连续墙作业指导书.doc

《连续墙作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续墙作业指导书.doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、上海轨道交通9号线期4B标申江路站工程 编号：SJLZ-ZDS-03 地下连续墙施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2014年5月25日发布 2014年5月30日实施上海轨道交通9号线申江路站工程地下连续墙施工作业指导书1适用范围适用于上海轨道交通9号线申江路站工程地铁车站地下连续墙施工。2作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，依据图纸和规范制订连续墙成槽、钢筋笼吊装及砼灌注施工方案报相关部门审批，报监理单位确认，评审通过后实施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工现场调查施工现

2、场调查以下几个方面：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽过程中弃土的堆入和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻构(建)筑物情况，噪音、振动和污染物等公害引起的问题。施工机械进场条件调查调查成槽机、吊车等机械设备进场经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以解决成槽机、吊车等机械设备进场的可能性。给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水的能力是否满足成槽的要求，电压、容量是否满足机械用电要求。既有(构)建筑物调查调查临近既有(构)建筑物的结构高度、类型、基础形式，了解基础以下土质分布，地下障碍物与施工对周边影响环境的调查调查施工范围内地下桩、废弃的砼结构、市政管线

3、、电缆、光缆等地下障碍物，并在地下连续墙施工之前排除，或辅以其它必要的挖槽辅助措施。3技术要求地下连续墙施工前，应平整场地，探明连续墙地面下的地下管线和构筑物，并测放出导墙位置。连续墙支护的基坑在土方开挖期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。钢筋、型钢、膨润土和CMC 等附加剂并有出厂合格证和现场复试的实验报告；试验工程师对混凝土供应商提供的配合比进行审定，合格后准允使用。成槽机、履带吊、汽车吊、钢筋对焊机等所有机械设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。4施工程序与工艺流程4.1施工程序地下连续墙的施工程序为：导墙施工钢筋笼制作泥浆制备成槽下锁口管清底钢筋

4、笼吊放下拔砼导管浇筑砼拔锁口管冠梁。4.2 工艺流程见图4.2-1地下连续墙施工工艺流程图。图4.2-1地下连续墙施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备施工前对行驶履带吊的施工便桥浇筑钢筋砼进行硬化，保证施工便道强度。对钢材、砼、膨润土等原材进行检验，合格方可使用，开挖探沟确保地下无管线、构造物。5.2导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准。它起着支护槽口土体、承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。 墙形式的确定标准导墙采用“”型现浇钢筋混凝土。导墙为通长的钢筋砼墙，采用C20砼，14间距200200mm单层钢筋网片。导墙翼面宽度设计为不小于1.0m、墙厚0.2m、导墙深度为不小于1.7m，且

5、嵌入老土，在背后用粘土分层回填夯实。导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的地表水流入槽段内。导墙断面见图5.2-1。导墙分段施工长度为4060m，每段导墙施工周期1天。考虑施工误差的影响，导墙中心外放15cm，净宽放大6cm，即中心线每边各放大3cm。图5.2-1导墙断面图沟槽开挖导墙分段施工长度一般控制在4060m，导墙的施工缝与地下连续墙错开。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直。若采用机械施工开挖，开挖前应人工先挖探坑，标明开挖范围内地下管线情况，及时迁改。坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。钢筋砼施工导墙模板

6、采用组合钢模或木模，采用48钢管支撑加固：竖带间距30cm，横带间距1m，对撑采用48钢管上、下两道间距1m。导墙采用12间距200200mm单层钢筋网片，钢筋施工结束并经检查合格后，方可进行下道工序施工。砼浇筑时两边对称分层进行，插入式振动棒振捣，严防走模。在浇筑过程中随时检查几何尺寸，如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。转角处理为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。导墙转角处理见图5.2-2。图5.2-2 导墙转角处图模板拆除混凝土浇注完

7、24小时后强度达到1.2MPa才能拆除模板或。折模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。5.3 泥浆的制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。5.3.1 泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对3、4层粉砂层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：(每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土：70Kg 纯碱：1.8

