电动往复压缩机开停车及系统应急预案.doc

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1、电动往复压缩机装置仿真系统应急预案北京东方仿真控制技术有限公司仿真工程事业部目 录一、应急预案2一）、电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故紧急预案2二）、电动往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒事故紧急预案5三）、电动往复式压缩机停电故紧急预案8四）、电动往复式压缩机冷却水故紧急预案9附：111、工艺流程简介111.1工艺原理简述111.2装置流程说明122、设备列表123、仪表列表124、装置主要现场阀列表135、工艺卡片136、操作规程146.1正常开车146.2正常调节156.3正常停车156.4事故处理157、仿DCS系统操作画面168往复压缩机装置仿真PI&D图179往复压缩机装置仿DC

2、S流程图画面1910装置连锁说明21一、应急预案一）、电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故紧急预案一、作业状态作业状态：当前电动往复式压缩机运转正常，各工艺指标操作正常各设备参数状态分别为：项目单位正常值控制指标吸气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)排气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)压缩机入口温度20.019.0 21.0(18.0 22.0)压缩机出口温度100.099.0 101.0(98.0 102.0)压缩机入口压力Mpa0.10.05 0.15压缩机出口温度Mpa1.31.25 1.35(1.2 1.4)转速转/

3、min500495 505功率Kw1000995 1005冲程mm200195 205效率%8580 90二、事故描述电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火。三、应急处理程序注：下列命令和报告除特殊标明外，都是用对讲机来进行。1） 外操员正在巡检，当行走到C-101看到电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火。外操员立即向班长报告“C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火”； 然后去取灭火器灭火，拿着灭火器对准着火点进行喷射。若能及时准确的进行灭火，可能将火灭掉。即：在着火后1分钟之内开始正确连续喷射20秒钟，火焰可能会熄灭。否则，火焰不会熄灭；如火焰熄灭，外操员汇报班长“火已扑灭”，如没熄灭，则汇报班长

4、“尝试灭火，但火没有灭掉”。然后返回中控室佩戴防毒面具并携带防爆扳手，迅速去事故现场。2） 班长接到外操员的报警后，立即使用广播启动C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火应急预案；命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；接着用中控室岗位电话向调度室报告（电话号码，电话内容：“C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏着火，已启动应急预案”）。3） 班长从中控室的物资柜中取空气呼吸器佩戴好并携带防爆扳手，迅速去事故现场。4） 安全员收到班长命令后，从中控室的工具柜中取正压式空气呼吸器佩戴好，携带警戒绳，去1号大门口。到达后立即拉警戒绳。（自动完成）如果火熄灭：1） 班长带领外操员到达现场，现

5、场有泄漏现象。班长通知主操“请监视装置生产状况”；命令外操员：“用防爆扳手紧固泄漏点螺栓。”2） 外操员听到命令后，用防爆扳手紧固泄漏点螺栓。泄漏点消除。3） 外操员操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”。4） 主操接到班长命令后监控装置运行情况，操作完毕后向班长汇报“装置运行正常”。5） 班长向调度汇报“事故处理完毕”。6） 班长用广播宣布 “解除事故应急预案”。整个事故处理结束。如果火熄灭结束如果火无法熄灭（需要紧急停车）1） 如果火焰没有熄灭,班长命令主操“请拨打电话119，报火警”（如班长自己打119可不发此命令），电话内容“压缩机C101出口法兰泄漏着火，火势无法控制”。命令安全员“请

6、组织人员到1号门口引导消防车”。2） 安全员接到班长命令，打开消防通道，引导消防车进入事故现场。（自动完成） 3） 班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”。4） 主操接到班长命令后，按紧急停车按钮。点击DCS进行相应操作：l 将联锁按钮ON打到OFFl 将调节阀PIC2001由自动打到手动，并关闭l 检查PIC1002打开5） 主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”。6） 外操员接到班长的命令后执行相应操作：l 负荷手轮调至0 %；l 关闭压缩机吸入阀VX1C101；l 关闭支路阀VX3C101，VX4C101；l 关闭压缩机出口阀VX6C101；l 停压缩机润滑油泵P201；l 关闭润滑

