东汽600MW机组汽轮机本体安装作业指导书.doc

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1、XXXX工程(2600MW) 机组 山东电力建设第三工程公司XX项目部编号 汽轮机本体安装作业指导书 作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234目录1 编制依据22工程概述23 主要工程量44 作业条件55 作业方案76 QA检查单347 安全与文明施工及环境管理358、绿色施工控制措施：419强制性条文及创优措施4110 反馈单4411变更单451 编制依据1.设计院施工图纸2.厂家设备图纸及技术资料3电力建设工程施工技术管理制度4XXXX（21000MW级）工程施工组织总设计5.电力建设工程施工技术管理导则国电工（2003

2、）153号6火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）7电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20098.电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.520099电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-200910电力建设施工及验收技术规范；（管道及系统DL/T 5190.5-2012）11电力建设施工及验收技术规范；（汽轮发电机组DL/T 5190.3-2012）12国家电网公司基建安全管理规定13电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL5009.1200214工程建设标准强制性条文电力工程部

3、分2011版15.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200716.绿色施工导则建质2007223号17.绿色施工管理规程DB11/513-20082工程概述XXXX工程建设规模为2600MW超临界直接空冷机组。汽轮机由东方汽轮机厂提供,分为高中压缸,低压A缸,低压B缸,均为散件供货,到场后现场组合.汽轮机型式：型号NZK24.2/566/566型，额定功率600MW，超临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。技术参数序号名称单位参数备注1型号ZKN24.2/566/5662型式超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式3额定转速r/min30004额定功

4、率MW6005旋转方向从汽轮机端向发电机端看为逆时针旋转6主汽门前蒸汽额定压力Mpa24.27主汽门前蒸汽额定温度5668再热汽门蒸汽额定温度5669额定工况给水温度282.810回热级数三级高压加热器和三级低压加热器和一级除氧器组成七级回热系统11给水泵驱动方式小汽轮机12额定工况蒸汽流量1950.27t/h13额定工况下净热耗7995KJ/KW.H14低压末级叶片高度661mm15高压部分级数1调节级+7压力级16中压部分级数6压力级17低压部分级数226压力级18高中压转子重量Kg2870019A低压转子重量Kg5295220B低压转子重量kg5358221高中压内缸上半重量kg1500

5、022高中压内缸下半重量kg1550023高中压外缸上半重量kg4740024高中压外缸下半重量kg4650025A低压内缸上半重量kg3314526A低压内缸下半重量kg3277527A低压外缸上半总重kg3473828A低压外缸下半总重kg7309829B低压内缸上半重量Kg3314530B低压内缸下半重量Kg3277531B低压外缸上半总重kg3473832B低压外缸下半总重kg7309833高压联合主汽阀（左）kg2500034高压联合主汽阀（右）kg2500035中压联合主汽阀（左）kg2300036中压联合主汽阀（右）kg2300037高中压转子轴承中心距mm600038A低压转子

6、轴瓦中心距mm605039B低压转子轴瓦中心距mm6050汽轮机组轴瓦数据轴承号轴径尺寸直径宽度mm轴瓦形式1#406.4229可倾瓦2#431.8254可倾瓦3#482.6356椭圆瓦4#482.6356椭圆瓦5#482.6356椭圆瓦6#533.4330椭圆瓦推力轴承/3 主要工程量序号名称数量单位备注1高中压缸安装1台2低压缸安装2台3轴承箱安装4台4润滑油冲洗/5罩壳安装1台4 作业条件主要设备交货条件设备到货情况不得影响施工的顺利进行，主要设备要按计划提前到货。备注预备安装条件场地、力能：现场有足够的氧气、乙炔及压缩空气源、电源。环境：施工过程中做到“工完、料尽、场地清”，现场配备足

7、够的消防器材。对其他工种的要求：电焊工2人、火焊工2人、电工1人、起重工6人、行车操作工4人。工期7个月人力施工人员：按施工高峰期计算1起重工：68名，操作工4名2现场设备及工器具管理员1名3安装工需要27人，分配如下：A高中压缸安装：组长1名，组员4名；B低压A、B缸安装：组长2名，组员6名；C汽轮发电机附属设备安装：组长1名，组员2名；D发电机本体安装：组长2名，组员6名；E调节系统安装：组长1名，组员2人。 机械8035T行车2台、60T龙门吊1台、低架车1辆、托盘车1辆材料琴钢丝(0.5mm) 10kg；面粉 100Kg；二硫化钼粉 30Kg；黄油 30Kg；棉纱200Kg；白胶布 4

