工程质量通病防治监理细则（酒店）.doc

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1、我方编号：FJ10005B/02C/015东莞汇景希尔顿酒店项目质量通病防治监 理 细 则编 制： 审 批： 2012年12月19日一、项目工程概况莞太路北环路施工现场小区道路康乐北路工程名称东莞市汇景希尔顿酒店工程工程地点广东省东莞市厚街镇莞太路与北环路交接处建设单位东莞汇景房地产开发有限公司监理单位深圳市中海建设监理有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司施工单位中天建设集团有限公司建筑面积总建筑面积15.万地下室建筑面积3.万结构层数主塔楼框架核心筒50层；裙房4层；地下室2层建筑总高度211.1米标准层层高3.70米结构型式基础结构型式 钢筋砼筏板基础、独立基础主塔楼结构型式 塔

2、楼采用钢筋混凝土框架核心结构体系，底层1/3左右的柱采用型钢混凝土柱，型钢混凝土柱的钢骨形式主要有王字形和工字形焊接截面。最大钢骨截面高度1500mm,最大钢骨宽度800mm，最大钢板厚度35mm裙楼结构型式 裙房采用钢筋混凝土框架结构体系，楼板为混凝土井字楼盖和钢混凝土组合楼盖体系。钢结构构件主要采用H型钢、焊接矩形钢管和圆钢管。工期目标850日历天质量目标确保获得广东省优良样板工程安全文明施工目标确保获得 “广东省安全生产文明施工优良样板工地”本工程基坑与其北面汇景公馆为同一基坑，根据设计，本工程设有两层地下室，基坑基底标高为-11.5m(主塔楼部位为-13.10m，核心筒部分-17.00

3、m)；基坑总面积约为17000m2。二、编制依据1、建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版，第四版）2、施工合同和委托监理合同3、设计图纸文件4、建设工程监理实用操作手册5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）8、屋面工程质量验收规范（GB502072002）9、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）12、建筑工程施工质量验收统一标

4、准（GB503002001）13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）三、工程质量通病的特点酒店工程质量通病的特点是涉及的面大量广，施工过程中容易被忽视，工程完工后易出现、易发生，影响房屋安全、使用功能及外观质量的缺陷。四、工程质量通病防治监理工作流程1、审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。2、编制通病防治监理实施细则。3、在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。4、对容易产生质量通病的部位，加强旁站、

5、巡视和平行检验工作。5、做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。6、定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会议。7、审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。8、工程完工后，应认真填写工程质量通病防治工作评估报告。五、工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点控制目标：有效地预防、防治结合，治理工程质量通病，加强对本工程质量通病的管理，提高酒店工程的质量水平，避免及减少业主投诉。控制要点：主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、卫生间、门窗渗漏水；室内标高和几何尺寸偏差；栏杆安全防护；装饰阶段裂缝、空鼓；建筑节能施工质量；给排水

6、、建筑电气、通风等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病控制。六、工程质量通病防治监理工作方法及措施（一）墙体裂缝控制与防治技术措施1、检查砌体工程所用材料的产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含

7、水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。4、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。5、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。6、砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。7、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现

8、瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。8、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。9、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。10、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。11、砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装

9、门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。12、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。13、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。14、对设计规定的洞口、管道、沟

10、槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施1、当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。2、在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；房屋两端阳角处及山墙处的楼板；房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；房屋顶层的屋面板；与周围梁

11、、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。3、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。4、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。6、材料水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝

12、钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。骨料：严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。外加剂：选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。水：应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除

13、砂石、泥浆澄清后方可使用。混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。严格控制现浇楼板混凝土单

14、方用水量180 kg/m3。水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。7、据施工现场的实际，要求施工单位认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。8、混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。9、混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。10、泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当发现有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保

15、护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。12、楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。14、加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进

16、行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。15、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等

17、级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。17、模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（三）楼地面渗漏水的防治控制技术措施1、建筑地面工程采用

18、的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。3、管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；

19、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6、整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。7、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。8、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。（四）外墙渗漏水的防治控制技术措施1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。2、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有U

20、EA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。3、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。5、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。8、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂

