北京某施工组织设计.doc

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1、目 录第一部分 总体说明及设计方案. 3第一章 编制依据. 3第一节 相关的规程规范. 3第二节 总包方提供之相关资料. 3第二章 工程概况. 4第一节 工程情况简述. 4第二节 工程地质及水文地质条件. 4第三章 基坑支护方案设计. 5第一节 基坑支护方案分析及选择. 5第二节 基坑支护方案设计. 6第二部分 施工组织设计. 11第一章 施工布署. 11第一节 我公司承诺工程管理目标. 11第二节 项目施工组织机构. 11第三节 本工程拟投入的施工机械及设备. 12第四节 本工程拟投入的劳动力. 14第五节 工程量. 15第六节 施工进度计划及施工进度保证措施. 15第二章 现场平面布置设计

2、. 17第一节 材料场地布置. 17第二节 临电设计. 17第三节 临水设计. 19第三章 专项工程施工技术措施及要求. 19第一节 土钉墙施工. 19第二节 护坡桩施工. 21第三节 锚杆工程施工. 24第四节 挡土墙施工. 25第四章 质量保证体系及保证措施. 26第一节 质量目标. 26第二节 质量保证体系. 26第三节 质量保证措施. 26第五章 工程监测方案. 27第一节 工程的监测项目. 27第二节 监测方案的确定. 28第六章 安全与消防保卫措施. 30第一节 安全生产目标. 30第二节 安全管理方针. 30第三节 安全组织保证体系. 30第四节 安全施工防护措施. 30第五节

3、临时用电安全管理. 31第六节 现场消防措施. 32第七章 文明施工与环境保护. 32第八章 冬季施工措施. 33第九章 工程资料归档. 34附件：各剖面支护计算书施工进度计划基坑平面图支护剖面图第一部分 总体说明及设计方案第一章 编制依据第一节 相关的规程规范序号 名 称 编 号1 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-992 建筑桩技术规范 JGJ94943 建筑地基基础施工质量验收规范 GBJ5020220024 混凝土结构设计规范 GB50010-20025 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-836 工程测量规范 GB50026-937 建筑变形测量规程 JGJ/T/8-978

4、 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-889 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-8610 建筑安装工程资料管理规程 DBJ-03-21-2003第二节 总包方提供之相关资料序号 名 称 编号及备注1 结构图纸2 岩土工程勘察报告（详勘）3 *危改小区D 区住宅项目招标文件 2006.3.3第二章 工程概况第一节 工程情况简述*危改小区D 区住宅楼拟建场地位于北京市*区*桥东南角。本次投标范围内拟建建筑物为A、B、C、D、E 楼及地下车库，根据对基坑采取的不同支护方式，将基坑分为1、2、3、4 共四个剖面。其中，C、D 楼及地下车库基底标高为-11.77m（局部集水坑等除外），实际开挖

5、深度为11.67m；B、E 楼为-4.71m（局部集水坑等除外），A 楼为-3.6m（局部集水坑等除外），实际开挖深度分别为4.71m 和3.6m。第二节 工程地质及水文地质条件1、工程地质条件拟建场地位于永定河冲、洪积扇中下部，场地地形平坦，场地地面标高为49.85 51.15米。本次基坑支护涉及地层，现自上而下分述如下：人工填土层：粘质粉土素填土：褐色，湿，稍密，以粘质粉土为主，含少量建筑垃圾。层厚为2.04.2m，层底标高45.8548.32m。第四系冲洪积层：粘土、粉质粘土：褐黄色黄褐色，饱和，可塑。该层局部缺失，含氧化铁；夹薄层粘质粉土、重粉质粘土和砂质粉土，中高中压缩性。该层厚度为

6、0.43.0m，层底标高为43.6947.57m。、粘质粉土、砂质粉土：褐黄色，密实，湿饱和，含有云母及氧化铁，夹粉质粘土、粉细砂薄层。该层厚度为1.35.3m，层底标高为40.3744.32m。中砂：黄褐色，密实，稍湿。含氧化铁，该层厚度1.97.30m，层底标高为35.9838.75m。卵石:杂色，密实，一般粒径25cm，最大粒径7cm，亚圆形，中粗砂充填；本次勘察未穿透该层。详细情况请参见地质勘探报告2、水文地质条件第 5 页场地地下水在勘察期间测得三层：第一层：上层滞水，静止水位埋深为6.76.8 米。第二层：上层滞水，静止水位标高为32.5434.01 米。水位埋深1717.8 米。