8、0筒；白布 200米；煤油 300升；肥皂30块工器具见下表（1）（2）工器具附表（1）常用工具序号名称规格单位数量1手锤3磅把62大锤8磅10磅把各2 3活扳手8、10、12、15、18把各4 4布剪子把45铁剪子把26锉刀平锉、圆锉、半圆锉把各307油光锉把308扳手套筒扳手套轻、重型各1套9克丝钳把410尖嘴钳把411内六角扳手3-27MM套412三角刮刀50、75、100、125mm把各413手拉葫芦1t、2t、3t、5t件各414液压扳手套115吹风机台116电磨100台217磨光机100台418磁棒150mm、200mm根各419氧气表、乙炔表套各220丝锥10、12、14、16套

9、各221开口扳手10件套套222紫铜棒20、30、50件各2 23平刮刀把624焊钳500A把225割刀把226手枪钻把127角尺个228线坠件629液压千斤顶普通型 100T台430液压千斤顶超薄型 100T台431液压千斤顶普通型 50T台432液压千斤顶超薄型 50T台433液压千斤顶超薄型 20T台234力矩扳手套1工器具附表（2）常用量具序号名称规 格精度数量(件)1外径千分尺75-100、100-125、125-150150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300 mm0.01mm各12外径千分尺50-75 mm0.01mm23外径千

10、分尺25-50 mm0.01mm24外径千分尺0-25 mm0.01mm25内径千分尺50-600 mm0.01mm26高度游标卡尺0-300 mm0.02mm27深度游标卡尺0-200、0-300 mm0.02mm各28游标卡尺0-500 mm0.02mm29游标卡尺0-150、0-200、0-300 mm0.02mm各410外径千分尺300-400、400-500、500-600 mm0.01mm各111光学合像水平仪0-10 mm0.01mm412框式水平仪250 mm0.02mm413平尺2000 mm0.02mm214深度百分尺0-100 mm0.01mm215内径千分尺150-14

11、00 mm0.01mm116塞尺100、200、300mm0.01mm各217内径千分尺50-250 mm0.01mm218钢卷尺2 m、5 m、1.0mm各620钢卷尺30 m、50 m1.0mm各121钢板尺2m、1m、0.5 m1.0mm各222百分表0-3 mm0.01mm1023百分表0-10 mm0.01mm2024大平尺件125电子秤60kg台126量块0.5100 mm0.01mm1套5 作业方案5.1施工工序流程图设备检查基础处理 台板初次就位汽缸找中高中压缸安装转子找中心整二次灌浆轴系中心复查初次油冲洗基础垫块制做做作隔板找中心扣缸联轴器连接油冲洗准备最终油冲洗轴承座安装低

12、压缸安装通流间隙调整推力间隙调整辅助设备安装保温层安装蒸汽吹管罩壳安装 基础检查机组启动二次油冲洗5.2施工工序卡基础检查及几何尺寸校核工序卡 编号：0011.概述：检查汽机基础的浇灌和埋件预埋的位置、标高情况2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基础检查1.1 对基础外观进行观察；1.2用钢卷尺采用等腰三角形法复测基础纵向中心线与排汽装置、发电机机座横向中心线的垂直度偏差；1.3根据土建给出的标高基准线，用水准仪复测基础承力面标高值。表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；标高符合设计图纸要求，标高偏差在0-10mm以内。1.4复测轴承及汽缸中心位置用钢卷尺对汽

13、缸及轴承中心位置进行测量；各中心线偏差值 3mm，1mm/m，总偏差值 5mm；2预留孔洞及沟边尺寸复核用钢卷尺测量预留孔洞及沟边的尺寸。符合设计和设备的实际安装需要。3预埋件及预埋套管检查以基础纵横中心线为基准，用卷尺测量预埋件/预埋套管中心与基础纵横中心线的偏差；基础处理工序卡 编号：0021.概述：按照厂家图纸布置，对将支撑垫块的混凝土表面进行凿毛加工2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1地脚螺栓框架清理将外露在混凝土基础表面的地脚螺栓框架清理干净.2基础承力面凿毛及地脚螺栓套管割除用錾子将基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面凿毛，去处浮浆。并将外露的地脚螺栓