7、油泵进出口阀；l 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。7） 外操员操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”。8） 装置事故处于“控制燃烧”状态,待设备内无物料后火焰会自动熄灭。9） 班长通知维修工:“对泄漏点进行检修”。10） 待所有操作完成后，班长向调度汇报：“事故处理完毕”。11） 班长用广播宣布 “解除事故应急预案”。二）、电动往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒事故紧急预案一、作业状态作业状态：当前电动往复式压缩机运转正常，各工艺指标操作正常各设备参数状态分别为：项目单位正常值控制指标吸气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)排气量M3/h150001450

8、0 15000(14000 16000)压缩机入口温度20.019.0 21.0(18.0 22.0)压缩机出口温度100.099.0 101.0(98.0 102.0)压缩机入口压力Mpa0.10.05 0.15压缩机出口温度Mpa1.31.25 1.35(1.2 1.4)转速转/min500495 505功率Kw1000995 1005冲程mm200195 205效率%8580 90二、事故描述电动往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒晕倒。三、应急处理程序注：下列命令和报告除特殊标明外，都是用对讲机来进行。1） 外操员正在巡检，当行走到C-101电动往复式压缩机附近看到有一工人晕倒在地。外操员

9、立即向班长报告“C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒晕倒”。然后返回中控室佩戴空气呼吸器并携带防爆扳手，迅速去事故现场。2） 班长接到外操员的报警后，立即使用广播启动C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏中毒应急预案；命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；接着用中控室岗位电话向调度室报告（电话号码，电话内容：“C-101电动往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒晕倒，已启动应急预案”）。3） 班长从中控室的物资柜中取空气呼吸器佩戴好并携带防爆扳手，迅速去事故现场。4） 安全员收到班长命令后，从中控室的工具柜中取空气呼吸器佩戴好，携带警戒绳，去1号大门口。到达后立即拉警戒绳。（自动完成

10、）5） 班长和外操员到达现场。首先将晕倒人员抬离现场。6） 班长命令主操：“打电话120叫救护车”；7） 主操打电话120呼叫救护车：“装置有人中毒晕倒，请派救护车救人”。8） 此时救护车来到现场。（自动完成）9） 班长命令安全员：“引导救护车”。10） 安全员收到班长命令后，在装置入口处引导救护车。（自动完成）11） 救护车将中毒人员救走。（自动完成）12） 班长和外操员到达现场，检查现场压缩机出口法兰有泄漏现象。13） 班长命令：l 主操：“请监视装置生产状况”；l 外操员：“用防爆扳手紧固泄漏点螺栓”；如果泄漏点消除：1） 外操员听到命令后，用防爆扳手紧固泄漏点螺栓。泄漏点消除。2） 主

11、操接到班长命令后监控装置运行情况，操作完毕后向班长汇报“装置运行正常”。3） 外操员向班长汇报“现场操作完毕”。4） 待所有操作完成后，班长向调度汇报：“事故处理完毕”。5） 班长用广播宣布 “解除事故应急预案”。如果泄漏点消除结束如果泄漏点无法消除（需要紧急停车）1） 如使用防爆扳手紧固泄漏点螺栓，泄漏点无法消除。外操员向班长报告“使用防爆扳手紧固泄漏点螺栓，泄漏点无法消除”。2） 班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”。3） 班长命令外操员：“关闭系统进料，停压缩机运转，停压缩机后关闭产品送出阀，关闭压缩机进出口阀”。4） 外操员接到班长的命令后执行相应操作：l 降低压缩机负荷，手轮调至

12、0 %；l 停压缩机l 关闭压缩机吸入阀VX1C101；l 关闭支路阀VX3C101，VX4C101；l 关闭压缩机出口阀VX6C101；l 停压缩机润滑油泵P201；l 关闭润滑油泵进出口阀；l 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。5） 外操员操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”。6） 主操接到班长命令后，点击DCS进行相应操作：l 将联锁按钮ON打到OFFl 将调节阀PIC2001由自动打到手动，并关闭7） 主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”。8） 班长通知维修工:“对泄漏点进行检修”。9） 待所有操作完成后，班长向调度汇报：“事故处理完毕”。10） 班长用广播宣布 “解除事故

13、应急预案”。三）、电动往复式压缩机停电故紧急预案一、作业状态作业状态：当前电动往复式压缩机运转正常，各工艺指标操作正常各设备参数状态分别为：项目单位正常值控制指标吸气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)排气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)压缩机入口温度20.019.0 21.0(18.0 22.0)压缩机出口温度100.099.0 101.0(98.0 102.0)压缩机入口压力Mpa0.10.05 0.15压缩机出口温度Mpa1.31.25 1.35(1.2 1.4)转速转/min500495 505功率Kw1000995