8、Kg 水：1000Kg CMC：0.8Kg上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。表1 制备泥浆的性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法比重(g/cm3)1.061.081.151.35比重法粘度(S)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89811、4PH试纸5.3.2 泥浆池设计(1)泥浆池容量设计依据标准槽段挖土量以及每一台成槽机作业槽段量设计泥浆池总容量。(2)泥浆箱设置一组泥浆循环箱共5个，分别为新浆池5 个，循环池2个，沉淀池1个，废浆池1个，一台槽壁机配置2组泥浆循环箱。泥浆箱采用规格4000*2500*1800铁质泥浆箱，见图5.3-1。图5

9、.3-1 泥浆箱平面布置图5.3.3 泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机、制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱 图5.3-2泥浆制浆顺序图具体配置细节：先配置CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌桶内加水，加膨润土，搅拌3分钟，再加入CMC溶液，搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入新浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。5.3.4 泥浆循环(1)在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段内，边开挖边注入，保持泥浆液面距离到墙面0.5米左右，并高于地下水位1米以上。(2)清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处

10、理后，返回循环池。 (3)砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5.3.5 泥浆质量管理(1)泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。(2)泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。(3)混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场，泥浆调整，再生及废弃标准见下表：表2 泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上.含砂率8%以上6%以下1

11、0%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上PH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考，应由开挖后的土质情况而定。(4) 泥浆检测频率附表：序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24小时后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在

12、成槽后，钢筋笼放入后、砼浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出的泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上5.4 成槽施工地下连续墙成槽是控制工期的关键。其主要内容为单无槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度需外向30cm以上，另外划分一部分非标准槽段。成槽机械的选择采用BAUERGB-26液压抓斗成槽机，抓斗最大张开幅度2.8m，成槽

13、开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行。膨润土泥浆护壁，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/300以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。成槽过程中根据地层变化及时调整泥浆指标。随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度和与成槽机开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，单元槽段先挖两边再挖中间部分。保证成槽机切土时两侧临界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。先用冲击钻孔桩机冲孔槽段两端

14、的孔，每幅槽2个孔，特别是连续墙底部范围为岩层时，以形成咬合孔方便成槽机咬合抓土。挖槽时先挖成槽段两端的孔，或采用挖好第一孔后再跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两孔之间留下未被挖掘过的去时隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉碴在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段

15、设计深度上挖除槽底沉碴。挖槽土方外运为了保证工期，白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业。工地上设置两个集土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。清底换浆及槽段接头清刷成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉碴，再用泵反循环吸取孔底沉碴。并用刷壁器清除已浇筑砼接头处的凝胶物。后续槽段挖至设计标高后，用吊车吊住特制的刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物，直至最终钢丝刷上基本不粘泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面和接头面紧密接触从而达到清刷效果。在砼灌注砼前钢筋笼安装后，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆。清槽后测定槽底以上0.21m处的

16、泥浆比重小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，槽底沉渣厚度小于100mm。5.5 钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。钢筋笼制作钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，并具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。钢筋加工符合设计图纸和规范要求。钢筋笼加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护钢垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件和保护垫块。连续墙每幅预留两个混凝土浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米。保护层垫块采用4mm厚钢板制作，焊于水平筋上。由于接驳器

17、与预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋通过短筋连接。钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用100t（或80T）履带吊作主吊，50t吊履带吊（或35吨汽车吊）作副吊，主吊履带吊和副吊汽车吊配合进行吊装，直立后由100t履带吊吊着钢筋笼行驶并吊入槽内。钢筋笼入槽内，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉。起吊时两台吊机同时平行起吊。主吊机位于钢筋笼端头，副吊机位于钢筋笼侧面。起吊离开地面0.5米左右时，然后是主吊机继续提升，副吊机控制钢筋笼保持平衡保证钢筋笼末端不接触地

