低压锅炉系统操作规程.doc

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1、 Q金冠铜业分公司企业标准 Q/TLYS-TYL04JD09-2012低压锅炉系统操作标准2012-5-15发布 2012-6-1实施金冠铜业分公司标准化委员会 发布低压锅炉系统操作规程1 范围本标准规定了低压锅炉系统的工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。本标准适用于金冠铜业分公司低压锅炉系统的操作管理。2 工艺描述合格的除盐水，经过热力除氧器除去水中的氧气。除氧水通过锅炉给水泵送入锅炉尾部的省煤器，进入锅炉，通过炉内的水冷壁和对流管束吸收炉膛内燃气（油）燃烧产生的热能，将炉内的水升华为高温高压的蒸汽，蒸汽汇入分汽缸，通过蒸汽管网提供给所需用户。2.1 工艺流程图低压锅炉系统的工艺流程图2.

2、2工艺设备低压锅炉系统主要设备明细表设备名称数量设备参数备注低压锅炉系统锅炉本体2台型号SZS20-2.5-Q.Y燃气（油）工作压力2.5MPa燃烧器型号GKP1600 ME2台燃气功率1.9-9.5Mw双燃料燃烧器燃油功率2.4-9.5Mw除氧器（60t/h）1台工作压力0.02MPa0.02MPa热力喷雾式蒸汽压力0.33MPa工作温度104进水温度5-80送风机2台功率 55kW江苏锡安达给水泵3台功率55kw山东双轮转速2950rpm连排排污膨胀器1台设计压力0.7MPa，温度2560C，容积1.5M3定排排污膨胀器1台设计压力0.2MPa，温度1500C，容积3.5M32.3 工艺参

3、数低压锅炉系统工艺参数序号设备工艺参数备注1锅炉本体蒸发量20T2台2工作压力2.5MPa3给水泵流量25m/h3台4扬程364m5除氧器出水含氧量0.05mg/L1台6燃烧器GKP1600燃气最高入口压力350mbar2台7油泵雾化压力22-30bar8燃气调节比1:59燃油调节比1:310油泵雾化压力22-30bar3. 主要危险源3.1 危险介质：主要是有一定压力的可燃气体、柴油，高温高压的蒸汽。 3.2 危险区域：范围比较广，整个锅炉房及锅炉房的大片区域都属于危险区域。 3.3 危险行为3.3.1 不穿戴好劳保用品。3.3.2 在危险区域内携带明火。3.3.3 条理不清晰，注意力不集中

4、，导致锅炉缺水超压和燃气的泄露。3.3.4 设备点检或维护不挂牌作业。3.3.5 不遵守操作规程。3.3.6 在接触高温管道、设备时，直接用手去触摸。3.3.7 在区域内禁止燃放爆炸物，和堆积可燃物。4 操作规程3.5 低压锅炉操作规程3.5.1 启动前燃气（油）炉系统的准备3.5.1.1 启动前的检查，确认锅炉点火前应已结束所有的安装工作，验收合格，配套辅机经试车合格。仪电控投入，水路、燃气（油）路系统正常。点火前应查明锅炉受热面炉墙，护板密封等均处于正常状况。3.5.1.2确认防爆门动作灵活、关闭严密、复位正确。要及时排除烟道积水，防止风道不畅。3.5.1.3确认锅炉安全阀、省煤器安全阀初

5、步调试，排放管畅通。3.5.1.4 确认各处压力表、水位计、温度器、风压计完好，仪表阀门开启、烟道出口和送风机入口挡板是否灵活畅通（巡查确认，如烟道积水，及时处理）。3.5.1.5 开启上锅筒的空气阀，关闭主汽阀，锅筒给水阀全开。3.5.1.6确认除氧器有足够的水位，且阀门在正确位置。3.5.1.7 开启锅炉给水泵，先打开冷却水阀、进水阀、向泵内注水，启动电机后打开泵的出口阀、向锅炉进水。并注意电流不超过99A.3.5.1.8 锅炉进水应是合格水、进水温度冬季应在50以下、流量在34th。3.5.1.9 上水至上锅筒低水位处停止进水，检查水位是否下降，各人孔、法兰是否漏水。锅炉上水结束后，给水

