1#炉风道安装作业指导书.doc

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1、目 录1. 编制依据 22. 工程概述 23. 施工机械及工器具准备 24. 施工条件 35. 施工方案 36. 施工顺序及方法 57. 质量要求 78. 工艺要求 79. 质量通病的控制及预防措施 810. 成品保护 811. 职业健康安全与环境保护注意事项 812. 环境保护 12 13. 危险源辩识、风险评价 1314.环境因素识别、评价 201编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T504795锅炉机组篇；1.2火电施工质量检验及评定标准锅炉机组篇；1.3电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；1.4锅炉热风管道安装图F3841SJ0402、冷风管道安装图

2、F3841SJ0401、密封风管道安装图F3841SJ0411、播煤风管道安装图F3841SJ0505。2工程概述灵州矸石电厂工程1#锅炉为济南锅炉厂生产的440t/h超高压再热参数、单汽包自然循环、高温绝热旋风分离器的循环硫化床锅炉。锅炉采用两极配风，一次风经空气预热器升温后分为两路：第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管，随给煤一起进入炉膛。二次风经过预热器升温后由二次风道引到炉前的二次风箱，再从二次风箱引出若干支管，经两层二次风喷口进入炉膛。从一次风预热器出口风道上引出一支风管，作为给煤机的播煤风，在炉前分成12个支管，分别接到炉前6个进煤管

3、的特定部位，在进煤口的下部形成气垫使煤能够顺利地进入炉膛。从二次风机出口引出一支风管，在炉前分成6个支管，接到炉前6个给煤机的特定部位，作为给煤机的密封风。热一次风道安装总重量46t（不含支吊架），设计压力为26.67KPa，设计温度229。热二次风道安装总重量25.9 t（不含支吊架）设计压力为19.7KPa，设计温度229。冷一次风道安装总重量49.6t（不含支吊架），设计压力为28.17Kpa，设计温度20。冷二次风道安装总重量41.5t（不含支吊架）设计压力为18.648KPa，设计温度20，风机入口前风道设计压力为2KPa。密封风管道安装总重量6.14t（不含支吊架）。播煤风管道安装

4、总重量8.99t(不含支吊架) 。风道矩形直管、圆管、矩形弯头、矩形大小头均委托由金制公司加工制作，原材料、补偿器、风门等设备由物资部外购。3施工所需机械及工器具3.1所用机械序号设备名称规格单位数量1DBQ2000台12汽车吊25t辆13平板车（自制）5 t辆14滑车3 t台53.2施工工器具准备序号名称规格单位数量1倒链1 t个82倒链2 t个83倒链5 t个84钢板尺1m把25盘尺30m把16扳手18把27线坠个18榔头4kg把19撬棍1m把410电焊机台64施工条件4.1空气预热器一次风道、二次风道接口安装结束；一次风机、二次风机及给煤机安装结束； 4.2制作件委托金制公司加工、制作完

5、毕，并验收合格；4.3外购件已到现场并清点能满足安装需要；4.4施工所需工器具、吊装机械已到位达到使用条件；4.5施工图纸齐全、安装作业指导书编制完成并通过审批；4.6 施工前对施工人员进行施工技术交底和安全交底;4.7施工人员应熟悉图纸、作业指导书；4.8施工电源应要求布置完，满足安装需要；4.9安全防护设施准备齐全；4.10施工人员配备：钳工15人，电焊工8人，起重工4人，技术员1人。5施工方案热一次风道件4（20204焊接钢管2件）在第四层钢架安装找正后，用DBQ2000吊车预先放至18米层钢架两侧相应位置上。安装时，由5t平板车将其它4个分支构件逐件倒运至锅炉侧零米，用12吨吊车将9米

6、以上的构件逐件放在9米平台上，进行组合后，由卷扬机提升用倒链接钩后进行对口。补偿器等设备可考虑与直管段组合后再进行吊装、对口，但补偿器必须临时加固，防止吊装时补偿器变形、磨损。与5.4米床下启动燃烧器接口部分管段可在地面组合吊装就位。每一段在对口结束后应进行找正，然后安装好支吊架，再松钩。根据实际情况支吊架安装可与风道同时进行。与空预器接口形式为焊接。所有接口处的焊缝焊完后须作渗油试验，以保证焊缝严密不漏。安装过程中一定要注意挡板门、补偿器的方向，以免装错。非金属补偿器吊运时，要对非金属柔性体采取适当的保护措施，防止锐器划破非金属材料而引起密封失效。焊接时，为了防止熔化热量烧损非金属材料，可将