14、管套部分割除，具体要求按照厂家图纸D1000CA要求执行。露出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净。3垫块位置依据图纸要求在基础上划出所有垫块的布置位置。划线正确、清晰，所画尺寸比图纸尺寸大13cm。4二次灌浆内挡板安装4.1用钢板尺测量挡板的厚度，并观察其材质；4.2按照图纸要求采用5mm厚的钢板加工成300mm宽的长条,并焊接在基础周围土建预埋件上a. 沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸膨胀；b. 焊接坚固，并与基础贴合严密；c. 挡板上边缘高度低于基架上平面1520mm。基架检查就位工序卡 编号：0031.概述：对基架进行结合面清理检查，按图纸所要求位置标高就位2.操作方法：无序号及步

15、骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基架检查基架清理检查1.1基架滑动面检查1.2基架上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查1.3基架与地脚螺栓垫圈检查1.4基架底面与基础表面距离检查a.基架的滑动面应平整、光洁、无毛刺、无裂纹；b.浇灌孔、放气孔、润滑油孔等应齐全、畅通、无杂物c. 基架与地脚螺栓垫圈用涂色法检查应平整、无歪斜d.基架与基础表面间距80mm左右，且与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、无污垢；2基架定位2.1拉琴钢丝标出机组的纵横中心轴线，并以此作为基架安装位置的基准。2.2用行车吊起基架，使基架上的螺栓孔对准地脚螺栓，将基架缓慢逐块放到基础垫块上；2.3根据纵横中心线用

16、千斤顶调整基架的左右前后的位置；2.4根据土建专业提供的标高基准线，测量基架的标高，若不符合要求，利用基架上所带的调整螺钉调整基架水平，初步找平、找正，调整完成后利用地脚螺栓固定基架。基架位置、方向正确，各块基架依据图纸位置就位；基架与纵横中心线偏差1mm；a.基架标高比实际标高低约0.5mm,以便以后调整；b.每块基架水平度偏差 0.02mm/m。 基础垫块安装工序卡 编号：0041.概述：按设计要求基架采用垫块进行支撑，垫块制作按照厂家设计要求进行，灌浆料采用上海麦斯特建材有限公司生产的MASTER FLOW 870 GROUT（MF-870G）灌浆料。2.操作方法：垫块应布置在负荷集中的

17、地方,地脚螺栓两侧，按厂家图纸设计放置.序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.基础表面准备1.浇灌基础表面必须坚固、粗糙，清洁无杂质。2.模盒必须有足够的强度。3.在浇灌前必须使浇灌面被水浸透达24小时。4.浇灌前须用干净的布或压缩空气除去所有游离态的水。 基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁、无油污；基础浸水时间大于24小时。将模板按划线位置固定2灌浆料的拌合及浇灌1. 使用纯净的水调和灌浆料2. 灌浆料搅拌过程中低速搅拌防止离析。3. 搅拌完成后20分钟内浇灌完成4. 每个模盒分两次灌浆，灌浆不能停顿合理安排灌浆料到场时间严格检查灌浆料质量。3.养护与检查1.使用湿麻袋、塑

18、料薄膜等进行养护，防止垫块过快硬化。2.检查垫块质量，不合格垫块铲除重做。平整、光滑、无气孔、裂纹4.垫块修正在水泥墩完全养护好后，取下基架及灌浆模盒，确认水泥墩已经与运行层铲毛面紧密结合。同时检查基架底面与水泥墩的接触情况，必要时修整水泥墩表面使之与基架下表面接触良好红丹粉检查，接触面积达到75以上。5.低压缸安装准备取下基架底部的顶起螺钉，并装好埋入销，固定好灌浆挡板，检查基架上表面至凝汽器喉部法兰之间的距离，检查凝汽器喉部法兰上表面的水平度及标高。并记录汽轮发电机组所有基架的水平度。低压缸安装 编号：0051.概述：在基础基架上进行低压缸的组合工作，组合完毕后根据基础中心线进行低压缸的初

