项目三中央空调风管系统的施工祥解.pptx

《项目三中央空调风管系统的施工祥解.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目三中央空调风管系统的施工祥解.pptx（84页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、项目三中央空调风管系统的施工1)具备典型形状风管的加工制作能力。2)具备中央空调风系统的管道、部件及常用设备安装能力。3)掌握中央空调风系统工程的施工验收。4)掌握中央空调风系统的调试与运行方法。1)编制风管制作与安装的施工工艺，进行几种典型形状风管的加工制作。2)填写中央空调风管工程的施工验收记录。3)进行风系统调试。一、风管的加工制作二、风管、部件及设备的安装三、风管的绝热四、风系统施工验收记录项目三中央空调风管系统的施工五、风系统的调试一、风管的加工制作二、风管、部件及设备的安装三、风管的绝热四、风系统施工验收记录五、风系统的调试一、风管的加工制作表2-13圆形风管规格风管直径D(单位：

2、mm)表2-14矩形风管规格风管边长(单位：mm)表2-15风管系统按压力的划分类别一、风管的加工制作表2-16钢板风管板材厚度(单位：mm)2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.本表不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。一、风管的加工制作表2-17不锈钢板、铝板风管板材厚度(单位：mm)表2-18中、低压系统 硬聚氯乙烯、有机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)表2-19中、低压系统 无机玻璃钢风管板材厚度、玻璃纤维厚度与层数(单位：mm)(一)常用材料一、风管的加工制作1.常用金属风管材料1)普通薄钢板。2)冷轧薄钢板。3)镀锌薄钢板。4)不锈钢板

3、。5)铝板。2.常用非金属风管材料1)硬聚氯乙烯。2)有机玻璃钢。3)无机玻璃钢。3.常用复合风管材料1)塑料复合钢板。一、风管的加工制作2)铝箔复合板。4.常用风管软接材料1)帆布。2)软塑料布。3)橡胶板。5.常用垫料表2-20风管垫料选择原则表2-20风管垫料选择原则1)石棉绳。一、风管的加工制作2)橡胶板。3)石棉橡胶板。4)乳胶海绵橡胶板和闭孔海绵橡胶板。5)8501阻燃密封胶条。6)KS型密封胶。7)密封胶带。6.常用型材1)角钢。2)槽钢。3)扁钢。4)圆钢和通丝吊杆。7.其他常用辅材一、风管的加工制作(二)常用工具1.常用量具1)钢直尺、钢卷尺、纤维卷尺。2)直角尺、万能角尺。

4、3)水平尺。4)划线规、标度划规。5)线锤与磁力线锤。2.常用手动工具1)扳手。2)锤。3)钢丝钳、螺钉旋具、电工刀。4)划针、样冲。一、风管的加工制作5)弹簧曲线板。6)手动拉铆枪。7)漆刷、喷漆枪。3.常用电动工具1)型材切割机。2)角向磨光机。3)手枪钻、台钻和冲击电钻。4)电动自攻螺钉钻。5)电动扳手。6)电锤。7)电焊机。4.专用工具一、风管的加工制作1)手剪、铡刀剪、手动滚轮剪。表2-21手剪规格(单位：mm)2)电剪刀。3)拍板。4)射钉工具枪。5.常用薄钢板风管加工机械1)剪板机。2)压筋机。3)折板机。4)卷板机。5)法兰弯曲机。一、风管的加工制作6)咬口机。7)压口机。8)

5、点焊机。9)缝焊机。10)共板法兰机。(三)金属风管与管件的制作1.风管与管件制作的工艺流程图2-31咬口形式风管制作流程一、风管的加工制作图2-32焊接形式风管制作流程2.施工准备3.风管及管件的展开下料(1)矩形直风管的展开对于一个长为L、截面为AB的矩形直风管来说，其展开很简单，就是一个矩形。(2)圆形直风管的展开对于一个长为L、直径为D的圆形风管，其展开是一个矩形。一、风管的加工制作(3)矩形变径风管图2-33所示为矩形变径风管，该变径风管的高为400mm(被连接的两侧的风管500mm320mm与风管250mm200mm的间距为400mm)，但由于考虑法兰安装处必须为直段，若法兰为2.