7、法兰的连接螺栓松开一段距离，使非金属材料与将要焊接得法兰面形成一定的间隙再焊接，或采取分段焊接的方法。挡板门安装前，先在轴头上清晰标示出挡板门开、关的位置线。热二次风道在第四层钢架安装找正后，将件4（20204焊接钢管）按照图纸在地面下料后，分别组成三段，用DBQ2000预放在18米层钢架相应位置上。安装时，用倒链临时提起，与补偿器等组合后，依次吊至安装位置，安装支吊架并找正。炉前左右两侧的四个支管所需的构件用DBQ2000吊至18米层平台上，组合后分别用倒链接到安装位置进行对口，找正并安装完支吊架后方可松钩。吊装时，补偿器必须进行临时加固，防止变形或损坏。进口与空气预热器风箱为焊接。安装过程

8、中一定要注意风门、补偿器的方向，以免装错。非金属补偿器吊运时，要对非金属柔性体采取适当的保护措施，防止锐器划破非金属材料而引起密封失效。焊接时，可将法兰的连接螺栓松开一段距离，使非金属材料与将要焊接得法兰面形成一定的间隙再焊接，或采取分段焊接的方法。所有焊缝都须做渗油试验。冷一次风道安装先从炉后10.91米环行风道进行。管段及设备由5t平板车逐件倒入锅炉后侧零米，在安装的相应位置下方进行组合。吊装时，先装好支架，再由两台吊车抬吊就位，然后与空气预热器汇通。炉内侧直管段组合后用倒链直接提升对口，。风机房内部分设备倒入后，可由检修单轨吊分节吊装。每一段在对口结束后应进行找正，然后安装好支吊架，再松

9、钩。接口处的焊缝焊完后须作渗油试验，以保证焊缝严密不漏。倒运安装时注意对织物补偿器的保护，暖风器安装前须进行压力实验。冷二次风道安装时，先将水平管段在地面做适当组合，然后用DBQ2000分别从炉后、炉左、炉右侧吊入。大件采用单件吊装，安装完一件，找正一件，并将支吊架及时完善；小件可分段组合后，再进行安装。安装过程中一定要注意风门、补偿器的方向，以免装错, 且注意对织物补偿器的保护，暖风器安装前须进行压力实验。 在送风机室框架形成后，先安装消音器和吸风口，其余设备提前倒入，待送风机安装结束后再进行吊装。密封风管道在给煤机安装找正完毕、冷二次风管道安装完后进行。播煤风在热一次风道安装结束后再进行。

10、安装完毕后及时调整支吊架，保证支吊架受力后再慢慢地松倒链。安装时必须注意所有关断门、调节门的方向及操作机构的位置应靠近操作平台。所有关断门、调节门在安装前必须在轴头上做好开关标记，横线方向与档板方向相一致。6施工顺序及方法6.1热一次风道安装6.1.1热一次风道安装从空气预热器一次风出口开始。件5金属补偿器由卷扬机从炉左、右两侧的空档倒运在18m层平台，然后分别与预放好的件4安装在一起，由卷扬机提升就位。6.1.2将件1（矩形管段）用倒链提起，与空气预热器接口连接；然后将件2织物补偿器提起，与件1法兰连接；在件4上按尺寸开好孔后，将件3提起进行安装。6.1.3在锅炉9米平台，将件7（约5米）、

11、件8（织物补偿器）、件24（风量测量装置）组合在一起后吊装。吊装时，将件8上下连接加固牢固。其它3个支路亦同。 6.1.4 在锅炉零米将件7（约8米）、件9（圆形补偿器）、件10（90弯头）组和后，用卷扬机提起，倒链接钩对口。6.1.5 分别将件19和件18，件23和件22组合后，与床下启动燃烧器入口接通，然后安装件17（织物补偿器）和件21（织物补偿器）。6.1.6 将件11、件12、件20组合并安装就位，最后将件13、件14、件16组合后，与相应接口汇通。6.2热二次风道安装6.2.1热二次风道安装从空气预热器二次风出口开始，件5（金属补偿器）在炉侧由卷扬机提升，用倒链接钩后与件4(已预放

