竣工资料相关要求.doc

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1、通风空调技术资料1、 阀门（清洗）试验记录安装前应做强度和严密性试验，强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内应保持不变。壳体及阀瓣密封面无渗漏。公称直径mm最短试验持续记录时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515强度试验压力不少于5min。652003015250450603050012080说明：主管路起切断作用的阀门，全数检查；工作压力大于1.0Mpa的阀门，抽查不少于20%，强度试验压力不少于5min。其他阀门可不单独做试验，待在系统试验中检验。2、 隐蔽验收记录主要内容：材质、接头形式（焊接、丝接、套接、卡套连接、压接）

2、、管径和数量按照实际填写；隐蔽方法是埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设等均应说清楚；防腐情况、保温材质、厚度说清楚；简图及说明要求：应表示出与各种管道、电气线路的交叉距离；管道的坐标、标高、坡向、坡度应表示清楚；管道穿越基础、变形缝的措施应表示清楚；管道的支吊架固定位置、间距、支吊架形式表示清楚；强度和严密性试验情况，质量验收情况等。验收结论：经检查满足规范和设计要求，同意验收。3、 空调水压试验以水为介质试验环境温度为5以上。若低于5以下，应采取升温措施。（1）冷热水、 冷却水系统的试验压力 当工作压力小于等于1.0Mpa时, 为1.5 倍工作压力 ，但最低不小于0.6Mpa

3、; 当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。(2) 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水 冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法 一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min ,压力不得下降。 再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。 试验压力以最低点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力， 压力试验升至试验压力后， 稳压10min 压力下降不得大于0.0

4、2mpa， 再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力 严密性试验为1.15倍的设计工作压力。4、室内给水管道的水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得

5、渗漏。5、热水供应系统水压试验热水供应系统试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。6、辅助设备（1）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min

6、内压力不降，不渗不漏。（2）热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。（3）散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。（4）低温热水地板辐射采暖系统（以温度不高于60的热水为热媒）：地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05

7、MPa且不渗不漏。7、采暖系统试验压力：应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。（2）高温（110130）热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa为试验压力，同时系统顶点的压力不小于0.4mpa。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。8、凝结水管道灌水试验

8、一次灌满水24h后不渗不漏为合格。9、风管强度试验风管制作完成后，应做强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间为3min，检查接缝处无开裂为合格。风管工作压力应按照设计，当设计无要求时，工作压力可按风机全压的90%或空调机组余压做试验。检查结果：填写接缝无开裂或试验符合要求。10、风管系统漏风量记录（1）风管三个级别划分表系统类别:系统工作压力 P(pa)密 封 要 求低压系统:P500接缝和接管连接处严密中压系统:500P1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统:P1500所有的拼接缝和接管连接处 均应采取密封措施（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管QL0.1

9、056P0.65；中压系统风管QM0.0352P0.65；高压系统风管QH0.0117P0.65。式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下 单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P指风管系统的工作压力。（3）低压 中压圆形金属风管，复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量， 应为矩形风管规定值的50%。（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。（5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。(6)风管的漏风量（严密性）测试的抽检率按照以下规定：1)低压系统风管的严密性试验，应采用抽检，抽检率为5%，不

10、少于1个系统。当在加工工艺得到保证的情况下，采用漏光法检测，检测合格可不漏风量检测。检测不合格时，再按照规定的抽检量，做漏风量测试。2)中压系统风管的严密性试验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%。且不少于1个系统。3）高压系统的风管的严密性试验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽检系统全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。4)系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及69级净化空调按照中压系统风管的规定；15级净化空调系统按高压系统风管的规定。11、中、低压风管系统漏光检测记录采用手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯具

11、或其他光源。对系统风管道检查，宜采用分段检查、汇总分析的方法。以总管和干管为主。低压风管系统以每10m接缝，漏光点不大于2点，且100m接缝平均漏光点不大于16点为合格。中压风管系统以每10m接缝，漏光点不大于1点，且100m接缝平均漏光点不大于8点为合格。低压和中压风管系统的漏光试验应全数合格。12、空调管道系统冲洗空调系统冲洗压力应填写系统低点压力或增压设备出口处压力。冲洗时间为启动增压设备至冲洗结束时间。管道冲洗前，应将安装的流量孔板、过滤器、温度计等阻碍污物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按照原样安装好。 冲洗应按照设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行，直至进、出口处