6、5#角钢，则实际变径风管的高约为340mm。图2-33矩形变径风管一、风管的加工制作图2-34矩形变径风管简化图1)在每个面上添加辅助线，构成一系列三角形，如连接AF。2)求三角形各边的实长，这也是最关键的一步。一、风管的加工制作3)根据各三角形三个边的实长，依次画出各三角形，即得到展开图，如图2-35所示(以AB为起始边)。图2-35矩形变径风管连续展开图(4)矩形等高弯头、三通、来回弯矩形等高的弯头、三通、来回弯的展开分上下面和侧面两部分。一、风管的加工制作图2-36矩形等高弯头、三通、来回弯a)矩形等高弯头b)三通c)来回弯一、风管的加工制作图2-37偏心对称天圆地方的展开(一个方向对称

7、)(5)天圆地方以一个偏心对称的天圆地方管件为例进行展开，如图2-37所示，其展开方法为三角形法。一、风管的加工制作(6)圆形变径管圆形变径管的展开有三种情况，即可以得到顶点的正心圆形变径管、不易得到顶点的正心圆形变径管和偏心变径管的展开。1)可以得到顶点的正心圆形变径管的展开。2)不易得到顶点的正心圆形变径管的展开。图2-38正心圆形变径管展开图a)易得到顶点的正心圆形变径管展开b)不易得到顶点的正心圆形变径管展开一、风管的加工制作3)偏心变径管的展开。图2-39圆形偏心变径管的展开图(不易得到顶点)(7)圆形弯头、圆形来回弯一、风管的加工制作1)圆形弯头(等径)。图2-40圆形弯头展开图表

8、2-22圆形弯头弯曲半径和最少中节数一、风管的加工制作图2-41CAD绘圆形弯头展开图2)圆形来回弯。一、风管的加工制作图2-42圆形来回弯(8)圆形三通1)主管和支管同底的圆形斜三通的展开。一、风管的加工制作图2-43圆形三通与其立面图一、风管的加工制作图2-44圆形斜三通主管与支管展开图2)主管和支管不同底的圆形斜三通的展开。一、风管的加工制作图2-45主管和支管不同底的圆形斜三通展开图(9)下料风管及管件展开在板材上，需留好咬口量(咬口量由咬口形式确定，不同的咬口形式有不同的下料尺寸，一、风管的加工制作同一咬口的承接侧与插入侧的下料尺寸也可能不一样)、翻边量，划好线后就可以剪切下料了。4

9、.风管及管件的闭合连接表2-23咬接与焊接的界限一、风管的加工制作图2-46咬口形式示意图a)单咬口b)立咬口c)转角咬口d)联合角咬口e)按扣式咬口(1)咬口连接一、风管的加工制作1)咬口形式。2)咬口宽度。表2-24咬口宽度(单位：mm)3)咬口的下料留量。4)咬口的加工。(2)焊接连接常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、气焊(氧乙炔焊)、锡焊等。1)电弧焊穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，因此应尽量采用电弧焊焊接，以保持风管表面的平整(特别是矩形风管)。2)氩弧焊是利用氩气作保护气体的焊接方法。一、风管的加工制作3)气焊一般只在板材较薄(0.81.2mm之间的钢板，电焊容易烧穿)而严密

10、性要求较高时采用。4)锡焊仅在镀锌薄钢板咬口连接时配合使用，把锡焊作为咬口连接的密封。5)风管的拼接缝和闭合缝还可以用点焊机或缝焊机进行焊接。6)焊缝形式。一、风管的加工制作表2-25焊缝形式及适用场合一、风管的加工制作图2-47风管与法兰的铆接(3)铆接连接铆接是将两块要连接的板材扳边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连接方法。一、风管的加工制作5.法兰制作与法兰装配表2-26金属圆形风管法兰规格(单位：mm)一、风管的加工制作表2-27金属矩形风管法兰规格(单位：mm)6.风管加固一、风管的加工制作图2-48风管加固形式a)楞筋b)立筋c)角钢加固d)扁钢平加固e)扁钢立加固f)加固筋g)管内

11、支撑(1)圆形风管的加固施工及验收规范规定：圆形风管(不包括螺旋风一、风管的加工制作管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。(2)矩形风管的加固施工及验收规范规定：矩形风管的边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管的单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施；高压和中压风管系统的管段，当长度大于1250mm时，还要有加固框补强；高压风管系统的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。1)接头起高的加固法(即采用立咬口)。2)风管外侧角钢加固。3)风管内壁