19、步调整，水平、标高、扬度等要严格按照设计要求。 安装低压缸应极其仔细，因为低压缸的位置就是汽轮发电机组找中的基础，一旦确定后，整个汽轮发电机组的中心线就随之确定了，而且低压外缸极易变形，总装时应避免低压外缸上产生残余应力，另应注意：低压外缸下半安装好并且上半已经放上时应使低压缸中心与基础中心一致。2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1低压缸检修a外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤；汽缸上的多余的工艺孔应封堵牢； b对汽缸各部分的水平、垂直结合面，滑动承力面、蒸汽室、洼窝等部位进行清理，结合面用小平板涂色检查应光洁、平整、无污垢、无毛刺，蒸汽室内无铸砂、铁屑等任何

20、附着物c前后轴承的进、排油管道检查清理内部清洁，并封好口d结合面螺栓、螺母（栽丝孔）配合检查丝扣光滑、无毛刺、无损伤，螺栓、螺母型号、材质正确；配合松紧适宜；栽丝扣全部拧入且低于法兰面e汽缸顶部、底部各销、键检查光洁、无毛刺、机械损伤；配合间隙正确f用标准平板涂色与汽缸的滑动接触面对研，检查接触情况，不合格的进行刮研接触均匀，接触面积75%，0.05mm 塞尺四周不入g滑销与销槽清理、涂色检查并测量配合间隙表面清洁，沿滑动方向测量三点，与设计偏差0.03mmh对合金钢部件进行光谱、超声、硬度检验材质超声硬度符合要求2低压外缸组合a汽缸与基架滑动面平整、光滑、无毛刺、防腐层除净、无机械损伤，用涂

21、色法检查接触均匀，0.05塞尺四周塞不进b滑销与销槽尺寸差沿滑动方向取三点用内外径千分尺测量0.03mma复核排汽装置尺寸顶面标高及下缸的几何尺寸比设计标高值应低10-20mm，几何尺寸满足汽缸就位b汽缸就位后无法安装的管道提前接出接口正确，及时封口c低压外缸清理完成后沿汽机侧依次将低压外下缸各段吊装放置在基础基架上，打入竖直中分面定位销放置平稳、水平，方向正确，d紧固1/3螺栓检查中分面间隙校核中心线误差1mm；按从中间向两端的方向紧固，力矩符合厂家设计要求；中分面0.05mm塞尺不入，个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3，相邻的两半水平面位置无明显的错口值。e上述预组合合格后将汽缸的中分

22、面螺栓松开，在垂直结合面涂抹汽缸涂料，重新将各段放置在基架上，拧紧全部结合面螺栓定位销全部打入；螺栓依力矩要求按规定顺序紧固f检查汽缸与基架间隙情况，通过调整汽缸与基架之间的垫片改变接触间隙0.03mm塞尺不进g将低压外上缸沿机侧依次放在低压外缸下半上方向、位置正确h打入定位销拧紧1/3螺栓检查间隙0.05mm塞尺不进i松开水平结合面螺栓，分开检查垂直结合面光洁无毛刺j在垂直结合面汽缸涂料，拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓，割去外缸上半防变形拉筋，水平结合面螺栓临时拧紧低压外缸垂直法兰面张口允许值为：上半缸仅允许上张口01.05mm。下半缸仅允许下张口00.38mm。k松开水平结合面螺栓，检查中

23、分面间隙，然后解体低压外缸上半，安装低压内缸及定位键中分面间隙应与出厂状态一致3低压内缸安装a将排汽导流环吊入外缸内，临时支撑牢固b将低压内缸吊入外缸内，用拉钢丝法进行找正。导流环尽可能地放在汽缸的两侧a.轴向定位尺寸符合制造厂总装位置,左右：a-b=00.05mm,上下：c-(a+b)/2=00.05mm；b.悬挂销与缸体接触良好，0.05mm塞尺不入；配准内缸L形轴向定位垫片及猫爪正式垫片厚度和间隙，配准猫爪纵向定位键间隙；轴向定位键两侧总间隙为0.100.16mm；猫爪垫片与缸体接触应密实，0.03mm 塞尺不入；将导流环与内缸进行组合，组合完毕将上半吊走垂直及水平结合面紧固1/3螺栓0