12、水质温度、颜色一致为止。13、设备基础符合记录检查基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸及有关技术资料。结论：填写符合设计和标准要求。14、设备基础隐蔽验收记录垫铁设置情况：设备所用垫铁的数量及固定情况。设备地脚螺栓埋设位置及尺寸：根据设计要求所用地脚螺栓的规格及具体埋设位置。基础表面处理：是否按照设计及规范要求处理。简图应利用图文把隐蔽验收的内容表达清楚。结论：填写符合设计及规范要求，同意隐蔽。15、风机盘管水压试验安装前抽查10%，且不少于1组台。试验压力为系统工作压力的1,5倍，持续时间为2min,不慎不漏为合格。16、净化空调系统风管清洗记录用白稠布和清洁剂擦拭，以不沾污为合

13、格。17、现场组装除尘器、空调机漏风检测记录18、工序交接记录是新规范质量验收统一标准的要求，在各主要工序间必须有工序交接检查记录。工种间、两个施工单位间、总包与分包单位间必须有交接记录，监理（建设）单位参加。一个单位施工，同工种、同班组可做内部交接记录，监理（建设）可不参加。分项工程之间的交接、分部工程与分部工程的交接，监理（建设）单位必须参加。交接内容：交接上道工序的范围及质量情况。结论：填写符合规范和设计要求，同意接受进入下道工序施工。19、通风、空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录接地做法及质量状况：接地做法及施工质量须符合设计和规范要求。通风空调设备和管道是否做跨接接地线及接地由

14、设计确定。当设计无特殊要求接地电阻测试时，且接地线可靠连接与电气系统的等电位接地保护系统时，可不实测接地电阻。20、通风装置一般性检查记录通风装置一般性检查：依据施工质量验收规范和设计图纸情要求，对表中所列检查内容进行观察和实际检查。对检查项目是否符合要求填写意见。21、空调装置一般性检查空调装置一般性检查：依据施工质量验收规范和设计图纸情要求，对表中所列检查内容进行观察和实际检查。对检查项目是否符合要求填写意见。22、风口平衡试验（调整）记录应填写风口的编号、设计风量、风口的面积；填写每个风口风速的实测值；计算每个风口风速的平均值，计算每个风口的风量实测值，计算每个风口的实际风量与设计风量的

15、偏差。系统经过平衡调整，各风口、吸气罩的风量与设计风量偏差小于15%，为合格。结论：符合设计和规范规定。23、防腐施工记录支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分必须刷面漆。24、绝热施工记录风管和管道的绝热层材料：采用不燃或难燃材料，其材质、厚度、密度、规格应符合设计。绝热材料应密实、无裂缝、无空隙等缺陷。采用难燃材料时应做点燃试验。位于洁净室的风管及管道的绝热，不应用宜产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）防潮层：必须封闭良好、完整、紧密。不得有虚粘、气泡褶皱裂缝等缺陷。保护层：玻璃布做保护层时，搭接宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。当用金属保护壳时，应紧贴保护层，不得有脱壳

16、、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，应有凸筋加强，搭接为2025mm 。户外金属保护壳的纵、横向接缝位于管道的侧面。与外墙、屋面的交接处应加设泛水。伸缩缝、阀门、过滤器及特殊部位的绝热结构应能单独拆卸。画绝热结构剖面图按实填写。25、通风、空调设备单机试运转及调试记录填写每台单机试运转设备的名称、规格型号、使用部位。单机试运转及调试内容如下。运转调试结论：应填写符合设计和国家标准的规定，试运转合格。（1）通风机、空调机组中风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳温度不得超过70.滚动轴承不得超过