12、设置纵向肋条加固。4)风管壁上滚槽加固。一、风管的加工制作5)压筋加固处理。7.检验(1)材质的检验主要是查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，包括板材的规格厚度尺寸等应符合设计和现行国家标准对于板材材质的相关规定。(2)风管规格的检验主要检查风管的规格尺寸是否符合设计要求；风管所用板材的厚度是否符合设计要求，无设计要求时是否符合规范的要求。(3)风管强度的检验风管的强度要求满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(4)风管的严密性检验主要是通过漏光法和漏风量测试法来检验风管的严密性。一、风管的加工制作(四)非金属风管与管件的制作1.硬聚氯乙烯塑料风管与管件的制作图2-49硬聚氯乙烯塑料风管与

13、管件制作工艺(1)制模由于硬聚氯乙烯塑料风管为热成型，因此需要制作相应的成型模具。(2)划线下料板材放样划线前，应留出收缩裕量。(3)板材坡口板材坡口的形式取决于采用什么类型的焊缝，对此通风与空调工程施工质量验收规范作出了具体规定，可以对照规范选择焊缝形式，再根据焊缝形式检查坡口形式与坡口尺寸。一、风管的加工制作(4)加热成型硬聚氯乙烯塑料板为热塑性塑料，当加热到100150时，会形成柔软状态，可在不大的压力下，按需要加工成各种形状的管件。1)圆形直管的加热成型。2)矩形风管的成型。3)管件的成型。(5)法兰制作圆形法兰的加工制作是将塑料板在锯床上锯成条形板，下料时放有足够的热胀冷缩余料长度。

14、一、风管的加工制作表2-28硬聚氯乙烯法兰规格(单位：mm)(6)组焊硬聚氯乙烯塑料风管在热成型后，采用焊接的方法封闭成风管，风管本体与法兰之间也采用焊接连接。(7)组配与加固加工制作好的风管应根据安装和运输条件，将短风管组配成3m左右的长风管。一、风管的加工制作表2-29硬聚氯乙烯塑料风管加固圈的尺寸(单位：mm)2.有机玻璃钢风管与管件的制作图2-50有机玻璃钢风管与管件的制作工艺3.无机玻璃钢风管与管件的制作一、风管的加工制作图2-51无机玻璃钢风管与管件的制作工艺(1)施工准备阅读施工图，结合施工现场的实际情况统计和编制风管加工尺寸；进行风管制作场地准备，保证加工作业场地的平整、干净以

15、及通风良好、光线充足，并应避免阳光直射；准备充足的符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。(2)模具制作圆形风管的内模制作，应按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。一、风管的加工制作(3)涂敷成型制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不能使用。1)风管强度的控制。表2-30有机、无机玻璃钢风管法兰规格(单位：mm)2)风管涂敷的手糊工艺。(4)脱模养护风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于24h，冬季大于36h。(5)产品检验无机玻璃钢

16、风管和管件的每节管段、管件均需进行检验，要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。一、风管的加工制作(6)成品存放与保护成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤。4.复合板风管与管件的制作图2-52复合板风管与管件的制作工艺(1)放样下料矩形风管的下料主要考虑一张板材可以连续形成风管的几个边，以尽可能多为原则，这样可以减少封边的工作，也利于风管的粘接成型。一、风管的加工制作图2-53矩形复合板风管下料尺寸(2)开槽切口板材的45和90的槽口可以用专门的电动开槽机和手动开槽工具制作。一、风管的加工制作(3)

17、刷胶清除切口上的残留物后，即可进行刷胶操作。(4)粘接成型当胶水表面干时，从边沿开始对齐相应的边；贴合时，应检查板的垂直度，并用硬塑料板压平拐角，只有开槽尺寸准确，才能保证风管成型的拐角平整垂直。(5)封胶封带风管成型后，内部各角应使用密封胶密封，以增加风管的密封性，端面需安装法兰等插件的，应先预留，待插件安装完成后再补胶。(6)法兰粘接与风管加固当风管边长小于630mm时，相同材料的风管连接可以直接采用胶水粘接，即将接口做成45成对切口进行粘接；当风管边长不超过1250mm时，可采用UPVC连接插条；当风管边长大于1250mm时，必须采用铝合金法兰插条连接。二、风管、部件及设备的安装(一)风

18、管的安装1.风管安装的一般要求(1)风管连接法兰风管连接时，风管接口的连接应严密、牢固。(2)支、吊架制作与安装风管支、吊架的制作，应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。(3)风管安装风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。(4)检验风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后才能交付下道工序。2.风管支、吊架的制作与安装二、风管、部件及设备的安装(1)风管支、吊架的制作管道的支、吊架有固定式和活动式两大类，在中央空调风管系统中，由于风管内空气的温度变化不大，并且风管上一般有软接，法兰密封材料的可塑性强等因素，所以一般采用固定式