18、面，直至钢筋笼吊至垂直。然后副吊机松钩，主吊履带吊吊钩6个吊点吊着钢筋笼行走吊运至连续墙槽孔处下笼，行走时人工两侧牵引缆绳固定稳定钢筋笼。吊点制作：水平吊点设置3道，共12个吊点。顶端一道钢筋笼两侧各设3个吊点共6个吊点，距钢筋笼顶端5m处设一道水平吊点，吊点3个，此两道水平吊点作主吊机吊点。在距钢筋笼底端5m处设置一道水平吊点，吊点3个，底部水平吊点作副吊机吊点。在每个吊点的位置水平方向增加一条32mm加劲筋，加劲筋与钢筋笼主筋焊接。在吊点的位置增加一个立柱筋，增加两层网片的整体性。起吊时，主吊机挂到顶端和距顶端5m处的两道吊点上，共9个吊点，副吊机挂到最下一道吊点，共3个吊点。主副吊钩同时

19、起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入槽中。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。钢筋笼吊装及起吊方法分别见图5.5-1 和图5.5-2 所示。图5.5-1 钢筋笼吊装方法示意图图5.5-2 钢筋笼吊装方法示意图沉放钢筋笼时，采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度，按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置，使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横

20、向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。吊装扁担、吊点位置1)吊装钢筋笼扁担采用用1条6米的32c#槽钢（A3钢），两槽钢开口相对焊接成箱型结构。2）扁担梁底部设3个滑轮吊点通过钢丝绳连接钢筋笼吊点，主吊点和水平吊点均采用28圆钢制作，扁担梁上设置2个吊环挂钢丝绳与吊钩连接。5.7 水下砼灌注(1)地下连续墙采用双导管，两台砼罐车同时灌注。导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先做水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管

21、内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。其底部应与槽底相距200mm/左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。(2)应在钢筋笼入槽后4小时开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需砼方量。(3)砼开始浇筑时，应在导管内放置隔水栓以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出，砼浇灌采用砼车直接浇筑的方法，初灌时保证每根导管有6m3砼的备用量。(4)导管下口距槽底3050cm，砼浇筑中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45m/h，同槽段内两导管间砼面高差不大于300mm，导管埋置深度控制住1.53.0m，最大不超过6m，在浇注过程中随时观察、

22、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管提出砼面。同时通过测量控制砼面上升情况，推算有无塌方现象。(5)浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆。砼终止面应高出设计标高3050cm，对砼浇注过程做好详细记录。(6)到现场后先检查砼质量保证书、砼配比单、碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。(7)每幅墙的砼应按规范要求做见证取样砼的抗压、抗渗试块。每100m3作一组抗压试验，每5幅地下连续墙做抗渗试块一组。所做试块放入标养室中养护，到规定龄期后作抗压、抗渗试验。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用专业劳务分包组织模式。6.2导墙施工队人员计划表6.2-1 导墙施工人员计

23、划一览表岗位班数数量（人）小计合计总计施工管理队长11导槽开挖、换填班班长212453司机1工人10钢筋加工班班长117钢筋工6木工班班长2116支模工7砼工班班长115砼工46.3连续墙施工队人员计划表6.3-1连续墙施工人员计划一览表岗位班数数量（人）小计合计总计施工管理队长22274技术管理技术负责218技术员3成槽班司机3112修理工3泥浆班班长2116送浆工1制浆工6起重班指挥1116司机1工人6砼灌注班班长2112砼工5接头处理班班长218接头处理工36.4钢筋笼制作人员计划表6.4-1钢筋笼制作人员计划一览表岗位班数数量（人）小计合计总计电工3113钢筋配料班24867钢筋对焊班

