砼专项施工方案.doc

《砼专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼专项施工方案.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及设备选用3第三章 施工准备4第四章 混凝土施工6第五章 施工缝留设及处理8第六章 混凝土养护9第七章 混凝土质量要求10第八章 砼质量通病的防治12第九章 雨、冬季混凝土施工措施14第十章 安全技术措施15 第一章 编制依据与编制说明1.招投标文件1.1济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区3#地块1-14#楼工程的“招标文件”及“答疑文件”；1.2本工程投标文件。2.设计文件1.1上海复旦规划建筑设计研究院设计的“济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区3#地块1-14#楼”施工图；1.2济宁北湖省级旅游度假区安置社区3#地块基坑支护及降水设计文件1.

2、3设计变更图纸通知单；1.4图纸会审、设计变更、洽商记录。 1.5设计变更、补充备忘录；3.地勘报告4.合同浙江中南建设集团有限公司与济宁城建投资有限责任公司签订建设工程施工合同。 5.主要现行施工规范、规程、标准及图集5.1主要规程及标准规范序号类别规 范 及 规 程 名 称编 号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建设工程施工质量平价标准GB/T50375-20064建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20015建设工程监理规范GB50319-20006建设工程工程量清单计价规范GB50500-

3、20037房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）8混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029混凝土质量控制标准GB50164-9210混凝土强度检验评定标准GBJ10711混凝土外加剂应用技术规范GBJ11912地下工程防水技术规范GB50108-200813行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1014高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200215普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工安全检查标准JGJ59-9919建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9

4、120建筑机械安全技术规程JGJ33-20015.2工程采用的主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1法制法规中华人民共和国建筑法主席令第91号 2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程施工现场管理规定建设部令15号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号7绿色施工导则建质2007223号6 企业相关文件6.1我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件QEHS管理手册及程序文件和其支持性文件。6.2企业其它规章制度等文件。第二章 工程概况及设备选用1 总体概述工程名称济宁市北湖省级旅游度假区安

5、置社区东北片区3#地块1-14#楼建设单位济宁市城建投资有限责任公司建设地点济宁市北湖新区火炬路以西、思贤路以南、东赵路以北、陵园东路以东基坑支护设计山东城乡建设勘察院设计单位上海复旦规划建筑设计研究院监理公司山东省建设监理咨询有限公司项目管理合同开工日期2011年7月12 日建筑面积.14竣工日期年 月 日本项目基地位于济宁市北湖新区火炬路以西、思贤路以南、东赵路以北、陵园路以东，本项目由济宁市城建投资有限责任公司投资建设。本工程总建筑面积为.14平方米，其中地下部分18379.85平方米，地上部分.29平方米。本工程主要包括14幢高层住宅，建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，14幢高层住宅楼编

6、号分别为1#（32层）、2#（32层）、3#（28层）、4#（26层）、5#（26层）、6#（17层）、7#（17层）、8#（17层）、9#（17层）、10#（17层）、11#（15层），12#（15层），13#（17层），14#（15层），均设有地下室二层，地面分别为15、17、26、28、32层住宅，15#楼采用钢筋混凝土灌注桩，614#楼采用CFG桩基础。 2砼设计概况2.1 本工程地下室砼均为C30砼，砼的抗渗等级0.8Mpa,楼层梁、板、墙、柱砼均为C30。2.2 主要施工设备选择工程投入砼施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1砼汽车泵臂长56m4十二层及

7、以下的砼结构浇筑2砼固定泵HBT804十二层以上的砼结构浇筑3移动式砼布料杆HGY132十二层以上的砼结构浇筑4插入式振捣器15KWA16砼结构浇筑第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1该分项工程应分三级技术交底（技术负责人方案交底、项目部技术人员对各区的技术交底；各区对班组长、工人的技术交底）。以上交底均已完成。主要技术人员、生产负责人及各队的班组长、工人应已熟悉掌握如下内容：泵送砼各项操作要点，浇筑顺序、浇筑方法及质量标准、施工注意事项，安全注意事项。3.1.2对浇筑的难点及可能发生的突发事件均作了充分考虑并能及时采取应急措施。3.1.3钢筋工程、止水带、模板、水电预埋及工程用预埋铁，施

