消炎片工艺规程.doc
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1、标题:消炎片工艺规程总页-分页16-01版号A/0文件编号TG-S22-001起草人起草日期年 月 日生效日期年 月 日审核人审核日期年 月 日颁发单位质检部批准人批准日期年 月 日新订 修订分发单位质保部生设部总工仓储部营销部办公室固体制剂车间前处理提取车间存档分发数量111111目的:建立本公司消炎片产品工艺规程,使之有法可依。范围:本公司消炎片产品工艺规程责任:前处理提取、制剂车间具体执行内容:1.产品概述1.1产品名称:消炎片 汉语拼音:XiaoYanPian1.2性状:本品为棕褐色片;味苦。1.3功能主治:抗菌消炎。用于呼吸道感染,发热,肺炎,支气管炎,咳嗽有痰,疖肿等。1.4用法用
2、量:口服,一次46片,一日34次。1.5贮藏:密封。1.6剂型:片剂。1.7有 效 期:三年1.8处方来源 标准文号:WS2-B-0809-911.9批准文号:国药准字Z标题:消炎片工艺规程总页-分页16-02版号A/0文件编号 TG-S22-001 1.10包装规格:0.5g/片15片/板2板/盒400盒/件 2.处方原辅料名称规 格法定处方量(g)制造处方量(kg)备注蒲公英净药材446214紫花地丁净药材446214野菊花净药材446214黄芩饮 片446214制成 (素片0.5g)1000片48万片3.工艺流程:3.1粉碎部分 3.2提取部分黄芩蒲公英、紫花地丁、野菊花中药灭菌粉碎、过
3、筛细度 药粉入中间站水提 加水量过滤 减压、浓缩 稠膏真空度、相对密度 真空度、相对密度 物料加工 工序、物料、人员走向 物料 质量检验 标题:消炎片工艺规程总页-分页16-03版号A/0文件编号TG-S22-001 内为三十万级 控制 收集、入中间站3.3片剂生产工艺 药粉称量配制 一步制粒稠膏 品种、数量 粘合剂浓度、温度、用量,进排风温度,干燥时间整粒粒度批混 混合时间压片 片重、片重差异、崩解时限外观色泽均匀度、硬度、 内包材分装 铝塑包装外观、密封性小盒、说明书、大箱外包装包装外观、包装材料平衡入库 物料加工处理 物料 入库不敷出 控制点质量检验 为三十万级 工序、物料、人员走向 标
4、题:消炎片工艺规程总页-分页16-04版号A/0文件编号TG-S22-001 4.生产过程4.1灭菌:按生产指令领取合格制造处方量的黄芩535 kg、,经前处理选、洗、干燥、灭菌后送入中药多功能灭菌柜进行灭菌,灭菌后装入不锈钢白筒内。到提取三十万洁净区进行粉碎,粉碎成细粉后检测微生物,其余蒲公英等三味加水煎煮三次,第一次3小时,第二次2小时,合并煎液,滤过静置,取上清液,浓缩成稠膏,与黄芩粉末混匀,干燥、粉碎、过筛、制粒、压片、即得。微生物控制在:细菌数10000个/g 霉菌数100个/g 大肠杆菌、活螨不得检出4.2 粉 碎: 4.2.1准备:4.2.1.1备齐相关生产操作文件 4.2.1.
5、2 检查清场状况:无上批产品残留,清场合格。4.2.1.3 检查粉碎机和振荡筛及筛网完好和清洁状况,盛装容器是否清洁。4.2.2 核对灭菌后药材名称、批号、规格、数量、合格报告单、用100目筛按粉碎机操作SOP和岗位操作SOP进行粉碎,按振荡筛操作SOP和岗位操作SOP进行过筛。粉碎后收率:98% 物料平衡:99%4.2.3 粉碎结束按粉碎室清场SOP及时进行清场:4.3 提取: 4.3.1检查提取罐清洁状态标志,清场合格证,罐上压力表等是否正常。4.3.2按批生产指令领取制造量的蒲公英446g、紫花地丁446g、野菊花446g,认真核对品名、批号、数量等相符后,升降机提升到多功能提取罐操作台
6、上,打开入孔盖投料,并向罐内加入相当药材总量6倍的饮用水,加热煮沸,保持微沸2h,过滤,药液贮藏至贮液罐中,并向药渣中加入药材总量5倍饮用水,加热煮沸保持微沸2h,过滤,药液贮藏至贮液罐中,将两次提取药液减压浓缩至相对密度1.2-1.25(700C)清膏,用不锈钢桶收集并称重标明品名、批号、生产日期、重量、桶数、操作者交制剂车间。4.3.3 煎煮时蒸汽压力控制在0.12-0.15Mpa; 减压浓缩时蒸汽压力控制在0.1-0.12Mpa,真空度-0.06-0.08Mpa。4.3.4 出渣:多功能提取罐内中药渣控净药液后,打开罐底阀放出药渣,用手推车运到药渣场。标题:消炎片工艺规程总页-分页16-
7、05版号A/0文件编号TG-S22-0014.3.5提取罐按其清洁规程清洁,提取室按提取室清场SOP清场。4.4 制粒:4.4.1采用一步制粒机进行制粒:黄芩535kg置制粒机中,开压缩空气按钮,顶升原料容器,打开风机和加热蒸汽阀门,进风温度设在70,进气压力控制在0.4MPa对物料进行干燥和预混1015分钟后,开始喷雾制粒,整好压缩空气及喷雾速度,使具有合理的雾化程度后将78-85.8kg之间的清膏喷入,进行制粒,随时观察流化程度及成粒状况,制粒完成后继续加热将颗粒干燥至颗粒水分7.5%以内,干燥物料总量应为91-95kg之间,一般制粒、干燥控制2小时内完成。4.4.2制粒操作注意事项:4.