24、.05mm塞尺不入（上半三段可在以后进行最终组合）4低压缸找中a以低压外缸找中定位孔为基准拉钢丝，用线坠调整纲丝与预留中心线一致线坠的尖端与预留线重合，偏差不大于0.50mm。b依图纸尺寸在汽缸中分面上划出横向中心线，左右两端分别打上记号中心线偏差0.10mmc以钢丝为基准用内径千分尺测量汽缸前后的汽封洼窝，用千斤顶左、右顶动汽缸左、右偏差0.05mm。调整汽缸的纵向中心与预留中心线一致d以排汽装置中心线的横向钢丝为基准，用线坠下垂偏差0.50mm。调整汽缸的横向中心与预留中心线相符合e以土建预留标高为基准，用水准仪校核汽缸中分面标高，分别在汽缸的四角、中部和前后洼窝的两侧进行测量标高值偏差不

25、大于是0.50mmf汽缸水平调整：横向水平：符合厂家规定且0.20mm/m；纵向水平以转子扬度为准： g起吊转子，放入低压缸内；用调整垫片的方法来调整横向水平和纵向水平。用千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝中心并进行调整左右：（a-b）0.05mm上下：c-(a+b)/20.05mm轴承座安装工序卡 编号：0061.概述：低压缸就位（盖缸情况），利用琴钢丝找中完成后开始安装中低压间轴承箱，之后安装前轴承箱,高中压间轴承箱，中低压间轴承箱，高中压间轴承箱的安装方法和步骤可参见前轴承箱的安装方法，具体如下所示： 2.操作方法： 无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1套装油管密封件安装将前轴

26、承箱排油管法兰与密封环一起安装在基架上。 2轴承箱安装准备2.1清理轴承座与基架的结合面，涂二硫化钼粉并用压缩空气吹扫干净；2.2在纵向键上擦好二硫化钼粉，并吹干净，将其安装到基架上；2.3用行车吊起前轴承座，按1-2轴承中心距就位；2.4用塞尺检查基架与轴承座的间隙；用煤油、油光锉对压销的结合面进行清理检查，并用螺栓将其固定在基架上，固定好后检查与前轴承座间的间隙。结合面清洁，注油孔、放气孔畅通；轴承座就位方向正确，中心距符合要求；基架与轴承座间0.05mm塞尺不入；a.压销结合面应无油污，光洁无毛刺；b.其与轴承座间隙符合图纸要求；c.螺栓紧固牢后四周用胶布贴牢。3前轴承箱接触检查将前轴承

27、箱放在基架上，检查前轴承箱滑块的接触情况和水平中分面的水平度a.中心偏差1mm；b.1#、2#轴承中心线误差0.5mm；c.基架横向中心线应比轴承座的横向中心线前移25mm30mm左右；.横向水平符合厂家规定且0.20mm/m,纵向水平满足转子扬度要求。4基架高度调整以低压缸中心线（盖缸情况）为基准，通过调节水泥墩与基架之间的垫片高度来调整前轴承箱标高5前轴承箱位置调整以已经确定的中心线对前轴承箱轴向定位。6前轴承箱安装确认前轴承箱油管周围的间隙和键与键槽之间的间隙，以免前轴承箱前后左右移位时发生干涉，装上前轴承箱压板。7轴承箱内调节部件检查仔细检查并保护前轴承箱内调节部件，箱内的管口要封好。

28、8套装油管安装安装套装油管路，将套装油管路与轴承座连接的一段（所有进、回油管）焊接到轴承座底部，伸到基础以下，并及时进行封口。a. 采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，焊接符合要求；焊接后管道全部严密封口。9轴承箱固定利用基架两侧的临时支撑螺杆固定前轴承箱避免在安装高中压外缸时前轴承箱移位10压板垫片调整调整前轴承箱压板下的垫片，以保证前轴承箱可以沿轴向自由移动而不倾斜。11轴承座轴向尺寸检查安装完成后使用卷尺检查轴承座轴向尺寸，并做好记录。高中压缸安装工序卡 编号：0071.概述：轴承箱就位完毕后就位高中压缸，就位前进行清理检修和尺寸复核。2.操作方法：安装完成后检查静子间距。序号及步骤名称

29、主要作业方法和操作要求工艺质量要求1外缸清理检查汽缸内部清理无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净，蒸汽室内部应无铸砂、铁屑及其它附着物螺栓、螺栓孔、栽丝检查外观光洁、丝扣完整、无伤痕；配合松紧合适，螺母能拧到底；所有螺栓孔、栽丝孔应无错位；栽丝螺栓，下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根部应低于上汽缸法兰平面；2工器具准备准备高、中压外缸下半用的支撑键、纵向键和汽缸与轴承箱间的连接螺栓。准备气缸起吊工具。工器具应准备齐全，并检验合格。3就位准备a测量预留孔洞的尺寸孔洞的几何尺寸应大于汽缸尺寸，无碰撞现象b汽缸猫爪接触面涂二硫化钼粉，且