17、80。设备噪声不得超过技术文件的规定值。（2）水泵叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，壳体密封处无渗漏、紧固连接部位无松动。其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。水泵在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳温度不得超过70.滚动轴承不得超过75。设备噪声不得超过技术文件的规定值。（3）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的规定，正常运行不少于8h。设备噪声不得超过技术文件的规定值。（4）冷却塔的试运转，冷却塔本体固定稳固，无异常振动，噪声不得超过技术文件的规定值。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不

18、少于2h, 运行应无异常情况.（5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、信号输出应正确。（6）风机盘管机组的三速、温控开关动作正确，并与机组运行状态一一对应。26、通风空调系统无生产负荷下的联合试运转记录（1）通风与空调水系统运转及调试：1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备、通风设备和空调工程设备单机调试合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计季节差距及较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的连续试运转不少于2h。2）系统无生产负荷的联合试运转及调整要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%；空

19、调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。3）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，偏差不大于20%。4）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量达到均衡一致。试运转情况记录：（应填写）经过10h（大于8h）的试运转和调整，系统中的各种设备（风机、水泵、制冷机、冷却塔、风机盘管等）运行正常平稳，设备及主要部件联动中动作协调，运作正确，无异常，随时测温、侧噪声、测风量、测水流量等参数。各种参数

20、均符合设计和规范要求。调试结论：（应填写）通风空调系统无生产负荷下的联合试运转，符合设计和规范要求，调试合格。（2）净化空调系统运行及调试净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统全面清扫、且运行24h以上达到稳定后进行。（3）防排烟系统运行及调试防排烟系统联合运行与调试的结果（风量及风压）必须符合设计与消防对规定。27、伸缩器制作安装记录钢管热伸长X=0,012（T1-T2）L。 T1-热（冷）媒温度；T2-安装时环境温度；L -管道长度m(两固定支架间的长度)。 预拉长度为1/2X。成品伸

21、缩器按说明书或设计要求做预拉伸或预压缩。自制的方形伸缩器，应画图表示安装尺寸、焊口位置。28、单位（子单位）工程质量竣工验收记录验收结论：由监理单位填写，应填写通过验收或同意验收。综合验收结论：由参加验收各方人员共同商定，建设单位填写。应填写符合设计要求及规范规定，综合评价为好。30、分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录检查（核查）结果：填写符合设计要求。抽查结论：填写齐全。 验收结论：填写同意验收。31、分部（子分部）工程观感检查填写要求：由总监理工程师组织专业监理和施工单位项目负责人、专业技术质量人员共同进行。抽查质量状况完全满足和好于规范规定的应打“”。基本满足规范

22、、满足安全和使用功能的可打“”。满足不了规范规定，影响安全和使用功能的应打“”。 有80%及以上打“”的，且其他点均基本满足规范规定、满足安全和使用功能，质量评价为“好”。达不到80%，且无“”的，应评价为“一般”。有一处（点）未满足规范规定、影响安全和使用功能的，应评价为“差”。32、分部（子分部）工程验收记录填写要求：注明是分部还是子分部。分项工程应填写全部分项工程。并填写检查批的数量。施工单位检查评定：填写合格。验收意见由监理单位填写，填写同意验收。33、分项工程质量验收记录填写要求：填写所有的检验批部位、区段。施工单位评定结果：填写主控项目满足规范规定要求，一般项目填写全部合格。监理（

23、建设）单位验收结论：填写合格，通过验收。34、检验批质量验收记录略l 总体说明：技术资料的编制整理应参照建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001的规定。 归档文件的质量要求：1归档的施工质量文件必须真实反映工程全过程的实际情况。具有永久和长期保存价值的文件材料必须完整、准确、系统、签章手续齐全。技术资料编制必须与工程同步进行。技术资料中的所有签字，必须手写。2、复印件或抄件资料应加盖公章，并注明原件存放处及经手人。3、书写材料应采用耐久性强的，如：碳素墨水、蓝黑墨水等。4、利用施工图绘制竣工图，必须标明变更修改的依据，凡结构、工艺、平面发生重大变化或变更超过1/3的，应当重新绘制施工图。竣工图必须加盖竣工图章。竣工图章的基本内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、总监。图章尺寸5080(mm)。5、专业性强、施工工艺复杂、技术先进的分部（子分部）工程应单独组卷。