6、调节阀及及前后截止阀、进水旁通阀、省煤器出口阀均关闭；省煤器进口阀，省煤器旁路（回水）阀全开；点火过程中给水经省煤器到除氧器循环以避免省煤器损坏。3.5.1.10 如使用燃油作燃料需如下操作a确认燃气系统已关闭，关闭油过滤器进口阀，打开旁路系统、疏水阀及其它阀门。b打开油过滤器进口阀进油并放气，油泵管路油满后可启动油泵。c打通油路循环并放气慢慢关闭旁通阀，调整油压、油温，检查燃烧器电磁阀是否关闭。d检查燃油压力是否正常。3.5.1.11如使用燃气作燃料同样需确认燃油系统已关闭，并确认燃气压力是否正常。3.5.2 锅炉启动3.5.2.1 锅炉自控系统中包括点火自控程序，当自控失效后，亦可采用手动

7、操作。3.5.2.2 先在DCS上选择燃料种类，在确认现场开关柜上的燃烧方式与DCS上一致启动。所有程序均已设定按规定进行。3.5.2.3 系统会适当关小风量仅微开挡板、启动熄火保护装置。3.5.2.4 若点火未能建立稳定火炬，则系统立即切断点火燃料和电源，分析原因，消除缺陷后， 进行复位再重新按上述步骤点火。3.5.2.5 点火火炬正常稳定燃烧情况下主燃烧器自动投运，若主燃烧器未能即刻点燃，则系统应自动关闭进气阀（进油阀）和点火装置并确认，自动加强通风吹扫，同时分析原因消除缺陷，改进操作重新按上述步骤点火。3.5.2.6 当主燃烧器点燃后并稳定后，系统关闭点火装置，自动调整进风门进行燃烧调整

8、，逐步增加负荷。3.5.2.7 升火过程必须保持缓慢，自冷炉点火至额定压力升温应均匀，按燃烧器最小负荷升压，避免升压过快。冷炉运行要保持小火,（至少40分钟）待炉水完全沸腾，锅炉得到一定的热膨胀，才能逐渐加大燃气量（dcs上新增调节装置）。热炉运行保持小火运行20分钟后，逐渐加大。3.5.2.8 升火过程中水位涨高或超标可加强排污，锅炉压力达到0.1Mpa时冲洗水位表和压力表管路、达到0.15-0.2Mpa时关闭空气阀并检查安全阀，达到0.2-0.25MPa时应在保持高水位，对下锅筒和省煤器集箱进行排污，达到0.3MPa时要全面检查受压件所有连接密封面是否泄漏。 3.5.2.9 锅炉达到工作压

9、力时，必须再次巡检锅炉各部位的工作情况是否正常。3.5.2.10 锅炉并网供汽前应关小省煤器旁路循环，开启正常进水阀门并投入给水自动调节阀，使省煤器进入锅炉的汽水系统。并网时开启主汽阀门动作要慢，并进行必要的疏水。开炉时没有蒸汽输出要手动调节给水阀，待有负荷时，投入锅炉自动给水（水位在0左右投入），自动运行稳定，锅炉负荷增大可关闭省煤器循环，加强给水.3.5.2.11 锅炉并网前，锅炉水位要处于稍低水位，做好疏水工作，稍低于管网压力0.05-0.1MPa时进行并网，注意锅炉压力变化。锅炉升压和降压一定要缓慢。3.5.3 锅炉运行3.5.3.1 锅炉运行时监控 锅炉的稳定的工作压力。 上锅筒的水

10、位于正常范围。 锅炉燃油量要满足蒸发量的要求。 保持最佳的燃烧状况，在较小的过量空气系数下，燃烧器喷嘴口无结焦水冷壁管无火焰冲刷现象。 加强运行设备巡检3.5.3.2 锅炉配有水位自控（自动给水、高低水位报警、超低线保护停炉）、燃烧负荷自控。3.5.3.3 风、油比例调节，火焰监视、熄火保护，蒸汽超压保护等自控设备，应经常检查是否完好，并进行实况对比。3.5.3.4 锅炉排污3.5.3.4.1 排污方式； 连续排污-自上锅筒水位表层排出含盐量较高的炉水。 定期排污- 自下锅筒排除水垢的团聚物、沉渣等。3.5.3.5 排污扩容器 连排扩容器；排污水进入连续排污扩容器，在连续排污膨胀器内绝热膨胀分

11、离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。 定排扩容器；锅炉排污水均匀地排入定排扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。3.5.3.6 炉水指标 相对碱度 游离NaOH/溶解固形物0.2 溶解固形物 3500mg/L 总碱度 20mg/L SO3 40 mg/L PH 10-123.5.3.7 每班应对炉水进行化验，按照化验数据指导排污量。3