21、浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。9、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。（五）门窗渗漏水的防治控制技术措施1、检查提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。3、框安装固定前对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应

22、根据饰面材料确定间隙。4、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。6、洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7、 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。8、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（六

23、）屋面渗漏水的防治控制技术措施1、屋面工程施工前，要求施工单位必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。3、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。4、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。5、屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层

24、不得在雨、雪及五级大风天施工。6、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； 出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严； 出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。7、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙

25、凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片； 混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥； 分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防

26、水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层； 浇水养护不少于14天。9、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。10、后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。（七）变形缝渗漏水的防治控制技术措施1、 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2、埋入式止水带施工控制： 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿

27、孔。 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。3、后埋式止水带（片）施工控制： 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。4、屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图： 5、外墙

28、面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见下图施工：（八）装饰工程质量通病防治控制技术措施1、现场质量保证体系检查 装饰施工单位和设计单位的资质条件； 原材料进场验收和见证取样检测制度； 装饰材料的贮存运输条件； 计量器具的设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。2、设计图纸与施工方案检查 详细查看设计图纸说明和施工方案。3、质量保证资料检查 各种原材料出厂质量证书、准用证、复试报告及其他试验报告； 隐蔽工程验收资料； 施工单位质量自检记录。 4、抹灰工程施工质量监控 一般初级抹灰工程要求防止抹灰层的空鼓与开裂，在监理控制中主要采用加强检查措施： 抹灰前的基层

29、处理。抹灰前基层是否处理干净，浇水湿透。对不平整的墙面须剔凿平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。当由于墙面不平整，造成抹灰厚度超过规范和设计要求时，应加钉钢丝网片补强措施，并适当增加抹灰层数，以防抹灰的空鼓开裂脱落。 抹灰材料的选用。水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。中层抹灰的表面是否平整毛糙。装饰抹灰前是否按要求刮水泥浆处理。 夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。 注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量，检查时应特别注意这些部位。5、

30、外墙面砖饰面的质量控制 检查面砖的质保书，抽检面砖的色差、几何尺寸、平整度、吸水率等。 检查粘贴面砖用的胶粘剂和基层表面处理剂的质保书。 检查基层表面的平整度及基层空鼓情况，确保平整，严禁空鼓。 面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时，可做样板确定。 面砖镶贴前应先预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 面砖镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 检查面砖粘贴后的空鼓、平整度、垂直度、灰缝饱满和水平度，发现上述不符合规范的情况时应及时通知施工单

31、位整改，严禁空鼓。 镶贴完成后应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。6、外墙涂料饰面的质量控制 外墙涂料适用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 检查基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液时，含水率不得大于10%。 外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应无均匀，颜

32、色一致。 外墙涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、复层涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按规范规定进行控制。7、内墙瓷砖贴面的质量控制 控制对基体的处理，使其粘结牢固，不空鼓。对砖基体，将砖基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；对混凝土基体，可用表面凿毛、1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩（毛化处理）、用界面处理剂处理基体表面，后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 检查瓷砖的质保书，抽检瓷砖的几何尺寸、平整度、色差。 检查表面处理剂和胶粘剂的质保书，并抽检其质量。 瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以

33、上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 瓷砖镶贴前应将其背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。 瓷砖宜用1：2水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴。 瓷贴镶贴完后，检查瓷砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满度和空鼓情况，严禁空鼓。 瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝，嵌缝后，应及时将面层水泥浆清洗干净，并做好成品保护。（九）地下防水工程质量通病技术控制措施 1、地下室防水施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。 2、结构防水混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂

34、窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。 3、结构防水混凝土施工应遵守下列规定： 防水混凝土中水泥标号不宜低于425号，水泥用量不应少于300kg/m3，参有活性粉细料时水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1.2 2.5，水灰比不应大于0.6。施工前应根据设计的要求和现场要求情况，在实验室进行试配，配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2mpa，并确定其配合比。 防水混凝土中亦掺入外加剂和外掺料，使混凝土的坍落度满足施工要求。当外加剂渗量低于水泥用量1%时，应先行溶解并稀释成浓度较低的溶液使用。 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不低于2分钟。（掺外加