8、4.2.1在作业过程中,可通过取样筒随时检查颗粒状态,如不合要求,可调节制粒所需的参数(微调风门的开启度,雾化空气压力,输液量和喷枪高度)直到得到符合要求的颗粒。4.4.2.2从主机上的视镜内观察流态化的状态,一般流化高度在800毫米为宜,在制粒过程中,要经常观察流态化状态,对温度适应范围小的物料更应如此,一旦发现原料容器内物料发生沟流、结块或塌床等现象时应立刻启动鼓造按钮,指示灯亮后,无论机器原来工作状态如何,都将自动进行鼓造程序。当观察到流化态恢复正常状态后,启动干燥按钮,机器又回复到干燥自动工作程序,一段时间后,又可启动喷雾按展钮,执行喷雾自动工作状态。4.4.2.3当流浸膏喷完以后,应
9、加入少许温水再喷雾,此时不仅可以对输液泵进行清洗,同时也对喷枪、输液管进行了清洗,可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。4.4.2.4过滤袋应每班拆下清洗,否则会因粉尘过多造成阻塞,影响流态化的建立和制粒的效果,更换品种时,主机应清洗。4.4.2.5整个干燥制粒过程完成后,主风机已停止工作,辅风机应滞后主风机35分钟关,如在主风机停止前,辅风机末启动,应启动辅风机35分钟,以吹除环形风管上的积料。4.4.3制粒工序完成后,按本工序清场SOP进行清场。4.5 整粒:将干燥颗粒过1820目振荡筛,大颗粒通过整粒机2号筛(2号筛网、25转/分钟)整粒。制造出大小均一的颗粒。4.6 批混:将整粒过的颗粒
10、置三维混合机中,混合15分钟,使之混合均匀出料,将颗粒放入洁净周转桶内,称重,按B、M、E取样法取样,请验鉴别项,附上标签,加盖封好。标题:消炎片工艺规程总页-分页16-06版号A/0文件编号TG-S22-0014.7 压片:4.7.1将批混后检验合格的颗粒加入料斗中,压制成0.5g片。4.7.2 压片过程中,每隔20分钟检一次片重,确保片重差异在5%范围之内,随时检查片子外观,测崩解时限。4.7.3 压片操作室温度保持在1826,相对湿度为4565%。4.7.4 压片结束后,将素片放入车间洁净周转桶,附上标签后加盖封好,交中间站称量并贮存,填写中间产品交接单及请验单,测片重差异,崩解时限等。
11、4.7.5 压片岗位按清场标准操作规程要求进行清场,填写批记录和工序操作记录。 4.8选片:将打片机打好的片倒在选片台上挑出畸形片、黑点等异物的片,合格片收集至周转桶内,附上标签转下道工序。4.9分装:用铝塑包装机按15片/板,安装模具,调批号后进行试机,正常后,开始生产,随时检查应无漏片、无破损。分装结束后按本操作室清场SOP进行清场。4.10外包装:4.10.1包装规格:0.5g/片15片/板2板/盒400盒/件4.10.2按包装指令要求进行包装材料,打批号前检查排字,做到批号清晰,无误。 包材领用数=使用数+剩余数+残损数。4.10.3装小盒:批号正确、数量无误,每小盒装2板和1张说明书
12、。4.10.4装大箱:批号及装箱数量无误,每箱内装400小盒,上附一张装箱单和一张成品检验报告单,用透明胶带封箱并捆扎。4.10.5包装开始时,首先按合箱管理规程进行合箱处理(零头盒)合箱时要注明合箱批号与数量,并填写合箱记录。4.10.6 外包装岗位按一般生产区清洁SOP进行清场,整理填写的记录,贴清场合格。4.11各工序生产结束及时清场,并填写批生产记录。4.12 各岗位洁净级别4.12.1 中药材的提取,外包装为一般生产区。4.12.2 中药材粉碎,制粒、整粒、批混、压片、铝塑分装为三十万级洁净区。标题:消炎片工艺规程总页-分页16-07版号A/0文件编号TG-S22-0015.原辅料质
13、量标准和检查规程原辅料名称质量标准检查规程蒲公英TG-Q11-037TG-Q31-037紫花地丁TG-Q11-038TG-Q31-038野菊花TG-Q11-041TG-Q31-041黄芩TG-Q11-024TG-Q31-0246.质量控制点、中间体质量标准及检查方法6.1 质量控制点质检点质监项目频次原辅料异物每批过筛检查细度每批投料品种、数量、批号一次/班提取清膏相对密度一次/班制粒整粒批混清膏相对密度、温度、压力、水份、筛网15min一次/班每批每次片芯平均片重片重差异、硬度崩解时限外观15分钟一次12次/班一次以上/班随时/班箔热合随时/班装盒装箱数量、说明书数量、装箱单、印刷内容随时/
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