12、)组合并吊装就位。件3与件4对接，件1与空预器接口对接后安装件2（织物补偿器）。6.2.2分别将两侧的件7（圆风门）、件5、件12（风量测量装置）在炉两侧的两个空档由卷扬机提升，用倒链接钩后与件4(已预放)组合并分别吊装就位。安装时在接口下方四周搭设脚手架，用倒链进行调整，找正好后将对接缝四周点焊，对口应避免错口。对口结束后安装支吊架。6.2.3依次将左右侧件8、件9、件10及件11由卷扬机吊至15.75米相应平台上（该平台需临时搭设），将件9按尺寸下好料后，与件8、件10及件11（非金属膨胀节）组合在一起，由三个2t倒链提起分别与件4和水冷壁上的二次风箱接口对接。吊装前，必须对件8、件11进

13、行加固。调整好标高及纵横向位置后及时完善支吊架。6.3冷一次风道安装6.3.1冷一次风道安装先从炉后环行风道开始。矩形管段及弯头由5t平板车逐件倒入锅炉零米H排柱后侧，在相应的管段安装位置下方，由8t汽车吊配合，将圆管段（24.2米）和弯头分2段组合在一起，然后根据管段标高安装支吊架，最后用DBQ2000吊至安装位置（标高10.91米），调整进行接口。6.3.2左右侧矩形管段与暖风器、挡板门及90弯头在地面组合后，用25t汽车吊分别从左右侧空挡吊入，倒链接钩后，调整并对口。6.3.3冷一次风暖风器重1500Kg,安装前须进行压力为1.5Mpa的水压试验。安装时要辨别好进出口方向。6.3.4环行

14、风道安装结束后，可安装一次冷风至空气预热器进口这一段。安装时从空气预热器一次冷风进口开始，件21、件20（变径管）、件19（1件）、件23（织物补偿器）在零米一次冷风进口正下方组合好，然后搭设脚手架以方便对口，搭好架子后，由卷扬机提升，倒链接钩后先行对口。最后把件19（1件）与织物补偿器的反法兰组合在一起，起吊就位后进行接口。6.3.5冷一次风机出口段安装 件8、件9、件10在地面组合为一体，直接用倒链提升就位对口，然后安装吊架。6.3.6冷一次风机入口段安装 室内部分直管段在风机室墙面砌筑前倒入，组合后用检修单轨吊配合组合、吊装，用倒链接钩后进行对口。室外部分吸风口用25t汽车吊吊装就位。6

15、.4冷二次风道安装6.4.1冷二次风道从炉后15米水平管段开始安装。先将件20组成7900mm长的两段，然后用25t汽车吊将组件和件19（90弯头）分别从炉左右侧GH间穿至炉后9米平台安装位置下方，进行组合后，用3个3t倒链将组合件提起，起至安装位置并调整后，安装支吊架。6.4.2用25t汽车吊将件14、件15、件16、件17（暖风器）、件18倒入9米平台上，组合后用倒链提至安装位置，在接口处搭设脚手架并进行对口。最后安装支吊架并调整好风道标高。6.4.3暖风器重约1500Kg,安装前须进行压力为1.5Mpa的水压试验。安装时要辨别好进出口方向。6.4.4件10、件11(挡板门)、件12、件1

16、3、用汽车吊倒入9米平台后组合为整体吊装，调整好标高和支吊架后，安装件9、件8矩形直管段，与风机出口汇通。挡板门安装前，先在轴头上标示出门开、关的位置线。6.4.5件21、件22、件23用汽车吊吊至9米平台，倒运到安装位置下方，分单件用倒链提起进行对口安装，与空气预热器进口接通。6.4.6吸风入口管道安装在送风机室框架浇筑完后，首先安装消音器和吸风口，其余部件提前倒入安装位置待风机安装结束后再由单轨吊配合组合、安装。6.5密封风管道安装6.5.1给煤机和冷二次风管道结束后安装密封风管道。在炉左右侧和前侧9米平台将密封风母管（3774）分几段组合后用倒链提起对口，并与冷二次风管道接通，调整好标高