35、剂时）应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时打去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。 浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。 防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。 防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应

36、采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。 防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为3040cm）但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。 防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地板不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。 墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝

37、土，并宜采取二次振捣工艺。 后浇带应在浇完两侧混凝土不少于八周后浇筑，后浇带应采取掺膨胀剂的混凝土。 4、采用和柔性防水层时，应遵守下列规定： 柔性防水层的立面基层必须干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂。涂刷潮湿基面处理剂应均匀一致，不得露底，待表面干燥后方可进行柔性防水层施工。5、采用聚合物水泥砂浆防水层时，应遵守下列规定： 基层上的浮灰、沙浆疙瘩等应清理干净，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔洞、高低错位超过20mm的，应先行修补。抹灰前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆。 砂浆喷涂（涂刮）时要顺着一个方面一次施工，最后一道应抹平压实。施工完毕后应检查发现表面有孔洞或裂缝应重新喷涂

38、（涂刮）。 防水层完成24小时后应立即进行覆盖撒水或喷洒养护剂养护。养护时应避免受冻和烈日爆晒，砂浆层应养护不少于7天。（十）室内标高和几何尺寸控制措施1、各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌

39、筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范围内宜设置一处。7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应

40、采取加强措施。9、严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。10、室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。11、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12、监理人员组织对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施工单位测量纪录，发现问题及时处理。（十一）栏杆安全防护控制技术措施1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。2、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.45m的窗，其计算高度

41、应从窗台面开始计算。3、单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。4、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆高度应符合下列规定：栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；临空高度在24 m以下时，栏杆高度不应低于1.05 m，临空高度在24 m及24 m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10 m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。5、住宅及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直栏杆做栏杆时，杆

42、件净距不应大于0.11m。6、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。7、栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。8、住宅及少年儿童专用活动场所的楼梯，梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的措施，楼梯栏杆应采用不易攀登的构造，垂直杆件间的净距不应大于0.11m。9、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。（十二）建筑节能工程质量通病防治控制技术措施1、节能材料选用：1) 应优先选用国家和地方推荐的新型建筑节能材料，严禁使用国家和地方明令淘汰的建筑节能材料。2）建筑节能材料使用前应按

43、国家建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007要求进行复验。3）建筑节能材料进入施工现场时，应具有中文标示的出厂质量合格证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检验报告等资料。 2、保温浆料： 1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框架或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统的厚度留出间隙，严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。 3）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4）保温工程的施工要求施工单位编制专项施工

44、方案，施工方案经过审批和施工作业人员经过培训后进行实施及操作。 5）当气温高于35度、连续24h的最低温度低于5度、雨天不得施工。夏季施工时要避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。 6）严禁采购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工，不得选用双组份产品和明显低于市场价格的产品。 7）保温浆料施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件试件应见证取样送检。 8）保温浆料同条件试件应制作二组，检测干密度和导热系数，试件尺寸为300mm300mm300mm，每组3块；检测强度的试件尺寸为100mm100mm100mm，每组位5块。 9）每种试件每检验批抽样制作不少于3组

45、；试件应在施工现场制作，同条件养护7天后，再送试验室标准养护21天。 3、保温板材： 1）基层必须清理干净，无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料，墙面平整度控制在3mm。 2）保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温应平整，相邻板块粘贴时不应出现通缝，板材应粘贴牢固，不得有松动。墙角处板材缝应交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板块接缝应离开角部至少200mm。 3）板材安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。应采用二道抹面做法，保证玻纤网格布的正确位置。 4、墙体自保温： 1）应用墙体自保温系统时，建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有可靠的配套处理方案，以确保

46、墙体热桥部位节能措施得到落实。采用保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合要求，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%。 2）不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。 5、门窗保温： 外窗洞口外侧周边抹保温浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。外门窗框外侧应采用贴塑料条等方式，留出20mm宽的槽口阻隔保温材料与窗框的连接，槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成5mm宽8mm深的打胶槽口，打胶面清理干净干燥后方可施打密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。（十三）给排水工程质量通病防治控制技术措施1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成

47、品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3、建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理批准后方可实施。4、防治管道渗漏的技术措施： 管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段