19、支、吊架。图2-54风管支、吊架的形式二、风管、部件及设备的安装(2)风管支、吊架的固定风管支(托)、吊架应在风管吊装前，先固定在建筑结构上。1)预埋钢板焊接。2)直接埋入。3)射钉固定。4)膨胀螺栓固定。表2-31膨胀螺栓锚固件的技术性能(3)风管支、吊架的设置位置风管支、吊架的间距应根据风管规格二、风管、部件及设备的安装尺寸、风管材料与厚度、风管的保温情况等综合确定，应符合国家标准与规范的要求，或者按设计规定。表2-32非保温风管支、吊架间距的推荐值3.风管的无法兰连接(1)圆形风管的无法兰连接1)抱箍连接。2)圆形风管的插入连接。3)带有凹槽、内嵌胶垫短管的插接连接。4)橡胶圈短管的插接

20、连接：橡胶圈的外缘在圆管插接头的两端呈自然外翻，风管连接后，橡胶圈就能紧贴风管内壁以密封。(2)矩形风管的无法兰连接二、风管、部件及设备的安装1)直接连接。2)矩形风管的插条连接。3)共板法兰连接。4.风管的法兰联接(1)角钢法兰联接目前，空调工程中的管道一般采用角钢法兰联接。(2)矩形风管的组合式法兰联接组合式法兰适用于矩形风管各管段之间的连接，它是一种新颖的风管连接件。(3)矩形风管的组装式法兰联接组装式法兰是用4根角钢在两端作弯曲加工，然后在4个角上用螺栓连接而成的。5.法兰垫片二、风管、部件及设备的安装1)输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。2)输送空气或烟气温度

21、高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。3)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。4)输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。5)除尘系统的风管，应采用橡胶板作为法兰垫片。6.风管的吊装(二)风管部件的安装1.风阀安装二、风管、部件及设备的安装(1)风阀安装的一般要求各种风阀在安装前应检查并确认其结构牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。(2)防火阀的安装防火阀的结构与普通风阀基本类似，它多了一个感温部件，当温度超过规定值时，易熔元件熔断，防火阀在弹簧机构的作用下使阀关闭，因此它与风管的连接与普通风阀一样。图2-55风管穿过防火墙时防

22、火阀的安装二、风管、部件及设备的安装图2-56风管穿过楼板时防火阀的安装2.风口安装二、风管、部件及设备的安装1)各类送、回风口安装应与土建装饰工程配合进行，在无特殊要求的情况下，风口的外露表面部分应与室内线条平行；室内安装的同类型风口应对称分布，风口应满足室内气流组织的要求并配合其他墙面和吊顶设备合理布局；同一厅室、房间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；严禁用螺栓固定；表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。3)装于顶棚上的风口应与顶棚单独固定，而不固定在垂直风管上。4)应注意风口与风管间的密封，特别是洁净室的回风、排风口。5)净化空调系统

23、风口安装前应擦拭干净，其风口的边框与洁净室的顶棚或墙面之间的缝隙处，应用密封垫料或密封胶进行密封处理，不能漏风。二、风管、部件及设备的安装6)有调节和转动装置的风口(如带调节阀的风口、管式条缝散流器、球形旋转风口等)，应注意其安装的顺序，安装后应可操作，并保持原来的灵活程度；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。7)防火排烟风口。8)明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。3.柔性短管安装1)柔性短管安装后应与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm，不得过松、过紧。2)柔性短管在水平或垂直安装时，应使管道充分地伸展，确保柔性短管的直线性，一般应在管道端头施加150N拉力

24、使管道舒展。3)安装系统风管跨越建筑物沉降缝、伸缩缝时的柔性短管，其长度应视沉降缝的宽度适当加长。二、风管、部件及设备的安装4)柔性短管作为空调系统的支管与风口连接时，由于受空间位置的限制，可折成一定的角度，不需要施加拉力而舒展。4.风帽安装(三)风管系统的设备安装1.空气处理设备的安装1)设备基础的制作。2)机组的检验。3)机组的连接。4)机组段位连接好后，应检验连接处的漏风量。2.过滤器的安装二、风管、部件及设备的安装(1)粗、中效过滤器的安装粗、中效过滤器的种类较多，根据使用的滤料不同可分为聚氨酯泡沫塑料过滤器、金属网格浸油过滤器、自动浸油过滤器、无纺布过滤器等。(2)高效过滤器的安装高