8、工用预埋铁，水电预留洞，等均已进行了复核验收。3.1.4标高控制已设定。3.1.5砼检测试模、坍落度筒均已作充分准备。3.1.6砼浇筑的难点及难振捣的部位作了标志并已采取了措施，每一部位均已落实到具体负责人员。3.1.7项目部检查各项条件具备后，下达砼的浇灌令。3.2材料、机械、工具的准备3.2.1砼供应商已提前经考察得到项目技术部门、监理、业主认同。浇筑前二天由项目部告知砼供应商供货时间、质量标准，砼供应商进行了充分的砼制作准备，确保按时保质、保量的供应砼至浇筑点。泵管支承架已制作，并经检查验收。3.2.2每次砼浇筑应提前策划布置泵车及运输线路，另外准备一台备用，砼浇筑前进行试运转与道路清碎

9、。3.2.3备用泵管（含软管、弯头等）备用支承架已作了准备。3.2.4振动棒、平板振捣器、附着式振动器备齐。除满足使用外，尚应有1/2量的备用。3.2.5接泵管用的各种水管、扳手、绳子、撬棒、枕木、铁锤、挡板等已作了充足的准备。3.2.6高压泵、电箱、电缆线等已作准备，满足使用。3.2.7砼括平、抹光用括杠、木蟹、铁板、水准仪、2m、3m直尺已准备齐全。3.2.8砼磨平用机器已到现场，并试运转正常。3.2.9各种劳保用品已准备齐全（如绝缘手套、绝缘鞋等）。3.2.10后勤人员统计好夜间工人的伙食，并保证现场茶水的供应。3.2.11旧大板、小推车备齐。3.2.12护模用千斤顶手拉葫芦、钢丝绳等特

10、殊用工具作好准备。3.2.13电焊机、氧气、乙炔。应作好备用准备工作。3.2.14养护砼用草袋、蓄水养护的准备工作已齐全。3.3现场准备3.3.1冲洗泵管、泵车用水源已接好并能满足使用。3.3.2各种使用电箱已按规范要求接好。3.3.3现场各砼浇筑点的夜间照明工作已作了充分准备。3.3.4现场泵车停靠点，交通运输均已作了充分的准备。3.3.5施工缝及钢筋模板均已清理干净并充分湿润。3.4劳力的准备3.4.1各种操作人员已作了培训，特殊工种有操作证。3.4.2各班次人员安排，已作了详细布置，并将各类人员的名单上报项目部。3.4.3护模护筋人员准备到位。3.4.4地坪面标高平整度复核的检查人员已作

11、了安排。3.4.5砼地坪面一次成活，抹光需要较多数量的瓦工，各幢号应根据一次砼浇筑的最大面积备足相应的瓦工劳力。每幢楼底板砼浇筑劳动力配备表序号工种每班人数备 注1班组长1名有一定的组织能力，并熟悉混凝土施工方法；2振捣手3名有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品3抹面6名必须是瓦工出身，有抹面经验4普工6名能够吃苦，不怕脏，听从指挥5电工1名负责施工机械正常用电6钢筋工1名确保柱、墙钢筋不移位7模板工1名负责模板加固3.5组织管理体系已形成由项目部组织含：技术、材料、生产调度、安全及后勤保卫一套管理班子并全权负责协调、指挥、监控。项目部浇灌砼的组织体系为：总指挥：楼亚青 安全总监：张先文 交通总

12、协调：刘经明总包的各区及劳务公司在浇灌底板砼前二天安排好浇灌负责人，质量、安全监控人员及技工安排，提供施工人员表和浇灌平面布置图管理人员组织安排：白天由各区负责人任总值班，晚上按项目部领导值班表进行。3.6施工前协调准备 砼浇筑前对施工管理人员进行技术培训，做详细的方案交底。做好施工作业人员操作技术交底；各种机械仔细检查，并且机械修理工现场蹲点；考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：停电、机械出故障、交通等，浇筑砼前与商品砼厂家联系好，随时联系到场。第四章 混凝土施工混凝土主要技术指标及性能：混凝土强度的检验评定符合GBJ107等国家现行标准的规定。坍落度实测值与合同规定值之差符合GB

13、14902标准规定。施工现场环境下的混凝土根据天气、温度等因素可设定初凝时间范围：58h；终凝时间12h18h；具体可按现场需要作适当的变更。4.1工艺流程4.1.1墙、柱：模板内清理撒水湿润墙、柱内浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。4.1.2粱板：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平并扫浆混凝土养护。4.2墙体混凝土浇筑外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。外墙混凝土对抗渗有一定的要求，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以

14、提高混凝土的密实度，确保外墙能抗渗。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。4.3柱混凝土浇筑浇灌柱子混凝土前先浇筑一层35cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。混凝土应连续浇筑。柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振

15、捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.4粱板浇筑梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m木杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4.4楼梯浇筑楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝

16、土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。楼梯施工缝留在梯段板1/3或梯段板的梁宽度的一半处。4.5混凝土浇灌总体要求在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝划分施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，分层到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。混凝土振捣要依次振捣密实，混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触