7、第三层：潜水，赋存在卵石_层中，静止水位标高为22.3023.27 米。水位埋深27.1028.00 米。根据岩土工程勘察报告，本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性。详细情况请参见地质勘探报告。第三章 基坑支护方案设计第一节 基坑支护方案分析及选择1、基坑支护设计原则基坑支护的设计原则为“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保基坑开挖过程及结构施工期间边坡稳定以及周边建筑、道路的安全。2、基坑支护设计的指导思想与其它科学领域不同，由于土体结构的复杂性，其诸多计算模型、受力机理目前还存在较大的争议，因此岩土工程设计的指导思想为概念性设计，概念性设计的形成归根于大量工程的成功经验的总结，各种理论计算

8、结果是基于概念性设计基础之上的有力补充。3、基坑支护方案的选择该拟建工程场地及土层具备以下三个特点：1、东、西紧靠施工用地红线，施工场地狭窄，不具备放大坡条件。2、基坑北侧存在较多市政管线，包括上下水管道、电缆以及通讯缆线。3、土层主要以粉土，砂土为主，土质较好，且地下水位较低。综合以上特点，经过对基坑周边管线、场地等因素进行综合分析，本工程边坡支护方案选取如下：1）C、D 及地下车库基坑南侧边坡采用土钉墙支护方案，采用1：0.1 土钉墙；2）C、D 及地下车库基坑西侧，采用土钉墙支护，兼顾经济、安全，进行1：0.1 放坡。3)由于C、D 楼及地下车库东侧紧挨材料堆放区、及正在使用中的三层高的

9、教学楼、二层高的锅炉房，教学楼和锅炉房地基均为夯土基础，受扰动后及易发生事故，为了保证其安全，拟采用“护坡桩+锚杆”的支护方式进行支护。4）考虑到C、D 及地下车库北侧有一条用于重型运输车行驶的运输道路，动载变化较大，而且北侧道路下埋有多条地下管线（污水、燃气、电力等管道），为了兼顾经济、安全，采用“上部挡土墙+下部护坡桩+锚杆”的支护方式进行支护。5）A、B、E 楼由于基坑较浅，进行自然放坡，坡面挂网喷砼。其中，A 座放坡坡度为1：0.3 ，B、E 座放坡坡度为1：0.35。6）边坡部位临坑边处，考虑坡顶荷载为20kpa，可以行驶轻型汽车，但是钢筋运输车及砼车、吊车均须距开挖上口2 米以外行

10、驶。7）任何部位的固定堆载须距边坡5 米以外。第二节 基坑支护方案设计根据周边环境不同，将边坡大致分为4 个不同的剖面进行单独核算：1、1-1 剖面（C、D 及地下车库基坑南侧）1）土钉设计参数：序 号 类 别 设计数值1 基坑开挖深度 11.67m（局部集水坑等除外）2 土钉坡度 1：0.1 放坡3 面层钢筋 6.5200200 钢筋网4 面层厚度 80mm5 土钉加强筋 14 横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有6 土钉成孔直径 110mm7 配筋直径 1188 倾 角 510 9 水泥净浆 水灰比0.450.5，强度不低于20Mpa10 土钉长度 见下表11 施工肥槽 800mm2）土

11、钉设计长度如下：位 置 土钉长度 竖向间距 横向间距 杆体钢筋 角 度第一道 8.00m 1.40m 1.50m 118 510第二道 9.00m 1.40m 1.50m 118 510第三道 10.00m 1.40m 1.50m 118 510第四道 8.00m 1.40m 1.500m 118 510第五道 8.00m 1.40m 1.50m 118 510第六道 7.00m 1.40m 1.50m 118 510第七道 6.00m 1.40m 1.50m 118 510第八道 4.00m 1.40m 1.50m 118 5102、2-2 剖面（C、D 及地下车库基坑西侧）1）土钉设计参数

