信阳平桥电厂检修部金属焊接作业指导书.doc

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1、编号：PDCA-DQ-003编号：信阳平桥电厂检修部金属焊接施工作业指导书 工程名称：信阳平桥电厂技改工程工程规模： 2300MW项目名称：供热管道安装编制单位：信阳平桥电厂检修部出版日期200 年 月 日版 次报 审 版编号：PDCA-DQ-003批 准年 月 日审 定年 月 日会 签年 月 日编 制 王 克 200 年 月 日 目 录1 概述2 编制依据3 施工内容4 施工条件5 施工程序和方法6 质量要求及检验要求7 安全生产，文明施工8 工作人员的职责1.概述： 为确保信阳平桥电厂技改工程2300MW机组供热管道设备安装工程的焊接施工质量及其安全运行，特制定本作业指导书。2.编制依据2

2、.1电力建设施工及验收技术规范焊接篇；2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）2.3电力建设安全工作规程（DL5009.1-92）2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施2.5压力容器焊接工艺评定2.6 SD143-85电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇).2.7 SD67-83电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇).3.施工内容： 本工程包括安装供热管道、疏水管、排气管、排潮管、法兰、补偿器、支吊架、支架滑板、外钢套管等4.施工条件：4.1组和场地已安装完成。4.2现场照明、电源、电焊机等设备已就位。 4.3预埋件及预留孔符合

3、设计要求，预埋件紧固。4.4模板施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4.5地埋管道沟已具备安装施工条件。4.6 焊工要求：4.6.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263-88焊工技术考核规程考核,取得焊工合格证书.4.6.2应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检.4.6.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理.4.6.4合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作.5.施工程序和方法

4、：5.1施工准备：5 .1.1 焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.5.1.2 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),进口钢材符合该车国家标准或合同规定的技术条件.5.1.3焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气和焊剂的质量应符合国家标准(或有关标准).5.1.4 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证.凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用.5.1.5 焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑.5.1.5.1 同程钢

5、材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求:(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当.(2)工艺性能良好.5.1.5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝).(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝).焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录E.5.1.6钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%.5.1.7 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上.乙炔气纯度应符合GB6819-86溶解乙炔的规定.如以电石制备乙炔

6、气,电石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石,不得用于受监部件的焊接.5.2施工工艺准备：5.2.1 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。 5.2.2 管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少50 mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150 mm.5.2.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内.5.2.4筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15 mm,

7、且不小于25 mm和不大于50 mm.5.2.5带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应不大于壁厚的3倍,且不小于100 mm.5.2.6 焊接管的管孔应量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满足以下条件:(1)管孔两侧大于孔径且不少于60 mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求,经无损探伤检验合格.(2)孔边不在焊缝缺陷上.(3)管接头需经焊后热处理消除应力.5.2.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30 mm.5.2.8管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能

8、保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用.5.3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行:5.3.1 焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径100 mm的管子和公称直径100 mm、工作压力3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工.5.3.2 如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属.对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工.5.3.3 坡口的制备应以机械加工的方法进行.如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按5.5条的要求清理干净,

9、并将不平处修理平整.5.4 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对.(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷.(3)坡口加工尺寸符合图样要求.(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷.5.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15 mm.(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20 mm.(3)角接接头焊口:焊脚K值+10 mm.5.6 对接管口端面与管子中心线垂直.其偏斜度f

10、不得超过表4.0.6的规定.5.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:5.7.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1 mm.5.7.2 对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3 mm.5.8 不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理:(1)内壁尺寸不相等而外壁齐平时,可加工成图4.0.8(a)的形式.(2)外壁尺寸不相等面壁齐平时,可加工成图4.0.8(b)的形式.(3)内外壁尺寸均不相等时,可加工成图4.0.8(c)的形式.(4)内壁尺寸不相等,厚度差5 mm时,在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8(d)的形式

11、.5.9 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物.5.10 焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、退风良好、温度大于5,且相对空气湿度小于60%的库房内.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次.焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽.焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在100-150的专用保温箱筒内,随用随取.存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用.5.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力.5.12 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,