17、及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：1、严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；2、底板与外墙的阴角加强振捣。应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或

18、漏振现象。4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。4.9做好混凝土浇筑记录。第五章 施工缝留设及处理5.1施工缝留设位置混凝土结构施工时如不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：砼

19、内墙、柱的水平施工缝留在板顶面部位；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在梯段板跨中1/3范围内，楼梯梯段板的施工缝也可在梯段板支撑梁部位留设止口施工缝。5.2施工缝处理1、本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm左右。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在施工缝经过以上过程处理后，才可进行下道工序施

20、工。2、在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。3、砼接缝处在浇筑砼时，先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致认真，确保接槎密实。第六章、混凝土养护6.1混凝土养护混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。故一定要派专人负责养护工作。6.2覆盖浇水养护应在混凝土

21、浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。6.3各构件混凝土养护： 墙体养护：终凝三天后松动固定模板的螺栓，带湿进行模板剥离。同时应喷涂混凝土养护剂养护，避免墙体暴露。也可采用覆盖湿毡垫，洒水养护代替。绝对避免阳光直射和冷水激凌或干燥太快等现象，力争不让墙体开裂。另需采用覆盖薄膜或彩条布，外满挂草包浇水养护，保持湿度减少气温变化的影响。柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。 底板、梁板养护为防止温度应力和失水干缩引起的混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜或蓄水进行保温保湿养护措施。覆盖法具体做法：最后一遍抹压完后，立即覆盖塑

22、料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，覆盖湿毡垫，洒水养护。在养护期间，混凝土不准发白。梁板覆盖保水薄膜浇水养护。6.4对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。第七章、混凝土质量要求7.1现浇混凝土结构的允许偏差见下表：现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5垂直度每层5m85m10全高H/1000且30标高每层10全高30截面尺寸+8，-5（抹灰）+5，-2（不抹灰）表面平整（2m长度）8（抹灰），4（不抹灰）预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定

23、位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且307.2商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。砼的配合比符合我部提出的具体技术标准。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。7.3砼必须在初凝时间之前完成浇筑，可按货单中所注发出时间后的60分钟内完成。7.4砼坍落度应符合我部的要求，坍落度应在浇筑点取样核查，其允许偏差为20mm。7.5砼强度及抗渗等级均由砼试块检测确定，砼试块按如下要求制作。7.5.1强度试块A、规范要求28天强度代表值的试块，以同

24、一厂家每100m3制作一组，不足的也制作一组试块，如同一批强度混凝土超过2000 m3时，可200m3一组。B、拆模强度代表值应分别制作按7天、4天强度试块，每次浇筑砼均应留设，该砼试 块养护应采用与现场砼同条件养护的方法进行。C、每次砼浇筑均应按不同厂家的制作两组备份试块，标养28天后保存。D、结构实体检验用同条件养护的试块执行相应标准：本工程每层留置两组使用，地下车库每一验收批留置一组。7.5.2抗渗试块：同一厂家、同一强度、标号的砼有抗渗要求的500 m3制作两组，超出500 m3时，每250500 m3砼应增加制作二组，一组同条件养护，一组标养。7.5.3每个梁板浇筑台班多留置两组试块

25、，同条件养护，龄期510天左右进行试压，具体时间视气温情况而定，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图 。同条件试块放置 7.6砼试块制作应按有关规定及标准进行。混凝土强度的试块养护和试验要符合规定。混凝土试件留置、养护、龄期计算等技术要求：用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。冬期施工时，混凝土质量检查应遵守常规施工质量检查规定之外，还应符合冬期施工的规定，混凝土浇筑后按规范应较常温至少留置2组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前

26、的强度（即临界强度），另一组用以检验入常温养护28天的强度。砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物质作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。7.7在施工现场抽检混凝土拌合物坍落度，每班不小于两次，作为控制及评定混凝土拌合物质量的依据。每班检查员材料的称量不少于1次。原材料要保持稳定，如有变化，应提前与有关负责人协商，及时调整配合比。7.8砼浇筑自由倾落高度不得超过2.0m。7.9砼振捣应密实，无蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷现象。7.10所有与钢筋或预埋件相交的阴阳角均应按细石砼地坪面标准进行处理, 确

