫及填料测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。用枕木将泵筒体垫放稳固。拆卸驱动侧进、排气端盖与泵筒体联结螺栓。拆卸泵端盖与基础的固定螺栓，吊走泵端盖,进出仓板

8、。窜出泵转子。拆卸自由端侧盖板,对内部遮断板、伐片进行检查。将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮。（测量定位尺寸）。打开气水分离器人孔门，进行清理检查。拆卸泵自动补水、溢流阀进行检查。拆卸热交换器进出水端盖进行清理。解体部件的检查、测量检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查。检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。检查两端轴承有无磨损检查两侧遮断板、伐片有无损伤。分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的配合尺寸。检查自动补水、溢流阀。轴测量弯曲度。泵进气管喷水旋流器检查。轴承体与轴承配合尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。泵组装将叶轮回装在轴上。（校核定位尺

9、寸）将两侧轴套装在轴上，泵转子运至设备现场。将泵转子窜入泵筒体内。回装驱动端进排仓板、泵体端盖端盖对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。紧固泵端盖与基座联结螺栓。测量泵转子窜动量。回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂。回装两端轴承体。回装驱动端轴承体外压盖。将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。将自由端轴承内压板上弹簧装上，再旋紧压板与轴承体联结螺栓。在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置。保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数

10、值，按此数值调整泵转子分中调整垫。调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。回装轴承体外压盖。根据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸。回装两端遮断板、伐片。回装泵联轴器。将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩。回装泵与热交换器、气水分离器各个联结管路。联结驱动端泵进、排气管法兰螺栓。泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度。回装泵自动补水、溢流阀。回装热交换器进、出水端盖。真空泵进出口电动门解体检查1解体前应将阀门全开，切断电源，拆卸电机电源线后方可工作。2门杆无弯曲，螺纹无咬丝，阀座密封面及阀芯密封面应光洁，无裂纹及拉伤沟槽，蝶阀有损伤关闭不严时应进行更换。更换垫料、填料，阀

11、门开关灵活，严密不漏注意：组装时更换新垫片，必要时更换盘根。5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A（规范性附录）指导书使用记录真空泵检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B

12、（规范性附录）真空泵检修记录序号项目名称主要质量标准修前记录修后记录结论测量轴的弯曲度0.06mm。清理检查叶轮无汽蚀，裂纹及严重磨损。测量口环紧力0.02mm。泵与电机找中心：端面偏差0.05mm，圆周偏差0.05mm；测量联轴器之间的间距3-5mm。2机械密封检查更换检查机械密封动静环表面无磨损、沟槽，组装时在泵轴表面涂抹凡士林。3轴承检查更换更换时应加热套装。4真空泵入口滤网清洗拆卸过滤器端盖，吊出滤网筒体进行清洗，滤网应无破损变形，将筒体水室内的杂物清理干净。5真空泵进出口解体检查门杆无弯曲，螺纹无咬丝，阀座密封面及阀芯密封面应光洁，无裂纹及拉伤沟槽，蝶阀有损伤关闭不严时应进行更换。更

13、换垫料、填料，阀门开关灵活，严密不漏6真空泵出口逆止门检查阀芯固定架及连杆无磨损断裂现象，阀门门芯及门座密封面无沟槽裂纹。现场记录人: 施工单位审核： 设备维护部设备专责： 生技部专工：附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容： A/B真空泵检修系统设备名称： A/B真空泵设备KKS编码： 设备位置：汽机房零米层检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点R 点报告编号完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部1真空泵解体检修1.1复测中心W-11.2检查清理各零部件W-21.3轴弯曲度晃动度测量记录H-11.4真空泵机械密封检查及更换W

14、-31.5真空泵轴承检查及更换H-21.6泵体口环间隙记录W-41.7泵中心找正H-32真空泵进出口电动门检查W-13真空泵入口滤网清洗检查及更换W-1附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期附录E（规范性附

15、录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负责人： 班组：原因分析

16、及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别

17、设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详

18、细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录H（规范性附录）设备试转申请单 设备已完成检修，将进行试转。请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。设备名称申请试转日 期申请部门签 名会签部门签 名签 名签 名签 名值长审批意

19、见签 名实际试转日 期试转情况运行部门（签名）： 维护部门（签名）：附录I（规范性附录）设备功能/品质再鉴定单（电机类）设备名称再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分再鉴定情况记录振动值： 负荷侧： ； ； ；非负荷侧： ； ； ；测量人： 测量器具及编号：温升值： 负荷侧： K 非负荷侧： K 环境温度： 测量人： 测量器具及编号：转向是否正确：是 否 检查人： 声音是否正常：负荷侧轴承：是 否 非负荷侧轴承：是 否 其他部位： 是 否 检查人：就地操作情况： 检查人： 检查器具：远方操作情况： 检查人： 检查器具：电流值： A 是否超限： 是 否 测量人： 测量器具及编号：CRT控制、显示状态检查： 检查人： 一次系统检查： 检查人：二次系统检查：开关跳合闸： 检查人：事故按钮跳闸： 检查人：保护传动： 检查人：再鉴定意见工作负责人再鉴定负责人生技部再鉴定人员意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他注：1. 功能再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2. 设备功能再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、生技部再鉴定人员、再鉴定负责人收存。