2023年煤化工实习报告(精选多篇).docx
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1、2023年煤化工实习报告(精选多篇) 推荐第1篇:煤化工实习报告 石油化工实习报告 姓名:专业:班级:学号:指导老师: 一、实习目的及意义 1、为了使刚迈入大学的我们了解,自己所学专业的知识,专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。 2、让我们明确自己的学习目标,进一步提高学习氛围。 3、这次实习给我很大的教育,初步了解一些专业知识,懂得学习的重要性。 4、树立了正确的人生目的.态度以及价值,勤奋学习。 5、通过了解就业的压力,要求提高自生的专业技能水平,牢固掌握专业知识,做到自主学习.勤奋学习.努力学习,为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人
2、文素质。 二、实习任务 1、初步了解煤化工专业,煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。 2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解,为日后的专业知识学习奠定基础,提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性,培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。 3、了解焦化厂生产所用的机器,进一步了解该厂生产能力。 三、实习时间 2023年02月26日2023年03月3日 四、实习地点 中国石油兰州石化公司 五、实习企业的概况 中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来,实现利税200多亿元,历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称,被誉为
3、炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体,是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力,能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品,是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前,兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。2023年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置,总炼油能力达到1600万吨/年。 六、实习内容 焦化企业基本工程:来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油
4、精制。 1、师宗焦化厂的来煤:原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区;煤的种类:原煤、毛原煤、中煤、精煤。 2、配煤采用先粉碎后配煤,经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机,分出刚石、中煤、次精煤、精煤(直径小于6毫米),每天洗原煤1200吨。 焦炉型号:4350D型(28行*61)孔数:1号焦炉56孔;2号焦炉60孔。 炼焦周期设定为2426小时,标准温度不低于1200度。 工艺流程: 资料:粗苯工段工艺控制指标: 1、入洗苯塔煤气小于27度; 2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度,夏季比煤气温度高2-4度; 3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%,富油含苯1.6-2.5%,水小于1%。 4于6kpa . 5
5、 6 7 8 9 10 11 12 13 14度,烟道温度180-200度。 15 16 17工业奈指标:指示物 结晶点度 不挥发物% 灰分%、洗苯塔阻力 小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。、油油换热回富油出口油温度110度左右。、管式炉富油出口温度175-185度。、脱苯塔再生回顶部温度175度。、洗油再生回顶部温度180度。、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93。、油油换热回贫油温度110度。、过蒸气温度400-450度。 、管式炉辐射温度300-350度,对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。、脱苯
6、塔底部压力小于0.05kpa。、管式炉煤气压力2.5kpa。 18、粗苯回流比1:2.5,入再生回油量2-5%。 一级 二级 不大于 7.80 7.75 不大于0.06 0.08 不大于0.01 外观% 片状或粉状 结晶体 颜色% 白色许带微红色、 工艺流程说明:来自硫氨的粗煤气,经冷却塔冷却后 煤气40-50度降至25- 27度,由洗苯塔底部进入,自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出,送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油,经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器,与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热,富油被加
7、热到60度,然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,从60度被加热到110度,最后进入管式炉,富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后,180度贫油从脱苯塔底出来,一部分贫油送洗油再生器进行油再生,再生洗油蒸气进入脱苯塔,油渣定期排入油渣池,其余贫油进行油油交换热气冷却110度,送往贫油槽,再经贫油送 一、二级贫油冷却器冷却至2830度后送往苯塔循环使用。 初冷器: 1、出口煤气23-25度,排出口温度差不能超过3度。 2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。 3、正常远转阻力不超过800pa,短时间不能超过1kpa。 4、循环水上水温度不高于32度,退水温度不能高于
8、45度。 5、中部温度控制在35-40度,上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法(直流电): 1、绝缘箱温度控制在90-110度。 2、电捕二次电压保持在3435kv左右。 3、要求煤气含氧量不大于2。0%。 4、电流阻力不大于700pa。 5、保证电捕过程不能放电。 煤气鼓风机(工艺要求): 1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。 2、机后煤气压力要小于120kpa。 3、风机油压保持到0/08-0。15mpa,高压油温出口油压一般在0.59-0.60pa,油温30-40度。 4、风机机体温度小于70度,电流正常在35-45A,不得于60A。焦油库(工艺要求): 1、焦油槽油温80
9、-90度,出产焦油含水量小于4%。 2、桨的轴承温度不高于65度。 3、马达温升小于45度。 4、焦油槽储量大于1.5槽,就易发生涨库现象。 5、装车时,为了避免发生事故,车要满载不能超载。饱和器(工艺指标): 1、母液(稀硫酸)控制在50-55度, 2、预热其后煤气温度控制15-155度。 3、预热前工艺压力0。4MPA。 4、饱和器母液酸度3-3%。 5、饱和器内母液的比重大于1。26。 离心机(工艺要求): 1、油温不大于35度。 2、洗水温度保持在70度左右。 脱苯塔:顶部温度控制91-92度,压力小于10KPA,底部温度控制170-175度,压力不大于40KPA。 生化处理工艺流程:
10、生产废水经过隔离池去出废油后与生活废水混和进入调节池,经过调节池调节、水质、水量,进入高负荷HCF反应,去除大部分可生化COD(化量脱氧量)以及粉类的氨、氮,出水后进入厌氧水解池,一方面进行反硝化反应,一方面对难以生物降解物的溶液物质进行酸化水解反应,将难降解大分子,环类污染物分解为小分子易溶解的污染物为后续生化反应器提供反应条件。出水进入A/O反应池进行好氧硝反应,及其它好氧生化反应,去除有机污染和氮氨,A/O池出水进入接触氧化池。过去和去处有机物染物。接触氧化池的水经过加浮池,去处漂浮物达到排放。 七、实习感想: 六天实习很快结束了,不过我们从中实在学到了不少东西。在实习过程,我们学习到许
11、多理论从实际,知识要做到运用、加深和巩固,这是我们实习的主要目的。作为一名在校大学生,要努力学习好自己的专业知识,并提高自身的专业技能,来适应竞争激烈的社会。 当然也通过这次实习来从新审视自己做事的一种态度。我倒认为这是更重要的。做事缺乏活力、学习过于被动。可能在学生阶段,还没有显现出积极主动和被动的差别,但是出去工作以后,做事被动的弊端就会暴露无遗,显然积极主动的人会获得更多的机会。我也出现了这样的问题,是我在今后必须克服的。 通过这次认识实习了解到焦化厂的生产、生活环境,对将来工作奠定心理准备,并锻炼了自己的适应能力。面对艰苦的工作环境要树立一个良好的心态,我们在学校学习到的知识太少了,要
12、树立刻苦学习、努力学习、终身学习的心态。 我国是一个能源大国,也是一个消费大国 。随着世界 经济快速发展和能源的减少,要求我们要充分利用能源。焦化厂在生产的废气、废水,对环境的污染十分大,利用率低,炭化过程中的热量的浪费,熄焦用水熄带来的污染大以及能源没有充分利用,化厂用水应该循环利用。我国的中小企业发展受到资金的限制,造成发展的不平衡,国家应该给以更多的帮助。 推荐第2篇:煤化工 传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链;新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。 近年来,国内发展煤化工优势明显,技术发展迅速,以煤为原料制取石油