30、吹净结合面清洁c就位后无法接出汽封管道、排污管应提前接出管道连接正确，临时封好口，不妨碍汽缸就位和膨胀d复测调整汽缸前后两轴承座上猫爪的间距前后两猫爪应平行，间距与设备尺寸相符e准备好临时垫片临时垫片厚度符合厂家组装要求4高压缸就位选择合适的索具，起吊汽缸索具满足负荷要求，汽缸基本找平找正起吊就位。 在下落至约15mm时,将猫爪临时垫片放入槽内确认猫爪临时垫片放入槽内，平整无毛刺缸体扶正后整体就位，检查立键等有无妨碍和碰撞的地方汽缸整体方向正确，无任何妨碍5安装高压缸部件安装汽封体及高压内缸按图纸配准各键、槽之间的间隙高中压缸上半吊起放置于下缸上（空缸），打入全部定位销，紧固中分面1/3螺栓，

31、用塞尺检查结合面间隙、隔板及汽封体槽的轴向错位情况。a. 定位销全部打入；b. 螺栓、螺母能全部拧入，无碰、抗现象；c. 紧固螺栓后，高压部分0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入，中压缸部分0.05mm塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入；隔板、汽封体部位无明显错位。6高压缸找正a.以B低压外缸找中定位孔为基准拉钢丝，找正高中压缸横向中心用线坠调整钢丝与预留中心线一致；b.以钢丝为基准用内径千分尺测量汽缸前后的汽封洼窝，用千斤顶左右顶动调整汽缸的纵向中心与预留中心线一致。线坠的尖端与原线重合，偏差不大于0.10mm，钢丝上应挂明显的标（色条），不得碰撞；左右：（a-b）0.05mm；d. 下部

32、： c-(a+b)/20.05mm。7复核检查汽缸猫爪处键的接触情况，检查高、中压缸与轴承座的垂直度及平行度。使用卷尺测量各静子间距。汽缸找中（合缸）工序卡 编号：0081.概述：所有汽缸安装完成后找中。2.操作方法：通过安装琴钢丝进行找中，找中过程中应注意避免琴钢丝受振动引起误差。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1找中准备将中分面螺栓按隔两个螺栓孔安装一个螺栓的方法安装中分面螺栓，猫爪附近安装所有螺栓，这些螺栓拧紧后高中压缸应由上猫爪支撑中分面间隙消除2安装检查琴钢丝按照机组中心线从1轴承至6轴承安装琴钢丝，认真检查所有应检查的位置的尺寸，并做好记录。完成后复查确认琴钢丝，再

33、次检测所有应测位置的尺寸。3找中记录分别测量各测点与琴钢丝之间的间距，并做好记录，记录在主机证明书上。4找中完成检查猫爪垂弧；低压缸两端纵向键装配；汽缸上半解体。汽缸找中（半空缸） 工序卡 编号：0091.概述：所有汽缸下半就位后，将相应管道及阀门接口焊好，并焊好低压缸与排汽装置的连接部分。2.操作方法：拆除汽缸上半后，进行半空缸找中。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1合缸找中的检查完成汽缸与相应管道、阀门及排汽装置的连接后，采用琴钢丝找中，对比安装管道、阀门及排汽装置前后找中值的差异。应尽量减小差异2拆除汽缸上半着重完成后拆除中分面螺栓，测量内外缸水平中分面间隙。3揭缸找中测

34、量揭缸找中的数据，确认此部分数据在主机证明书允许范围内。记录并保存揭缸找中数据。转子找中心工序卡 编号：0101.概述：汽缸找中完成后进行转子找中，转子找中要安装好所有的轴承后按设计要求进行转子找中工作。2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1轴承就位a将检修好的16轴承放置于轴承座相应位置，调整垫块内垫片的厚度，涂红丹粉与轴承座对研，检查垫块的接触情况研磨后下部的垫块与其洼窝均应接触良好，接触面积75%以上，且均匀。每个垫块下的调整垫片采用整张的不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄。垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍大且