17、并安装支吊架。6.5.2依次安装炉前6个分支管段（1594），与给煤机密封风接口接通后，完善支吊架。6.5.3圆风门安装时，须在手柄上标示开关方向。6.6播煤风管道安装 在热一次风道和给煤管安装结束后，进行播煤风管道的安装。播煤风管道安装先将左右侧的母管（7204）用25t汽车吊吊至9米平台，水平管段在安装位置下方分两段组合后，用倒链提至安装高度进行对接，并完善支吊加；然后再安装垂直管段，最后依次与给煤管接通。吊装时，金属补偿器要进行加固，以防损坏，织物补偿器要进行保护。7质量要求7.1热风道各制作件外形尺寸应符合图纸设计尺寸；7.2各组件长度偏差10mm；7.3管道对口间隙均匀，端头气割表面

18、应平整，对口错位1mm；7.4管道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm；7.5焊缝进行渗油实验，符合验标焊接篇；7.6支吊架安装应符合设计要求，且不防碍风道自由膨胀；7.7弹簧吊架安装应正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象；7.8风门、挡板门、金属补偿器、暖风器安装时，方向要正确。8工艺要求8.1 设备倒运摆放要严防碰撞，倒运到现场的设备堆放时一定要垫实，防止因摆放不当造成设备变形。8.2焊口对口间隙应均匀，焊缝应平整光滑，严密不漏，无漏焊、气孔、砂眼等焊接，焊渣、药皮清理干净。8.3设备表面清洁，无杂物、污物。8.4设备组合件安装时，严禁强力对口，以免造成机械设备产生位移。

19、8.5安装结束后应将管道内的杂物清除干净，临时焊接件拆除打磨干净。9质量通病的预防措施9.1必须严格按图纸要求和作业指导书组织施工；9.2安装前对制作件依据图纸进行尺寸复查；9.3在平台上组合风道时，下面应垫木板，防止损伤栅格板；9.4安装结束后，临时加固用铁件及时割除并打磨，风道内杂物清理干净；9.5安装过程中，严格控制各件相对位置（长度）并仔细确认各风门操作机构的方向和位置。10成品保护10.1管道安装时切割件、杂物必须做到随干随清，严防杂物掉入空预器等设备内，试运时对设备造成损害。10.2加强已安装设备的保护，严防他人施工时割伤管道或损伤补偿器和风门。10.3施工中严禁随意切割已安装好的

20、栏杆和栅格板。10.4进行电焊作业严防电焊击伤或电弧擦伤受热面管子，一经发现必须及时汇报处理。10.5严禁用找正好的管排和集箱作为受力点牵引找正。10.6施工过程中注意保护已安装好的设备，严禁损伤和破坏他人安装好的设备。11职业健康安全及环境保护注意事项11.1.1进入施工现场必须严格遵守项目部、锅炉公司各项管理规定，接受安检、质检人员监督检查。 11.1.2施工前检查劳保手套、防护眼镜、电焊面罩、工作服、安全帽、安全带、速差保护器、绝缘鞋等安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。11.1.3施工前必须接受安全、技术交底，了解施工方法和顺序，并在交底卡上签字，严禁施工负责人安

21、排未参加交底和签字人员从事施工作业，一经查处根据管理规定给予相应处罚。11.1.4施工人员要统一着装；正确佩带安全帽，系好颌下帽带；进入施工现场要先观察周围施工环境，严防高空落物打击和意外伤害，严禁酒后进入施工现场； 11.1.5高空作业人员必须体检证明合格方可施工；高空作业必须正确使用安全防护用品，安全带要挂在上方牢固可靠的地方，严禁低挂高用。11.1.6施工电源接线要有专人负责，并有可靠接地，严禁乱拉乱接电源线；风道对口焊接时要有可靠的地线，以防倒链链条及吊挂钢丝绳导电；使用角磨机时方法正确，戴好防护眼镜； 11.1.7所有工具要用工具袋装好，禁止高空抛掷和高空落物；倒链使用时严禁将钩直接