12、：序 号 类 别 设计数值1 基坑开挖深度 11.67m（局部集水坑，电梯井除外）2 土钉坡度 1：0.1 放坡3 面层钢筋 6.5200200 钢筋网4 面层厚度 80mm5 土钉加强筋 14 横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有。6 土钉成孔直径 110mm7 配筋直径 118 或20 钢筋8 倾角 510 9 水泥净浆 水灰比0.450.5，强度不低于20Mpa10 土钉长度 见下表11 施工肥槽 800mm2）土钉设计长度如下：位 置 土钉长度 竖向间距 横向间距 杆体钢筋 角 度第一道 9.00m 1.40m 1.50m 118 510第二道 10.00m 1.40m 1.50m

13、118 510第三道 12.00m 1.40m 1.50m 120 510第四道 9.00m 1.40m 1.50m 120 510第五道 8.00m 1.40m 1.50m 120 510第六道 7.00m 1.40m 1.50m 120 510第七道 6.00m 1.40m 1.50m 120 510第八道 5.00m 1.40m 1.50m 120 5103、3-3 剖面（C、D 及地下车库基坑北侧）型 式 类 别 设 计桩直径 800mm桩长（含帽梁高度） 11.97m桩间距 1.60m嵌固深度 3.80m砼强度 C25主筋：722520桩身配筋 加劲筋： 142000箍筋：6.520

14、0主筋：620414帽梁配筋 截面尺寸800500箍筋：6.5200护坡桩桩顶（帽梁顶）标高 -3.60m锚杆锚杆标高-3.80m，自由段5.00m，锚固段14.00m，配三根1860 级钢绞线，角度18 度，设计拉力T=452KN，三桩两锚。挡土墙 挡土墙高度3.50m，墙厚370mm，设有370300mm 的压顶梁和中间梁，间隔3.2m 处设有3703003500mm 的构造柱。4、4-4 剖面（C、D 及地下车库基坑东侧）5、A、B、E 座采用放坡挂网（20*20 钢板网）喷砼，面层厚度50mm，砼强度为C20，并用U 型铁固定钢板网。B、E 座放坡比例为1：0.35，A 座放坡比例为1

15、：0.30。型 式 类 别 设 计桩直径 800mm桩长（含帽梁高度） 15.67m桩间距 1.60m嵌固深度 4.00m砼强度 C25主筋：528520桩身配筋 加劲筋： 142000箍筋：6.5200主筋：620414，帽梁配筋 截面尺寸800500箍筋：6.5200护坡桩桩顶（帽梁顶）标高 -0.10m锚杆锚杆标高-3.80m，自由段5.0m，锚固段14m，配3 根1860 级钢绞线，角度18 度，设计拉力T=475KN，一桩一锚。第二部分 施工组织设计第一章 施工布署第一节 我公司承诺工程管理目标1、质量管理目标符合北京市现行质量验收规范，质量达到合格标准。2、工期管理目标根据总包工期

16、要求按期完成，不间断施工工期为39 天。3、安全文明施工目标我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创北京市文明安全工地。第二节 项目施工组织机构我公司将组建一支具有强大管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部，全面推行与国际接轨的管理模式。项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。严格按照以ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专

17、业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，履行我司的承诺。本工程项目经理部组成人员如下:第三节 本工程拟投入的施工机械及设备1、测量设备设备名称 设备型号 数 量水准仪 S3 1经纬仪 J2 1全站仪 索佳 12、土钉墙、锚喷施工机械设备设备名称 设备型号 数 量砼喷射泵 PZ-5 2 台空压机 9 立方 2 台注浆设备 UBL3 2 套搅拌机 YE7 2 套序 号 岗 位 人 数1 项目经理 12 现场经理 13 技术工程师 14 质量总监 15 安全总监 16 测量工程师 17 资料员、试验员 18 电 工 19 总 计 83、护坡桩施工机械设备序