35、对正。最终定位后，记录每迭垫片的张数及每张的厚度。b放入转子时，检查轴颈与轴承的接触情况，顶轴油囊接触情况，否则进行修刮轴瓦间隙R应符合图纸规定c轴颈与轴承接触良好，下部不再修刮后，用压铅丝法测量轴承的顶部间隙。选用的铅丝直径约为测量间隙值的1.5倍，紧固螺栓后中分面无间隙，测量多次，取两个接近数值的平均数，各间隙值符合厂家要求。d轴承其它各部位间隙调整合格后，用压铅丝法测量轴承盖（套）的紧力，可采用调整轴承上瓦垫内垫片厚度的方法进行调整 。紧力值符合有关厂家要求2转子检查a转子表面清理转子表面光滑、无锈蚀、无油漆、油脂；b转子的轴颈、推力盘、汽封以及联轴器进行外观检查表面光洁、无损伤c叶片及

36、复环、拉筋、相邻轮毂的间隙检查叶片无松动、损伤，镶装平整；间隙内清洁，间隙符合厂家规定；d用外径千分尺测量各轴颈的不柱度、锥度值；符合厂家要求；3转子起吊就位按匹配标记将中间轴先与低压号转子联轴器法兰相连接对轮的飘偏、晃度应0.02mm。将轴承就位；用合格的起吊专用工具，起吊转子；转子就位；起吊高度约100mm时，用框式水平测量，调整水平，稳定5min后起吊；用百分表测量轴颈晃度，对轮及推力盘的飘偏度、晃度以及转子弯曲度；转子就位时找平找正，在轴颈上加少量透平油；就位后用胶皮将轴颈盖好；测量转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘的飘偏、晃度值。测量不少于3次，比较误差在0.005mm之内。轴颈晃

37、度、推力盘飘偏及晃度应小于0.02mm；对轮的飘偏、晃度应0.02mm。测量位置打好铅印标志。测量联轴器止口尺寸止口应配合紧密，满足配合4转子找中将专用表架子固定在转子对轮上专用表架子应固定牢，盘动时无妨碍端面安装两块百分表，相对 180，圆周安装一块百分表，压1-2mm 百分表已检测有效且固定牢顺时针盘动转子，每转90记录一次记录后进行计算:圆距0.02mm，张口值符合厂家规定调整时以低压转子为基准，调整缸和前轴承座。同时检查轴承的接触情况；轴承接触情况符合上述规定；中心要求：根据厂家要求。转子处于自由状态。隔板找中及调整工序卡 编号：0111.概述： 本工序主要包括隔板、隔板套找中2.操作

38、方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.清理检查1.1用煤油将静叶持环表面进行清理，对外观进行检查；1.2用光谱仪对合金钢部件进行光谱复查；1.3将上、下半对合，并检查中分面间隙； 1.4上下定位键与槽的配合间隙检查。无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、机械损伤，阻汽片、汽封片完整，无短缺、卷边； 材质应正确，符合厂家要求；间隙0.05mm键与槽配合间隙为0.050.08mm。2隔板就位a将隔板放置于汽缸内，涂色检查挂耳承力接触面挂耳承力面接触面积大于75%，且牢固；b检查测量隔板定位键间隙。上、下半的定位销配合不应过紧过松；定位键与槽的配合间隙一般为0.05-0.08mm持环与键槽

39、间隙一般为0.080.10 mmc用压铅丝法检查的底部膨胀间隙和两侧间隙，如过小应进行打磨至要求值；间隙要符合图纸设计要求3找中在1与2挡油环、3与4挡油环、5与6轴承之间架设琴钢丝作为高中压缸及低压缸找中的中心线检查并记录隔板（汽封体）找中（对于基准线）的读数中心偏差：左右为 a-b=0-0.05mm上下：c-(a+b)/2=0-0.05mm调整：高中压部分采用对下缸猫爪下的垫片进行调整；低压部分采用对支撑垫片进行调整挂耳下垫片为不锈钢材质，总片数不得超过3片，垫片光滑，密实。通流间隙调整工序卡 编号：0121.概述：通流间隙包括转子和静子之间的轴向间隙、径向间隙、汽封间隙。测量轴向间隙前应先配好推力轴承的轴向定位键。2.操