27、保阴角方正顺滑。7.11所有施工防水层的楼面原浆压光，达到做防水层的基面标准。7.12混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。第八章、砼质量通病防治措施本工程砼浇灌时最易产生质量缺陷的位置为吊模脚部位置、墙柱根部，施工缝接缝、楼梯梯段板接缝等。为此制订以下的防治措施：8.1砼质量通病防治的组织措施：1、严格按项目部的质量管理理制度执行：追究相应现场质量监控人员的管理责任，对产生质量缺陷有责任的相关管理人员、班组、技术骨干予以处置。2、明确施工、管理责任到具体人员，认真对班组进行技术交底。在导墙出现砼的质量缺陷将给予严厉处置。3、对砼施工过程中的质量通病应提前预防，对容易出质

28、量问题的部位进行预控管理。4、安排责任心强的技术骨干负责易出质量缺陷部位的振捣。8.2砼质量通病防治的技术措施如下表：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根

29、部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土

30、局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在

31、麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土

32、块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和

33、保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或

34、变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水

35、泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力

36、过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找

37、平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件

38、养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。8.3砼在出现蜂窝、麻面、狗洞、表面

39、裂缝等相关质量缺陷时，可按下面方法处理：在经项目部砼专业技术负责人及监理同意后，由操作责任人把洞、麻面、狗洞或缝凿开，剔除疏松、不密实部分，造成“凹”形槽，用水充分润湿表面；需修补的部位在修补前应经过监理对剔凿完成后的位置进行隐蔽验收，并且对需留置相应的标养砼试块以检验填实砼的强度。在洞或缝的内表面抹压上高强抗裂防水砂浆；当厚度或深度大于50mm时需采用比设计高一标号的微膨胀砼填实（或用高强灌浆料支模灌浆），以上修补完后，经8-12小时后洒水养护，养护期不小于7d。第九章 雨、冬季混凝土施工措施9.1按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：9.1

40、.1浇筑混凝土前应根据天气预报确定时间，砼浇筑应尽量避开大中雨量天气，对小雨天气，现场采取如下措施。9.1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。9.1.3搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。9.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。9.1.5 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。刚浇筑的砼采用彩条布覆盖，人员不得

41、在上行走，砼终凝前打毛抹平。9.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。9.1.7 遇大雨时应暂停施工，并尽可能在梁板跨中1/3范围内的部位留设垂直施工缝。9.1.8雨期施工期间要加强防护架、脚手架、模板等的防风紧固措施。9.1.9下雨时所有施工机械采取相应防漏电措施。9.2为保证工程质量，考虑在严寒条件下解决商品砼施工全过程中冻害问题制定如下技术措施：9.2.1商品砼搅拌站将砼出机温度提高并控制在1512范围内。相应提高入模温度在1015内，并将砼搅拌车防寒保温以减少热量损失。9.2.2采用水化热较高、收缩率小

42、的普通硅酸盐水泥，必要时可内掺膨胀剂制成补偿收缩砼既达到抗裂、防渗的效果，又能起到早强作用，并降低防冻剂掺量。9.2.3优选防冻剂。选用少掺量、多性能省优产品FQD防冻泵送剂。该防冻剂由于复合萘系高效减水组份，可制成大流动性、无冻害商品砼。又由于该防冻剂中的保塑、缓凝、引气等组份设计合理，经试验可满足该工程缓凝68小时的要求，以利于砼表面接槎处理和分层浇筑。并能保证商品砼（罐内初始温度20）在60mm内坍落度损失小于2cm。9.2.4混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温，可根据气候因素加厚保温用的麻袋。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30

43、cm。9.2.5冬期浇捣的混凝土，受冻前的抗压强度不应低于设计强度标准值的30%（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）或40%（矿渣硅酸盐水泥）；高出作业时，应在其外侧采取挡风保温措施。第十章 安全技术措施10.1施工前应对每一位工人进行详尽的有针对性的安全操作交底。10.2所有施工人员均应遵守国家、济宁市、公司、项目部的各项安全规定。10.3砼施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作。10.4特殊工种操作人员必须持证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消除后，方可继续操作。10.5所有备用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。10.6泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿

44、底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。10.7泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。10.8泵车布料杆伸长时，其端头与高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m.10.9泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重设备使用。10.10泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。10.11泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。10.12拆除管道接头前，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。10.13清管时，管端应设安全挡

45、板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。10.14清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。10.15护模人员应避开正在浇筑砼工作面的正下方，并随时观察模板变形，有危险时应及时避开。10.16砼小推车运输时，应铺设脚手板，推车人员不得莽撞或奔跑。10.17砼运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。10.18混凝土安全须知：混凝土一旦不慎溅入眼中，应立即用清水清洗，以避免造成伤害。泵车座落现场的位置，地基要坚固，应避开周围的高压线或电源线。操作人员扶持泵管时要注意泵管的摇摆，防止摇摆式碰撞，并且要带安全帽，避免混凝土溅出溅到头部以及其它部位。