18、号 机械名称 型号 数量 备注1 电焊机 28KW 6 台 制作钢筋笼2 型材切割机 4KW 1 台 切断钢筋3 钢筋弯曲机 8KW 1 台 弯曲钢筋4 手推车 10 辆 近距倒运材料5 吊车 16T 1 辆 吊放钢筋笼6 送风机 5 台 通风、换气7 振捣棒 3 个 捣实混凝土8 轳辘 30 套 吊运土方9 护壁模板 60 套 打护壁10 护壁盖 30 套 盖孔口11 手把灯 30 个 孔底照明12 安全绳 30 根 保护挖孔人员13 氧气袋 15 个 急救14 安全爬梯 30 副 上下孔4、锚杆施工机械设备序号 设备名称 设备型号 数量 备 注1 锚杆机 XY-4 1 台2 注浆机 国产

19、1 台3 搅拌机 国产 1 台4 张拉机 YCW60 2 台第四节 本工程拟投入的劳动力1、 本工程的劳动力计划见下表：序号 分项工程 人员 备注1 土钉墙施工1.1 成孔 20 人（2 人一组）1.2 上料、注浆 20 人（10 人一组）1.3 修坡、编网、焊接 20 人（10 人一组）1.4 钢筋加工 10 人（仅设一组）1.5 喷砼 4 人（2 人一组）合计 74 人按两套人员配置2 土方施工2.1 挖掘机及土方车司机 34合计 34 人按两套人员配置3 护坡桩及连梁施工3.1 成 桩 603.2 清土、凿桩头、绑扎连梁 20合计 80 人按两套人员配置4 锚杆施工4.1 成孔 64.2

20、 注浆 24.3 张拉 6合计 14 人按两套人员配置5 挡土墙施工5.1 砌墙 85.2 绑筋 8合计 16 人按一套人员配置第五节 工程量工程量清单分项工程名 称子项 单位 数量 备注护坡桩 / 根 104 依据图纸暂估锚杆 / M 2014 依据图纸暂估冠 梁 M3 67 依据图纸暂估连梁 压顶及中间梁 M3 37 依据图纸暂估构造柱 M3 20 依据图纸暂估挡土墙 / M2 244 依据图纸暂估喷射混凝土 M2 3706 依据图纸暂估土钉墙翻 边 M2 84 依据图纸暂估第六节 施工进度计划及施工进度保证措施1、各施工流水段的施工安排本工程施工流水段如下：根据基底标高差异、基坑相邻位置

21、关系及施工安排，整个场区分为、区共两个流水段，分别进行土方开挖、支护施工。其中区（A、B、E 楼）分为2 个施工段，区（C、D楼及地下车库）分为2 个施工段。2、施工总体顺序安排根据业主要求，区计划2006 年5 月10 日开工，区计划2006 年3 月25 日开工，所以两个场区基坑支护施工互不影响，可单独考虑，施工均可分为两个阶段：第一阶段：施工用水、电的接通，现场测量放线等施工准备阶段。第二阶段：全面分步进行区（或区）内土钉墙（或锚喷）的施工。其中，第二阶段的施工为本工程关键工序，必需尽量采用现场倒运的形式挖土，以便尽早进行基坑边坡土钉墙施工。3、施工进度计划表根据招标文件要求，C、D 楼

22、及地下车库计划开工日期为2006 年3 月25 日，计划工期为39 个日历天；A、B、E 楼计划2006 年5 月10 日开工，计划工期15 个日历天。进度计划详见后附施工进度横道图。注：本进度计划中，工作时间为24 小时，一切不可抗力除外。4、施工进度计划保证措施1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计划，以月、周、计划为具体执行计划。2）技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟

23、悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3）施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。4）优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。5）工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午4:30 召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出

24、原因,下周进行改进。第二章 现场平面布置设计第一节 材料场地布置1、临时房屋水泥库：采用彩条布搭设，由于水泥用量大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。现场设置水泥库，位于机械施工点附近。2、砂石料场存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，本工程拟设置四个砂石料存放点。3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。设于场区大门附近，便于钢筋进出场。第二节 临电设计1、各阶段用电量本工程用电分量如下：序号 设备名称 单位 数量 换算后的单台功率（kw） 换算后的总功率Pj(kw)1 电焊机 台 6 14.7 88.22 现场照明

25、 80 803 锚喷机 台 2 35 704 搅浆机 台 2 2.2 4.45 注浆机 台 2 15 30合 计 / 272.62、负荷计算通过计算可知，实际选用变压器的容量应比计算容量增加（2030）%为宜。因此需要提供一台350KVA 的变压器能满足基坑支护使用。3、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算配电箱的设置受现场实际场地所限，生产区二级箱土方阶段暂时分布在现场四周基坑边，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。4、临时用电管理电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道