12、.5.3.8 每班应有一次排污，每次定期排污不得超过10秒，以免破坏水循环。3.5.3.9 定期排污最好在锅炉负荷较低、水位较高时进行，排污时要密切注意水位，未结束不得离开。3.5.3.10 禁止两台锅炉使用同一排污总管同时排污。3.5.3.11 排污时先开锅筒较近的阀门，缓开远锅筒阀（暖管），再快速开大以利污垢排出，关闭时则相反操作。3.5.4 锅炉停止运行3.5.4.1 锅炉停用时应保持高水位，并关闭主汽阀，关闭燃气阀或油泵。3.5.4.2 锅炉熄火后必须连续通风3-5分钟，确保可燃物驱清。3.5.4.3短期停炉可采取湿法保养、长期停炉可考虑干法保养。锅炉停止运行若属短期停炉（壹个月之内）

13、可采用湿法保养，以氢氧化钠按2kg/m3，或磷酸三钠按5 kg/m3的比例，充满全部锅内容积，并加热炉水到100沸腾，以驱除水中氧气，然后紧闭所有阀门，不得渗漏，每周取样分析一次，若碱度降低或含氧增加须采取措施消除之；锅炉长期停炉可考虑采用干法保养：放完炉水打开上下锅筒人孔清理内部污垢、沉渣并擦干残余水份让锅内自然通风干燥；取干燥剂，用无水氯化钙时按12kg/m3；用生石灰时按23kg/m3，用数只无盖铁盒装半盒干燥剂（考虑吸水后会膨胀）均布于上、下锅筒内，然后密封人孔盖和所有阀门；隔2030天后打开人孔盖检查干燥剂，如已失效应及时更换。根据检查情况可适当延长检查周期；对省煤器和锅炉管路应放水

14、后还要用压缩空气吹扫，以清除残余水份；锅炉的炉膛和烟道也应放置干燥剂，密闭所有门孔，实行干法保养。3.5.5 紧急停炉及处理3.5.5.1 遇到下列情况之一时立即紧急停炉： 燃烧器，燃气管道，或仪表等有燃气泄漏。 使用燃油作燃料时燃烧器，燃油管道有燃油泄漏。 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。 水位表或安全阀全部失效。 锅炉元件损坏，锅炉内部发生爆炸防爆门冲开，危及运行人员安全。 燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行。 其他异常情况危及安全运行。

15、3.5.5.2 停炉步骤： 在DCS点击停止按钮，系统自动停止添加燃料，燃油燃气炉停止燃烧器的运行，关闭燃气进气阀（或油泵），继续送风3-5分钟后关闭（要仔细确认）。 灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却。 关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压。.停炉后要保持锅炉水位稍高，水泵运行至少20分钟，不向炉内进水时要开启省煤器循环，防止省煤器烧坏。长期停炉或检修可通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。3.5.6 安全注意事项3.5.

16、6.1 遇到停电,停仪表气时迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水，关闭燃气阀或油泵(手动总阀)，关闭所有气动阀前后的手动阀。3.5.6.2避免因条理不清晰，注意力不集中，导致锅炉缺水超压和燃气的泄露。3.5.6.3 严禁在锅炉严重缺水时向锅炉进水。3.5.6.4 在区域内禁止燃放爆炸物，和堆积可燃物。3.5.6.5 锅炉需抢修时必须降压、自然冷却不少于3小时，然后加强通风，炉膛降到70以下，方可放水抢修。3.5.7 常见故障原因及排除方法3.5.7.1 燃烧器，燃气管道，或仪表等有燃气泄漏，关闭此台锅炉燃气的总阀。3.5.7.2 锅炉房有燃气泄漏，立即关闭燃气总阀，要及时向上级领导汇报。3.5.7.