22、挂在设备上或用链条当作绑扎绳； 11.1.8在风道内工作时，使用的氧气，乙炔带及割炬完好，不得有漏气现象且不使用时及时关闭气阀，防止漏气产生气体囤积，发生爆炸。每班工作结束，必须将割炬搬出风道，再拆卸割炬。11.1.9大件吊装应拉设安全警戒线，严防闲杂人员入内，吊物下方严禁有人通行或逗留；拴好溜绳，严禁与其它设备相碰；操作司机与起重指挥人员的指挥信号要协调一致。遇紧急情况，其他人员有权制止施工。11.1.10风、雨、雪天气要注意对机械设备的防护，吊装迎风面较大的设备时，风力超过五级禁止吊装。11.1.11脚手架搭设必须牢固可靠；安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用。焊线、气管及电源线要

23、理顺，严禁杂乱无章；电焊线接头包扎严实,防止打伤受热面管子或栅格板，电、火焊作业时要注意加强防护和隔离以防安全网等上着火。 11.1.12夜间或风道内施工时照明要充足，所使用的照明灯具要有可靠绝缘。11.1.13施工现场设备堆放要整齐、有序；施工现场要做到一日一清 。11.1.14施工现场禁止流动吸烟；严禁在施工区域内大、小便。11.1.15废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放。11.1.16割除临时加固时，要有防坠措施。11.1.17施工现场应坚决杜绝习惯性违章，严格遵守项目部的有关规定和制度。11.1.18风道吊装和临时预挂用的钢丝绳、焊接吊耳必须满足负荷要求，并经起重监护人员检查合格后方

24、可使用。11.2主要危险点预测安全技术方安及防范措施责任人1设备安装或吊装11.1.1设备倒运时，其棱角处钢丝绳加垫管皮或其它柔软物。11.1.2起吊范围内拉安全警戒绳，禁止行人通过。11.1.3起重工与操作司机要协调一致，吊车必须统一指挥、专人监护并到位。11.1.4各种大型吊车运行时应加强监护确保安全有效距离。11.1.5吊装设备时施工人员必须将安全带挂在牢固可靠处，设备接钩时确定倒链带力后方可松钩。所使用倒链必须经过相关部门检验及拉力试验。 11.1.6卷扬机起吊物件时，严禁手抓钢丝绳活动端。11.1.7钢丝绳使用应统一、规范，大型设备吊装应有专用绳，且使用前检查有无断丝、磨损超标及严重

25、打结、扭曲等现象，严禁不明重量下起吊。11.1.8设备不能顺利就位时，应查明原因并消除后再进行，禁止强拉硬拽。11.1.9使用卷扬机吊物时，应设专人监护，防止钢丝绳出现意外（如打折、断丝、磨损及电弧击伤等）。11.1.10风道设备较大、较重，吊装时要有专人监护。刘 志 斌 2高空坠物、坠落11.2.1班前坚持“三交”和“三查”工作。11.2.2严防高空坠物，做到“三不伤害”。.11.2.3工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，传递物件用绳子。高空用设备、材料要堆放整齐，但不宜过多，小物件要用铅丝捆扎。11.2.4小件物品安装时要将小物品存放在专门的容器中，不可任意放置于脚边。11.2.5坚持“工

26、完料尽场地清”，及时清理工作面上的边角余料。小件下放时必须从垃圾通道进行，0m设监护人；大件集中后由吊车下放，严禁下抛。11.2.6每层钢架都满铺3厘米网目的安全网。炉平台尽可能及时汇通、完善，形成安全通道。11.2.7安装时立柱、横梁边，及时拉设置水平安全绳及安全网或安装临时护栏。11.2.8平台上的孔洞应及时用盖板封堵，并设警示牌或围栏。11.2.9安全带使用要规范，使用前应经试验合格，禁止不合格的安全带进入现场，严禁低挂高用，上下立柱必须使用攀登自锁器或速差保护器。11.2.10脚手架搭设必须由专人进行，经检验合格挂牌后方可使用。刘 志 斌3交叉作业面11.3.1安装工使用的撬棍、榔头、