14、1005冲程mm200195 205效率%8580 90二、事故描述电动往复式压缩机停电，压缩机停止运转三、应急处理程序注：下列命令和报告除特殊标明外，都是用对讲机来进行。1） 主操正在监视DCS操作画面，突然电源停报警灯闪烁，压缩机停止运转报警灯闪。主操立即向班长报告：“发现停电事故”。2） 班长接到主操的报警后，立即使用广播启动车间装置动力电源停应急预案；用中控室岗位电话向调度室报告（电话号码，电话内容：“C-101电动往复式压缩机装置动力电源停，已启动应急预案”）。3） 班长命令外操员 “立即去事故现场”；班长、外操员分别从中控室的物资柜中取防毒面罩佩戴好并携带防爆扳手，迅速去现场。4）

15、 班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”。5） 外操员接到班长的命令后执行相应操作：l 负荷手轮调至0 %；l 关闭压缩机吸入阀VX1C101；l 关闭支路阀VX3C101，VX4C101；l 关闭压缩机出口阀VX6C101；l 关闭润滑油泵进出口阀；l 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。6） 外操员操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”。7） 主操接到班长命令后，点击DCS进行相应操作：l 将联锁按钮ON打到OFF。l 将调节阀PIC2001由自动打到手动，并关闭。8） 主操操作完毕后向班长汇报“室内操作完毕”。9） 待所有操作完成后，班长向调度汇报：“事故处理完毕”。10） 班长用

16、广播宣布 “解除事故应急预案”。 四）、电动往复式压缩机冷却水停事故紧急预案一、作业状态作业状态：当前电动往复式压缩机运转正常，各工艺指标操作正常各设备参数状态分别为：项目单位正常值控制指标吸气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)排气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)压缩机入口温度20.019.0 21.0(18.0 22.0)压缩机出口温度100.099.0 101.0(98.0 102.0)压缩机入口压力Mpa0.10.05 0.15压缩机出口温度Mpa1.31.25 1.35(1.2 1.4)转速转/min500495 5

17、05功率Kw1000995 1005冲程mm200195 205效率%8580 90二、事故描述电动往复式压缩机冷却水停，压缩机联锁停止运转三、应急处理程序注：下列命令和报告除特殊标明外，都是用对讲机来进行。1） 主操正在监视DCS操作画面，突然冷却水压力低报警灯闪烁，压缩机停止运转报警灯闪。主操立即向班长报告：“发现停冷却水事故”。2） 班长接到主操的报警后，立即使用广播启动车间装置冷却水停应急预案；用中控室岗位电话向调度室报告（电话号码：，电话内容：“C-101电动往复式压缩机装置冷却水停，已启动应急预案”）。3） 班长命令外操员“立即去事故现场”；班长、外操员分别从中控室的物资柜中取防毒

18、面罩佩戴好并携带防爆扳手，迅速去现场。4） 班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”。5） 外操员接到班长的命令后执行相应操作：l 负荷手轮调至0 %；l 停压缩机l 关闭压缩机吸入阀VX1C101；l 关闭支路阀VX3C101，VX4C101；l 关闭压缩机出口阀VX6C101；l 停压缩机润滑油泵P201；l 关闭润滑油泵进出口阀；l 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。6） 外操员操作完毕后向班长汇报“现场操作完毕”。7） 主操主操接到班长命令后，点击DCS进行相应操作：l 将联锁按钮ON打到OFF。l 将调节阀PIC2001由自动打到手动，并关闭。8） 主操操作完毕后向班长汇报“

19、室内操作完毕”。9） 待所有操作完成后，班长向调度汇报：“事故处理完毕”。10） 班长用广播宣布 “解除事故应急预案”。附：1、工艺流程简介1.1工艺原理简述压缩机的工作原理简单来说就是由于活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断循环，将低压气体升压而源源输出。压缩机在石油炼制、天然气加工、输送等行业主要作为升压设备得以广泛的应用。1.2装置流程说明被压缩气体自界区经入口阀进入压缩机吸入管线。吸入气体一路进入压缩汽缸C1，另一路进汽缸C2。两路气体经压缩后排出汇合后输出。润滑油由润滑油泵P-201A/B连续不断地从主油箱D-201