17、3 燃气温度过低，调整空气量。3.5.7.4不易点火，燃烧不稳定，炉膛抽力过大或过小，检查锅炉和烟道的严密性.3.5.7.5烧嘴回火要加大燃气的压力。3.5.7.6锅炉房有燃油泄漏，关闭管道泄漏点前后的阀门，并做出相应的处理及时向上级领导汇报。3.5.7.7锅炉发现报警停炉，将dcs上打置停止上，处理要迅速，及时复位。10分钟后才可运行（风机不能连续启停，防止接触器损坏）。3.5.7.8其他锅炉运行故障的处理，按照锅炉基本知识作相应的处理。3.6 锅炉给水泵操作规程3.6.1 启动锅炉给水泵的准备3.6.1.1 打开相应的锅炉给水泵的入口阀（锅炉与给水泵是一对应的）。3.6.1.2 打开其冷却

18、水阀。3.6.1.3 打开泵体排气阀，盘动联轴器。开启给水泵前要微开泵小循环，开省煤器循环2-3圈，气动给水阀稍开（给水压力不超过炉内压力0.03MPa避免向炉内进水），保持流量防止憋泵。3.6.2 启动3.6.2.1 点击启动按钮。3.6.2.2待电机运行正常后，缓慢开启泵出水阀。3.6.3 运行3.6.3.1 用回流管的阀门控制泵出口压力在正常范围之内。3.6.3.2加大给水时，密切注意水泵电流，不得超过99A3.6.4 停车3.6.4.1 停运前应确认锅炉不需提供水。3.6.4.2 缓慢关闭出水阀，点击停止按钮。3.6.4.3 待电机停后，关闭进水阀，再关闭冷却水阀。3.6.5 紧急停车

19、3.6.5.1 快速到现场，点击停止按钮。3.6.5.2 待电机停后，再关闭出口阀、进口阀、冷却水阀。3.6.6 常见故障原因及排除方法3.6.6.1 电动给水泵电动机过热，停机，修补风扇、更换轴承即可解决故障。3.6.6.2 给水泵泵体过热，停机，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。3.6.6.3 锅炉给水泵流量不足，检查泵的进出口阀是否完全打开。3.6.6.4 给水泵汽蚀，给水泵的流量过小或过大，可降低给水温度，增加除氧水位，关小出口阀。入口滤网堵塞较多，要停泵清理。3.6.6.5 锅炉给水泵系统震动，可紧固固定底座螺栓，检查油位是否正常。3.

20、7 燃烧器操作规程3.7.1 准备3.7.1.1 检查电路端子连接是否正确，马达的转向是否正确。3.7.1.2检查锅炉控制和调节控制是否在设定的正常值。锅炉及设备是否在正常的工作状态。3.7.1.3 检查燃气管路阀是否打开，锅炉是否经过吹扫。3.7.1.4使用燃气作燃料时检查燃气压力是否正常，使用燃油作燃料时检查油压、油温是否正常。3.7.2 启动操作3.7.2.1 打开电点火开关，建立电弧；开启点火气源或轻油点火枪的油阀，观察到建立稳定火炬后，立即关闭点火电源开关。3.7.2.2 若未建立稳定火炬，则立即关闭点火燃料和电源，分析原因，消除缺陷后，重新按上述步骤点火。3.7.2.3 正常稳定燃

21、烧情况下方可投入主燃烧器、若主燃烧器未能即刻点燃，则应关闭进油阀和点火装置，立即加强通风吹扫、同时分析原因消除缺陷，改进操作重新按上述步骤点火。3.7.2.4 点燃并稳定后，关闭点火装置，调整进风门进行燃烧调整，逐步增加负荷。3.7.3 运行3.7.3.1 通过调节燃气压力和燃气蝶阀的位置调整正确的燃气量。3.7.3.2 在满负荷时燃气蝶阀全部打开。单台锅炉运行燃气流量不得超过1600米/h。3.7.3.3使用燃油作燃料时，可以通过调节油泵压力（调回流阀）大小，和调节油燃烧器的回油管的阀门来调整正确的燃油量。.燃油时注意油箱油位，加油时要和送油泵保持联系并有人现场看护。3.7.4 停运3.7.

22、4.1 朝最小负荷慢慢转动开关，直到燃烧器关闭。3.7.5 紧急停运3.7.5.1 立即关闭燃气（油）进口阀。3.7.6 安全注意事项3.7.6.1.在燃烧器启动和运行时，保持锅炉门关闭。3.7.6.2 如果第二次燃烧器还没有启动，找出故障的原因。3.7.6.3 检查燃烧器时不能使用明火。3.7.6.4 调节燃烧器时确保最小和最大值没有超过燃烧器负荷。3.7.6.5 调节助燃空气用烟气分析仪检查调节。3.7.7 常见故障原因及排除方法故 障原 因排 除燃烧器没有启动空气压差开关失效更换开关伺服马达失效更换伺服马达风门挡住或堵塞开大挡板或疏通燃烧器马达启动没有点火或锁定点火电极脏或磨损清洁或更换