26、，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。第三节 临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在坑周布设2 个或3 个水源。第三章 专项工程施工技术措施及要求第一节 土钉墙施工1、土钉墙施工工艺流程开挖工作面，修整边坡安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷

27、射第一层砼，厚度为30mm40mm喷射第二层砼，厚度为30mm40mm 设置坡顶，坡面和坡脚排水措施循环土钉施工至槽底2、土钉墙施工技术措施及要求序号 施工工艺 施工要点1 测量放线 根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm20cm 人工修坡，开挖深度至各层土钉孔位下50cm 即可，随开挖随人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。严禁土方超挖、亏坡。3 土钉成孔采用洛阳铲进行人工成孔，成孔直径110mm,倾角为100 左右。成孔前，在设计孔位处用6.5mm 钢筋头作定孔位标志，避免钻孔时错位。若遇卵石

28、层，人工无法成孔时，可以采用机械成孔。土钉孔深允许偏差：50mm。4 钢筋安设钻孔完毕，应立即将钢筋体和灌浆管（1 根20 塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长。焊接长度：单面焊接长度为10D ,双面焊接长度为5D（D 为土钉杆体钢筋直径）；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3 根对称的“U”型6.5 的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2m。5 注浆浆体水灰比为1:0.5，采用PO.32.5 普通硅酸盐水泥。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆通过注浆泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要时可以二次或多次灌浆

29、，以保证灌浆饱满，达到土钉设计抗拔力。6 钢筋网片编制钢筋网片与坡面间隙宜大于40mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5200200，网片之间采用绑扎连接，搭接长度不小于200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm）。7 喷射混凝土喷射砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm40mm。选用有经验的喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级为C20。骨料拌

30、制配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2。8 排水措施为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（长度为0.51.0m 的25 塑料管，管入土端绑扎滤网），便于土钉墙内滞水顺利排出。9 土钉养护土钉墙支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的75之后，方可开挖下一步土层。若工期紧，可在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。3、施工中常见问题的处理措施1）上层滞水的处理措施本工程场区土质力学性能较好，回填土也多为素填土，因此只要控制好施工质量，一定可以保证基坑

31、的安全。对本支护工程构成最大隐患的是上层滞水，虽然在勘察报告中未提到上层滞水，由于本工程场区原市政管线较多，可能会出现一些渗漏水现象，故形成滞水在所难免。滞水的形成如不及时处理会形成流砂，影响边坡支护的稳定。对于上层滞水的处理，最有效的方法是在滞水带埋设导水管，使滞水排出坡面，同时在基底设置排水沟进行明排，将滞水抽出坑外。排水管的布置根据现场坡面出现滞水情况多少，在出现滞水位置插放，间距1.5-3m 设置。根据现场实际情况适当增减排水管间距。滞水排水管的做法如右图所示：2）对砂层边坡的处理措施在进行砂土层开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩

32、短清坡与支护的间隔时间，将开挖分段长度减到3.005.00m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射一层薄的混凝土面层。第二节 护坡桩施工结合该场区地下土层地质状况良好，且不受地下水影响等特点，为了环保和加快进度、节省工期。我司欲采取人工成孔工艺进行该工程护坡桩的施工。人工成孔工艺具备以下特点：施工工艺不受场地限制、噪音低、环保效果好且不易出现破坏地下管线等意外事故。此外，人工成孔就位速度快、调派灵活，且易于控制桩成孔的整体进度。这种成孔工艺一次可以同时挖3035 个桩位孔，而且完全由人为控制，对地下障碍物的信息反馈比较准确。底部缠尼龙网填充碎石排水管锚喷砼面1、人挖桩施工工艺流程测量定