20、中抽出，输出油一部分由压力控制PIC2001控制回流到油箱；另一部分经过油冷却器E-202进行冷却后进入S-201A/B。润滑油经过自励式调节阀PIC-2004调节后，压缩机轴承和联轴器上出来的润滑油直接返回到油箱D-201。2、设备列表序号设备编号设备名称备注1C-101往复式压缩机2D-201主油箱3E-201主油箱加热器4E-202A/B油箱出口冷却器（泵后）5M-101压缩机电机6P-201A/B油泵7S-201A/B油过滤器8S-202A/B油抽汽器3、仪表列表序号仪表号说 明单位正常值量程备注1AI1001压缩机电机电流A52630100002FI1001压缩机出口流量M3/h15

21、0000200003LI2001主油箱液位%5001004PDI2005压缩机前后密封油压差MpaG0.0500.15PI1001压缩机入口压力Mpa G0.100.27PI2002换热器出口压力Mpa G1.0502.08PI2003油过滤器出口压力Mpa G1.002.09PIC2001油泵出口压力控制Mpa G1.102.0PSLL2001: 0.210PIC1002压缩机出口压力控制Mpa G1.302.0PSHH1001: 1.711TI1001压缩机入口温度20010012TI1002压缩机出口温度1000200TSHH1001: 15013TI1003压缩机轴承温度600100T

22、SHH1002: 8014TI2001主油箱温度60010015TI2002油冷却器油出口温度45010016TI2003压缩机出口润滑油温度700100TSHH2001: 904、装置主要现场阀列表序号阀门位号描述所在画面1VX1C101原料入口总阀压缩机系统现场2VX2C101压缩机入口排液阀压缩机系统现场3VX3C101压缩机支路入口阀压缩机系统现场4VX4C101压缩机支路入口阀压缩机系统现场5VX6C101压缩机出口阀压缩机系统现场6VX7C101压缩机出口排放阀压缩机系统现场7VX8C101压缩机出口安全阀的旁路阀压缩机系统现场8VX1D201主油箱充油阀压缩机油系统现场9VX2D

23、201主油箱排液阀压缩机油系统现场10P201AI油泵P201A入口阀压缩机油系统现场11P201AO油泵P201A出口阀压缩机油系统现场12P201BI油泵P201B入口阀压缩机油系统现场13P201BO油泵P201B出口阀压缩机油系统现场14PV2001I压力控制PIC2001入口阀压缩机油系统现场15PV2001O压力控制PIC2001出口阀压缩机油系统现场16PV2001P压力控制PIC2001旁路阀压缩机油系统现场17E202AI油冷却器E202A入口阀压缩机油系统现场18E202AO油冷却器E202A出口阀压缩机油系统现场19E202BI油冷却器E202B入口阀压缩机油系统现场20

24、E202BO油冷却器E202B出口阀压缩机油系统现场21VX1E202油冷却器E202A冷却水回水阀压缩机油系统现场22VX2E202油冷却器E202B冷却水回水阀压缩机油系统现场23VI1E202油冷却器E202A冷却水回水阀压缩机油系统现场24VI2E202油冷却器E202B冷却水阀压缩机油系统现场25PV1002I压力控制PIC1002入口阀压缩机系统现场26PV1002O压力控制PIC1002出口阀压缩机系统现场27PV1002P压力控制PIC1002旁路阀压缩机系统现场28C101S压缩机启动/停机按钮压缩机系统表画面29YSJFW压缩机复位按钮压缩机系统表画面30YSJTC压缩机紧

25、急停车按钮压缩机系统表画面31YSJLS联锁投用/解除按钮压缩机系统表画面32TSSL压缩机负荷调节压缩机系统表画面5、工艺卡片项目单位正常值控制指标吸气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)排气量M3/h1500014500 15000(14000 16000)压缩机入口温度20.019.0 21.0(18.0 22.0)压缩机出口温度100.099.0 101.0(98.0 102.0)压缩机入口压力Mpa0.10.05 0.15压缩机出口温度Mpa1.31.25 1.35(1.2 1.4)转速转/min500495 505功率Kw1000995 1005冲程