23、点火变压器松动或损坏插紧或更换火焰没有形成电磁阀没有工作更换氧气含量太高调节空气量燃油雾化压力太低调节雾化压力活塞被堵清洁活塞打开气阀太慢打开火焰形成后，发生锁定燃气压力太低检查开关运行和设定压力调节器没有工作修复调节器燃气压力开关失效信号灯亮燃烧器到喷嘴太高或太低复位开关 调节空气量燃气压力开关设置不正确检查阀的设置3.8 除氧器操作规程3.8.1 启动前准备3.8.1.1 启动一台除盐水泵，对给水管路及除氧器体位冲洗。3.8.1.2 确认连排至除氧器阀门已打开，确认分汽缸至除氧器前置蒸汽阀门已打开。3.8.1.3 确认除氧器的放空阀开启状态。3.8.1.4 冲洗结束关闭阀门。3.8.2 除

24、氧器开车3.8.2.1 开启进水阀门，进水至正常液位。3.8.3 运行 3.8.3.1 给水调节阀上投入自动，正常变动范围为50mm 。3.8.3.2 锅炉正常运行后，投入蒸汽加热系统。3.8.3.3 开蒸汽调节阀的环路阀及阀门。3.8.3.4 关小出汽阀。3.8.3.5 当出水温度在1041时，可投入蒸汽自动控制系统。3.8.4 停车3.8.4.1 停运前应确认后续工序不需提供除氧水。3.8.4.2 根据除氧水箱水位开、停除盐水泵。3.8.5 紧急停车3.8.5.1 将进汽阀关闭，开大放空阀。3.8.5.2 关闭进水阀，关闭出水阀。3.8.5.3 打开放水阀，放空除氧器内的存水。3.8.6

25、安全注意事项3.8.6.1长期停用后重新投运应对除氧水箱及供汽管道、进水管道进行冲洗，冲洗水应由水箱底部排污阀排尽，无脏水，水排尽时关闭排污阀。3.8.6.2 进入除氧器的水必须是合格水。3.8.6.3 进入除氧器的水必须均匀，不许除氧器内有撞击现象。3.8.6.4 在接触高温设备时，严禁直接用手去触摸。3.8.7 常见故障原因及排除方法3.8.7.1 出水温度过高、过低应及时调整蒸汽设定压力，必要时应开旁通阀进行手动调节。3.8.7.2 除氧器内水击现象发生，应及时查明原因并作相应调整。一旦发生水冲击现象应立即关闭蒸汽阀。3.8.7.3 放空阀是否打开，放空太大也应适当关小放空阀。3.8.7

26、.4 除氧器出水溶解氧的含量应0.05mg/L。否则应适当开大除氧器放空阀开度。3.8.7.5 停蒸汽时要求调节阀前后阀门应关闭。3.8.7.6 若除盐水泵出力跟不上应增开另1台泵。3.9 加药装置系统操作规程3.9.1启动前准备3.91确认电器仪表系统已经符合运行条件，确认药箱干净。3.9.1.2 确认药箱水位正常、液位计准确、安全阀合格。3.9.1.3 确认搅拌泵，计量泵完好。3.9.1.4 水箱或药箱应有足够的水量或药量，并开启水箱和药箱的出口阀。3.9.2 启动操作3.9.2.1 现场控制箱送电。3.9.2.2 现场控制箱上准备就绪灯亮后，点动合闸按钮。3.9.2.3 点动搅拌泵按钮进

27、行搅拌。3.9.2.4 待磷酸盐溶解后，开启计量泵，观察是否在规定压力内。3.9.3 运行3.9.3.1 计量泵和搅拌泵就地控制，运行状态显示，并能根据需要系统对其进行远程和调节要求。3.9.4 停车3.9.4.1 现场按停车按钮。3.9.5 紧急停车（同停车）3.9.6 安全注意事项3.9.6.1 磷酸盐操作要佩戴好防护手套。3.9.6.2 搅拌泵搅拌完毕后要及时停泵。 3.9.6.3 药罐箱无药液时禁止开启计量泵。3.9.7 常见故障原因及排除方法3.9.7.1 计量泵出口压力不够，可能是进液管堵塞或管内充气，打开清理或放气。本标准起草单位：动力车间本标准主要起草人：吕年东本本标准审核人：文燕 张文生本标准批准人：周俊本标准于2012年5月15日首次发布, 2012年6月1日正式实施。