13、、天然气,以及替代石油、天然气制取烯烃、乙二醇及二甲醚等下游产品的各种新型煤化工工艺在技术上已趋于成熟。相对于高价的进口原油、天然气,中国的煤炭资源相对丰富而廉价,煤制油、煤制天然气更适合作为战略性的国家物资储备。 2023年5月,国务院正式发布石化产业调整和振兴规划,明确要求稳步开展现代煤化工示范项目,今后3年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等传统煤化工项目。在关于稳步开展煤化工示范中还提到,重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程,探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径。 推荐第3篇:煤化工专业研究生实习报告 第一章 实习目的及任务 1.1实
14、习目的 实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后走上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性教学环节,培养学生理论联系实际,提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能,在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行了为期三周的生产实习。 通过本次生产实习,使学生直接参与生产第一线的实践活动,将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合,验证、体验、探讨生产实际问题,进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识;通过参与生产第一线的实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础;同时
15、通过实习,培养动手能力,深化理论素养,为学生提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。 1.2实习任务 1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标 2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理 3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结 4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识 第二章 宝泰隆化工厂实习记录 2.1 企业介绍 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券交易所上市公司,于2
16、023年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于2023年,十二年来,企业规模不断发展壮大,七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。 公司资产从2023年的几千万元猛增到40多亿元,占地面积130公顷,拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力,发电4亿度,供热116万平方米。 为响
17、应国家发展循环经济,建设生态工业园区的号召,七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设,加快发展了煤炭循环经济,公司的循环经济产业链如下:公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工,主产品精煤供给焦化工序炼焦,副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂;焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户,副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销;焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽,电力和蒸汽主要供应公司内部使用,剩余电量上网销售;电厂余热用于公司生产生活区,电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后,用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产
18、的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附,制成纯度99.96%的氢气后,与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后,宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理,在提炼出价值较高的工业萘等产品后,将中油加氢生产燃料油品,将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用,实现良好经济效益和社会效益。 2.2 主要工段及产品生产工艺 2.2.1 焦炉工段 我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂,在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到,煤在焦炉内隔绝空气加热到1000左右时,可获得焦炭、煤气
19、和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦,一般简称为炼焦。 焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨,生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多,特别是含有多种芳香族化合物,主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯,塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见,焦化与许多部门都有联系,可生产很多的重要产品。 通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉,它有42个碳化室,43个燃烧室,44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道,共有1204个。炭化室长14.08m,有效长13.12m。碳化室高4.3m,有
20、效高4米,碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm,平均宽450mm,锥度50mm。弹孔装煤量17.9t,出焦量13.4t,有效容积23.9m3,书评高度800mm,炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了,焦炉煅烧炼出焦炭,通过熄煤车运走用水熄灭,然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却,在有管道运输到下一个工段继续处理,生产成其他的化工制品。 2.2.2 鼓冷工段 在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段,鼓冷工段。经工人师傅介绍,鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段,它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力,而且把煤气净化,焦油分离
21、。 荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合,这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器,这个装置的氨水澄清槽,通过质量不同静置分层的原理,把氨水、焦油、焦油渣分开,氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用;剩下的焦油通入焦油储蓄槽,洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却,然后通入电捕器,通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获,净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。 2.2.3 硫铵工段 煤炭中含有很多硫化物,在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非
22、常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水,生产硫铵,作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进,在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了,虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。 在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块,这给运输贮存和使用都带来了困难,且潮湿的硫铵有腐蚀性。14mm粒子含量多的质量好,23mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求:氮
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