26、mm200195 205效率%8580 906、操作规程6.1正常开车6.1.1 开车前准备工作现场打开控制阀、油泵、过滤器、等设备前后阀，打开油冷却器冷却水阀。6.1.2 开润滑油系统1) 打开主油箱充油阀VX1D201，填充主油箱，油箱液位达到80%以上关闭充油阀。2) 检查油箱温度TI2001，若低于25则投用E-201使油箱加热。3) 按泵的启动程序启动油泵P-201A。4) 打开压力控制阀PV2001，泵后压力达到1.0 MpaG后，控制器投自动，设定PIC2001为1.1 MpaG，P-201B投入备用状态。5) 检查E-201的加热情况及油冷却器的冷却水量情况，使油冷却器出口温度

27、TI2002在45士3。6.1.3 开压缩机系统1) 压缩机复位。2) 全开压缩机吸入阀VX1C101，及压缩机排凝液阀VX2C101，管路中的残余液体排放完毕后关闭排凝液阀。3) 全开支路阀VX3C101和VX4C101，检查旁路阀PV1002是否关闭。4) 全开压缩机出口阀VX6C101，及压缩机排气管线排凝液阀VX7C101，直至排放完毕。5) 按下压缩机启动按钮，压缩机启动。左右。6) 调节压缩机负荷。7) 调整各项参数达到平稳。6.2正常调节6.2.1压缩机出口压力控制（PIC1002）1) 控制范围：1.25 1.35%2) 控制目标：设定的出口压力波动范围0.053) 相关参数：

28、压缩机进、出口调节阀4) 控制方式： 压缩机出口压力正常时用进口阀门和出口阀门开度来控制，进料阀开大，压力上升；出口阀门开大，压力下降。6.3正常停车1) 确认联锁已经摘除。2) 逐步降低压缩机负荷；3) 压缩机电机停机。4) 关闭压缩机吸入阀VX1C101，支路阀VX3C101，VX4C101。5) 停泵P201。6) 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。7) 将油系统中全部的油排到D-201中，进行排液。6.4事故处理6.4.1 停电事故事故原因：装置停电事故现象：压缩机停，油泵停。处理方法：按紧急停车处理（1） 压缩机自动联锁停车；（2） 将压缩机负荷降为0；（3） 关闭界区来气阀

29、VX1C101；（4） 泵P201停，停加热器E-201。（5） 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。（6） 将油系统中全部的油排到D-201中。6.4.2 停冷却水事故事故原因：冷却水中断事故现象：润滑油温度TI2002温度过高，压缩机自动联锁停车处理方法：按紧急停车处理（1） 压缩机自动联锁停车；（2） 将压缩机负荷降为0；（3） 关闭界区来气阀VX1C101；（4） 维持润滑油路正常运行，停加热器E-201。（5） 关冷却器E-202冷却水阀VX1E202。（6） 紧急处理，恢复冷却水供应。6.4.3 换热器结垢事故事故原因：换热器结垢事故现象：润滑油油温高处理方法：启动备用冷却器

30、（1） 现场打开备用换热器E202B的冷却水入口阀VX2E202。（2） 现场打开备用换热器油出入口阀门E202BI，E202BO。（3） 关闭坏换热器的出入口阀门E202AI, E202BI及冷却水阀门VX1E202。6.4.4 油压下降事故原因：过滤器堵塞或冷却器前后阀卡或油泵故障事故现象：润滑油压力下降处理方法：启用备用油泵（1） 压缩机解除连锁；（2） 降低压缩机负荷50%；（3） 按照正常的顺序启用备用泵。（4） 至压力恢复正常后关闭主油泵的出口阀、入口阀（5） 调整至正常。6.4.5 压缩机轴承温度超高事故原因：供油管路堵塞或油路冷却器结垢事故现象：轴承温度大于80 处理方法：启用备用冷却器（1） 压缩机解除连锁；（2） 降低压缩机负荷50%；现场打开备用换热器E202B的冷却水入口阀VX2E202。（3） 现场打开备用换热器油出入口阀门E202BI，E202BO。（4） 关闭坏换热器的出入口阀门E202AI, E202BI及冷却水阀门VX1E202。7、仿DCS系统操作画面图名说明调图方式GR1001电动往复式压缩机系统CTRL+1GR1002电动往复式压缩机油系统CTRL+2GR1003压缩机辅助表盘CTRL+38往复压缩机装置仿真PI&D图1压缩机系统2压缩机油系统9往复压缩机装置仿DCS流程图画面10装置连锁说明