24、248钢筋笼制作班31648负责人11技术员227材料要求本工程混凝土均采用商品混凝土，应加强对拌合站原材料的抽样检查，并对进场的砼进行坍落度、和易性检查。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它性能符合设计要求和标准规范的规定。8设备机具配置表8.1 施工主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量主要性能指标1液压抓斗SG-40台22履带吊(见吊装方案)100T或80T台13履带吊或汽车吊(见吊装方案)50T或35T台24砂石泵台65清水砂泵台126刷壁机台27泥浆搅拌机台28旋流机台29震动筛台210超声波检测器DM-686台111液压注浆泵SYB50-50-台312挖掘

25、机台113自卸汽车台1814泥浆罐车台415钢筋弯筋机WJ-40台328KW16钢筋切割机台35.5KW17电焊机AX1-165台125KW18插入式振捣器台1019平板振动器台320对焊机UN1-150台2100KW21泥浆实验设备套122砼导管250M18023砼灌注架（带漏斗）套69质量控制及检验9.1质量控制对关键工序编制关键工序工艺实施细则有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员做好技术交底和记录，实施前经项目总工批准。特殊工序由熟悉本工序的操作人员操作，实施前对这些人员进行规范、规程、标准、检测等方面培训。水下砼浇筑实行旁站制度。地下连续墙砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗

26、标号、良好的搞裂性能和防腐性能。必须从砼原材料、配合比设计、拌合、运输及浇筑各个环节实施全方位质量控制。防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制订以下措施：减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2,起重设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。控制机械操作：成槽机操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内产生坍塌。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性泥浆止水护壁，并以重晶石提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。缩短裸槽的时间，抓好工序的衔接，使成槽到浇筑完砼时间控制在24小时内。施工中，一旦出现塌槽后，

27、要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆或旋喷桩加固处理，待密实后再进行挖槽。9.2质量检验及验收9.2.1导墙施工的允许偏差表9.2-1导墙施工的允许偏差表项目允许偏差项目允许偏差内墙面与连续墙纵轴线平行度为10mm导墙内墙面平整度3mm内外导墙间距10mm导墙顶面平整度5mm导墙内墙面垂直度59.2.2 槽段检验(1)槽段检验的内容，平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度。(2)槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差，允许偏差为30mm。槽段深度检测：用测锤实测槽段左

28、中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度，要求深度不小于设计深度。9.2.3钢筋笼制作安装表9.2-2钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0、-10钢筋笼间距20任取一断面，连续量取间距，取平均值，每片钢筋网上测四点。预埋件中心位置10抽查9.2.4 地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：(1)砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，强面无露筋，露石和夹泥现象；(2)墙体结构允许偏差应符合下表的要求：表9.2-2地下连续墙各部位允许偏差允许偏差项目复合墙体(mm)平面位置3

29、0， 0平整度30垂直度（）3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝2010、安全及环保10.1 安全施工在工地大门处设置门卫，请必须保证24小时值班制。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽并口扣好帽带，并按规定佩带劳动保护用品和安全带等安全工具2M以上登高作业必须系好安全带。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行，并且在现场用电线路上实行“一机一箱一闸一漏制”，以确保安全。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工厂、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除。严禁在有火种的场所或其近

30、旁堆放，并在施工现场设置有效的灭火消防器材。起重吊装的指挥人员，吊装人员必须持证上岗，在吊装区域外设置安全警戒线，并有专职安全员，指挥员，监督员进行防护。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放在危险品仓库，并设置“严禁火种”等标识牌。机械操作手必须持证上岗，严禁无证人员上岗进行机械操作。夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。10.2 现场文明施工及环保平面布置；施工现场采用彩钢板围挡进行围蔽，工地门口设置“五牌一图”长度内采用硬化地面。现场管理：场内机械停放整齐有序，施工便道畅通，各种线路清晰不乱。生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活

31、设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准；厨师必须有健康证，食堂必须办理卫生许可证。食物生熟分离设置，浴室用电采用12V低压电。环境卫生：大门口设置洗车槽，设专人对出入车辆冲洗，施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和地方有关法规要求，符合建筑施工场地噪声界限（GB12523-90）。淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱遗，施工及生活的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。