12、更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力.5.13 焊接场所过程包括对口装配、防雨、防雪、防寒等措施.5.14 焊接施过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序.本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工.5.15 合格焊工在施焊管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经折断面检查符合要求后方可正式焊接.5.16异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择.5.17严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具.5.18管子焊接时,管内不得有穿堂风.5.19 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热

13、温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:5.19.1 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊.5.19.2 厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整.5.20 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹.5.21多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.6.质量要求及检验要求6.1 应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级检查验收制度、贯彻自检与专业检验和结合的方法,做好验证工作.6.2焊接质量检查,包括焊接前、焊接

14、过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行.6.3 焊接接头分类检查的方法、范围及数量,应符合要求；6.3.1 外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查.6.3.2 需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤.6.4 质量要求6.4.1 焊缝外观检查质量应符合下列要求:6.4.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合设计要求,其允许尺寸见表6.4.1.1-1.表6.4.1.1-1 焊缝外形允许尺寸平 焊0-20-30-4对焊缝余高其它位置345接焊缝余高差平 焊223拉其它位置234头焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223贴 角 焊焊 脚+(2-3)+

15、(2-4)+(3-5)角焊脚尺寸差2022.53头坡口角焊焊脚尺寸差2020334注: 焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面. 搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同.6.4.1.2 焊缝表露缺陷应符合表6.4.1-2要求.6.4.1.3 焊接角变形应符合表6.4.1-3规定表6.4.1-2 焊缝表露缺陷允许范围质 量 要 求.裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透不允许深度10%,且1.5mm总长度焊缝全长的10%,氩弧焊打底焊缝不允许深度15%,且2mm,总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不 允 许咬不要求修磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的10%,且40mm.

16、板件不大于焊缝全长的10%.深度0.5mm,焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的20%.板件焊缝全长的15%深度0.5mm,焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的20%.板件焊缝全长的20%边要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件: 3mm管件直径108 mm 时以通球为准,要求是:管外径32 mm 时,为管内径的85%管外径32 mm 时,为管内径的75%内 凹1.5mm2 mm2.5 mm6.4.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定: 管道:10%且4 mm.6.4 施工单位应提交下列资料 6.4.1 施工图纸（设计变更应在原图上更正）。 6.4.2 管材、管件及管道

17、附件的出厂证件和现场检验记录。 6.4.3 焊接材料的牌号、规格、焊接层次、焊接电流、焊接电压等规范参数。6.4.4 蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图。6.4.5现场安装施工记录。6.4.6 焊缝探伤报告。6.4.7水压试验报告。 7 安全生产，文明施工7.1 安全生产 7.1.1 施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。 7.1.2 禁止利用任何管道悬吊重物。 7.1.3 进入施工现场,必须戴好安全帽。 7.1.4 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。 7.1.5 严禁酒后进入施工现场。 7.1.6 在光线

18、不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。 7.1.7 高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。 7.1.8 施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。 7.1.9 弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方. 7.1.10 用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢. 7.1.11 人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人. 7.1.12 管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。 7.1.13 管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。 7.2 文明施工 7.2.1 树立“安全生产、人人有责”的

19、思想,认真学习,自觉遵守有关规定,不违章作业。 7.2.2 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。 7.2.3 下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、场地清。 8 作业人员的职责8.1 班长职责 8.1.1 班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。 8.1.2 负责组织实施班组安全施工管理目标。 8.1.3 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。 8.1.4 认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。 8.1.5 认真进行每天站班会

20、和下班后安全小结。 8.1.6 经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。 8.1.7 负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。 8.1.8 负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得安排未签字的员工参加施工任务。 8.1.9 负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。 8.1.10 督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。 8.1.11 贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。 8.1.12 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时

21、改进班组安全工作。 8.2 工人安全施工责任 8.2.1 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。 8.2.2 正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。 8.2.3 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。 8.2.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 8.2.5 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时整理现场。 8.2.6 施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，不乱拆乱动。 8.2.7 积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。 8.2.8 对无安全施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。 8.2.9 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 8.2.10 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。