33、桩位_ 放标准圆环_ 人工成孔1m 出土_ 支模校正浇筑护壁砼_养护（24H）_ 继续挖孔1m_ 循环至设计标高_ 自检专职检_ 成孔记录_ 盖板交活_ 请设计部门验孔_ 吊放钢筋笼_ 浇筑砼至设计标高_ 桩顶养护2、施工方法及技术措施1）人工成孔（1）根据我司以往类似工程的施工经验，护壁砼强度为C20，现场人工拌制。按照配比为水泥：砂：石=1：2：2。护壁拆模强度不低于5Mpa。（2）护坡桩净间距为0.8m，要采用间隔跳挖法施工。具体安排可根据现场实际情况确定。（3）挖孔时必须检查桩的垂直度，每根桩在施工过程中要有每段的施工记录。每个桩成孔后，挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。

34、（4）挖出的土必须堆放在距孔边2 米以外的地方。（5）如遇轻微塌孔时护壁深度适当减小，塌孔严重时立即停止施工。（6）当挖桩遇到特殊情况（如流砂、渗水）时可采取以下两种方法：a、针对人挖桩特点，可以采取促使护壁混凝土速凝办法，防止孔壁处空隙水的渗透：即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂，速凝剂的掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚。b、采取边人挖边降水的方法。具体办法为：人挖出现渗水后，在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70后，再下挖约一节护壁高度，人员撤出等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水，待护壁土质稳定后，再做护壁。在此过程中，一定随时注意地下水及孔壁土质情况，严

35、禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。2）钢筋笼加工、吊放（1）、钢筋笼主筋为II 级钢筋，箍筋为I 级钢筋，主筋保护层厚度按设计规范要求为50mm。（2）、进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。（3）、根据设计计算箍筋用料长度、主筋长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。（4）、在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。（5）、将支撑架按2.003.00m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。（6）、将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再统一焊接。（

36、7）、钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d（d 为钢筋直径）。（8）、架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。（9）、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎，箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。（10）、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（11）、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。（12）、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。（13）、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控

37、制在误差范围内。（14）、吊放钢筋笼时，钢筋笼要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。所有的钢筋都在现场加工制作。3）混凝土浇灌桩身砼强度为C25，采用商品混凝土，坍落度暂定为1618cm，碎石粒径不得大于40mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时孔口放一漏斗，浇灌时要分层振捣，每次振捣时间为2030 秒，当砼表面不出现气泡时即可停止振捣。浇灌时要注意掌握桩顶标高，并做好浇灌前的准备工作，浇灌后及时用振捣器振捣。混凝土最终浇注量应高出设计桩顶标高0.5m。第三节 锚杆工程施工1、锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程2、锚杆施工技术及质量要求􀂾 钻孔由于地层多为粘土、粉质粘土地层，采

38、用国产锚杆机螺旋钻干法成孔。􀂾 锚杆杆体加工组装a.根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度1.0M。b.锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。定 孔 位钻机安装就位成 孔锚 筋 隐 检下 放 锚 筋注 浆养 护安放垫板开挖工作面安装锚头制 作 锚 筋张拉锁定c.自由段长度段套20mm 彩色塑料管，套管端应绑扎密封。􀂾 锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，用普通P.O32.5 普通硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行7 天和28 天强度试验，7 天强度不少于15Mpa，28 天

39、强度不小于设计强度。􀂾 锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa 以上时（一般灌浆后7 天），开始张拉锚杆，张拉前先取设计轴向力的0.1 倍对锚杆预张拉12 次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载的75%后锁紧。􀂾 在工程施工中应进行锚杆试验，锚杆试验根数不少于锚杆总数的5%。本工程验收试验锚杆的数量应不少于3 根。为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录.第四节 挡土墙施工护坡桩桩顶连梁施工时应按设计间距留出构造柱嵌固主筋。挡土墙施工时先在构造

40、柱之间用页岩砖砖砌墙并按设计配筋（砌墙所用的水泥砂浆强度等级为M5.0），墙砌好后，在构造柱之间支模板并浇注混凝土。最后是挡土墙压顶梁的施工，施工时按要求绑扎好构造钢筋并支模浇注混凝土。挡土墙构造柱和压顶梁所浇注的混凝土强度等级均为C25，砖墙厚370mm，砖选用MU7.5，砖墙内按3.2m 间距设置构造柱，构造柱主筋锚入桩顶连梁内500mm。第四章 质量保证体系及保证措施第一节 质量目标质量标准：合格第二节 质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。管理网络如下：第三节 质量保证措施1、物资质量保证项目经理部物资部负责物