27、扳手等必须系上防坠绳，使用时，支点应牢靠，且严禁双手施压。小型器具放在工具包内。11.3.2在吊装区域拉设安全警戒绳，严禁非工作人员入内。11.3.3在平台栏杆未完善前，各立柱间拉设水平安全绳。11.3.4吊物通道要畅通，严禁超负荷起吊。11.3.5吊物上下方严禁站人。11.3.6吊物必须用钢丝绳绑扎牢固，且有防滑措施。11.3.7信号不清不明、重量不明严禁起吊。11.3.8电焊线不能有裸露，在施工区域吊装应采取隔离措施。11.3.9夜间施工照明充足，且吊装以小件为主。11.3.10垂直交叉作业区域，层间必须搭设隔离层。11.3.11隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网安全设施不得随意拆除。11.3

28、.12交叉作业应保管好各自的切割器具，在平台上切割物件时下方必须垫垫板。11.3.13若与土建施工交叉作业，必须注意重点防护：土建拆除送风机房脚手架时应及时办理停工手续并停工。刘 志 斌 4磨具、堆物伤人11.4.1设备堆放整齐、有序、稳固，。11.4.2起吊物件严禁斜拉硬拽或碰撞。11.4.3倒运设备堆底部物件时，严禁直接起吊。11.4.4设备堆放区应经常检查、整理，消除隐患。11.4.5使用磨光机、砂轮机、磨头等必须佩戴防护眼镜。11.4.6未带护罩的磨具严禁使用。11.4.7角磨机、切割机使用方法要得当，严禁在角磨机、切割机的砂轮片上直接打磨物件。11.4.8磨具在不用或停电时应切断电源

29、。11.4.9打磨位置困难时，应及时更换磨具，不能强硬进行。刘 志 斌12环境保护1. 作业区：易造成火灾、爆炸的发生，污染大气、土地、水体，影响人体健康，所以要专人负责，消防设施齐全。2. 施工（运输）机械、电动（手动）工具、脚手架（模板）装卸、支拆、清理与修复等易造成噪音、粉尘、垃圾影响人体健康，所以要及时清理，做到工完料尽场地清，文明施工。3. 管道吹扫、火焊切割、油漆、稀释剂涂料等的使用会造成铁锈、脏物、气体等排放污染周围空气及环境，所以对施工造成的固体废弃物要进行回收，气体要尽量控制。4. 设备组合、安装：包装箱、铁丝头、焊条头、废料头污染环境，所以垃圾要及时回收；危险源辩识、风险评

30、价表 序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施评价值重大危险LECD是否1特种作业无证上岗人身伤害 1.特殊工种的施工人员应培训合格后方可上岗2.特殊工种应体检合格3.对特殊工种定期进行检查11112季节性施工雨、雪天触电人身伤亡事故1.施工现场排水畅通2.下雨、雪后应对电器设备、电动工具、电源线路进行检查并维修3.消防器具进行全面检查4.现场道路、脚手架、走道上的积水、积雪及时清理并采取防滑措施5.露天作业集中的地方应搭设凉棚6.施工人员应发防冻、防暑用品3113夏季防暑中暑3氧气瓶、乙炔瓶使用不当爆炸事故1氧气瓶、乙炔瓶应保持10米以上的安全距离2. 氧气瓶、乙炔瓶上应设防护罩3

31、.皮带应绑扎牢固4.乙炔瓶应使用回火装置5.距火源应达到安全距离6.使用前对瓶嘴进行检查是否漏气16742气体泄露火灾事故4孔洞、通道、预留口防护措施不到位高空坠落、人生伤害1.所有的孔洞应设防护盖板或设防护围栏2.对施工现场楼梯、通道口周围应挂安全网或拉警戒绳3.施工人员严禁在搭设安全网的下方停留4.严禁施工人员私自拆除安全防护设施，如施工需要，必须经安监人员同意，且要设监护人，施工完后必须恢复.5.高空作业时要挂好安全带，安全带挂在上方牢固可靠的地方1013305电动工器具违章操作人身伤亡1.使用电动工具时严禁带手套2.使用电动工具时应戴防护眼镜3.更换磨光片时应切断电源4.使用电动工具时

32、要抓牢固16166脚手架搭设脚手架搭设不规范坍塌事故1.搭设好的架子应经验收合格挂牌后方可使用2.脚手架不得钢木混搭3.脚手架的载荷不得超过270Kg/m216742脚手架作业违章高处坠落事故1.搭设架子时严禁抛掷扣件及工具2.高空作业时应挂好安全带167426脚手架搭设脚手架防护缺陷物体打击1.施工区域应搭设防护网2.脚手架周围应挂警示标志11777架子板搭设脚手架及脚手板选材不合格人身伤害1、钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm管，长度以46.5m及2.128m为准。凡弯曲、压扁。有裂纹成严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有出厂合格证；凡有赡裂变形或滑丝的严禁使用。2钢脚手板应用

33、厚23m的A3钢板规格以长度l53.6m为准，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。3、木脚手杆应采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、枯节等易折木杆，以及杨木、柳木、桦木、椴木、油松等，一律严禁使用。11338施工电源私拉、乱接电源线触电、人生伤害1.施工人员要经过体检并考核符合要求2.施工电源应由专职人员管理各施工班组严禁私拉乱接电源线3.施工电源盘及移动电源盘都应有接地保护4.施工电源盘应挂警示牌并上锁31399焊接作业焊接时烫伤、触电人身伤害1.焊工衣着整洁，穿绝缘鞋2.按要求使用劳动保护用品3.电焊把的线破损时应及时包扎4.清理焊缝时，戴好防护眼镜，注意

34、飞溅伤人36118不正确使用电焊机设备损坏1.电焊机外壳必须接地良好，不得多台串联接地2.电焊机在转移或发生故障时必须切断电源3.露天装设的电焊机应采用集装箱或设遮蔽棚4.铡刀开关在闭、时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人3611810使用链条葫芦操作不当设备损坏、人生伤害1.葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用2.链条葫芦的刹车片严禁沾染油脂3.链条葫芦严禁超负荷使用，拉链条的人数不能超过规定人数4.操作人员不能站在倒链的正下方5.严禁将吊钩直接绑在重物上6.在使用前应进行检查、检修 7.严禁将双链条改做单链条使用1372111设备吊装起重伤害设备损坏、人员伤害1.起重指挥、操作人员必须持

35、证上岗2.起重量达到起重机额定负荷的95%或两机抬吊重物时应办理安全施工作业票3.风力达到五级时，不得进行受风面积大的吊装作业，风力达到五级时停止吊装作业4.遇到雷雨等恶劣气候或夜间照明不充足时停止吊装作业7.应设专人检查、落实吊装索具设置1674211设备吊装物体打击人身伤害1.组件前应把杂物清理干净2.传递工具时应采用安全绳3.高处作业时，工具应采用安全绳4.交叉层间应搭设严密、牢固的防护隔离设施5.边角余料应及时清理1674212施工现场不戴安全帽人身伤害1.进入施工现场精力集中，慎重行走2.进入施工现场要正确配戴安全帽，要系好帽带3.严禁坐、踏安全帽或挪做它用16742酒后进入施工现场

36、人身伤害1.进入施工现场的人员严禁喝酒2.任何人不得以任何理由酒后进入施工现场33763没有标识人身伤害1.施工现场对不通的走道、孔洞等应进行标识2.对道路或不能通过的地方加设围栏及标识3.危险物、易燃易爆物应进行标识4.设备堆放应进行标识3332713工具使用不正确使用大锤、手锤设备损坏、人身伤害1.工作时严禁带手套，锤头锤柄上无油污2.手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定3.挥锤方向不得站人4.高空挥锤不得用力过大，手柄应系好安全绳16742环境因素识别、评价表序号施工工序或活动地点作业项目/部位环境因素可能造成的环境影响打分法是否重大环境因素备注ABCDEF合计1组合场烟、风道、灰斗 组合包装箱、三头（铁丝头、焊条头、废料头）、管盖污染环境31351114否2施工机械、电动工具噪声、粉尘排放影响人体健康和居民休息31143113否3设备倒运尘土、尾气排放污染大气3112119否4焊接烟尘污染大气3111118否5设备安装施工用电电能浪费能源消耗11152111否照明废灯管、灯泡污染大地31143113否手电筒废电池污染大地31113110否