25、效过滤器主要用于洁净室中。1)顶紧法和压紧法是利用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板作为密封垫(厚度常采用68mm)，将过滤器与框架紧压在一起，达到密封的效果。2)液槽密封是为提高洁净室的洁净度而发展的一种密封方法，它克服了压紧法由于框架端面平整度差，而使过滤器密封不严密或密封垫层老化泄漏及更换拆装周期较长等缺点。3.风机的安装二、风管、部件及设备的安装(1)安装前的检查与吊装安装前风机的检查包括：风机的产品检查(如技术资料、型号规格、各几何尺寸和有关性能参数等)、风机的清洁检查、风机的平衡检查(安装时可不进行此项工作)、风机吸气短管的间隙检查以及风机有无明显损伤的质量检查。(2)离心风机的安装小型的

26、离心风机全部采用整体直联结构，因此只要机壳不受损，安装时只需要注意安装方向以及风机与风管连接的形式(风管与风机的连接应采用最佳形式，以免连接不当影响风机性能)。1)风机轴的润滑及清洗。2)直接安装风机的混凝土基础的尺寸应符合设计要求，应用比基础高一级标号的混凝土灌地脚螺栓孔，风机应调正校平，地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。二、风管、部件及设备的安装3)安装大型整体式和散装风机，应先后找正找平轴承箱组合件、叶轮、机壳和电动机，要求机壳的壁面和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。4)输送产生凝结水的潮湿空气及室外风机，机壳底部应安装一个直径为1520mm的放水阀或存水弯

27、管，以便排除积水。5)风机的V带外露部分应加装防护罩。(3)轴流风机的安装轴流风机分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。1)在风管中间安装轴流式通风机时，风机安装在角钢支(吊)架上(垫上厚度为45mm的橡胶板)，然后连接并对正风管。二、风管、部件及设备的安装2)在墙洞内安装时，应在土建施工时预留孔洞、预埋地脚螺栓或风机框架和支座，在墙外侧应装上45防雨、防雪的弯头和铝质调节百叶，以免风机在停止使用期间室外雨雪倒流进入室内。4.消声器的安装(1)消声器的种类与功能消声器的种类和结构形式较多，按消声器的原理可分为4种基本类型，即阻式消声器、抗式消声器、共振式消声器及宽频带复合式消声器。1)

28、阻式消声器是利用多孔松散材料消耗声能以降低噪声的。2)抗式消声器又称为膨胀式消声器，是利用管道内截面突变使沿管道传播的声波向声源方向反射回去，而起到消声作用。二、风管、部件及设备的安装3)共振式消声器是利用穿孔板小孔的空气柱和空腔(即共振腔)内的空气，构成一个弹性系统，其固有频率为f，当外界噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起小孔处空气柱的强烈共振，使空气柱小孔壁发生剧烈摩擦而消耗声能。4)宽频带复合式消声器吸收了阻式、抗式及共振式消声器的优点，从低频到高频都具有良好的消声效果。(2)消声器的安装1)消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。2)消声器安装

29、前，其消声材料应有完整的包装措施，两端法兰面应有防尘保护措施，法兰面不得向上，防止消声材料雨淋受潮和尘土污染。二、风管、部件及设备的安装3)消声片单体安装时应位置正确，片距均匀，气流方向应正确，消声片与周边缝隙必须填实，不得漏风。4)消声器、消声弯头应单独设置独立的支、吊架，其数量不得少于两副，以保证安装的稳固。5)组合式消声器消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。三、风管的绝热(一)常用保温材料(二)常用保温结构与保温方法1.保温层的一般结构2.常用的保温方法(1)涂抹法保温涂抹法保温适用于膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石棉白云石粉、石棉纤维等不定形的散状材料。(2)绑扎法保温绑扎法保温适用于预

30、制保温瓦或板块料。(3)粘贴法保温粘贴法保温适用于各种加工成形的保温预制品。(4)缠包法保温缠包法保温适用于矿渣棉毡、玻璃棉毡等保温材料。(5)套筒式保温套筒式保温是将矿纤材料加工成形的保温筒直接套在管道上的一种保温方法。三、风管的绝热(6)聚氨酯硬质泡沫塑料保温聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例配制发泡而成。(7)钉贴法保温钉贴法保温是矩形风管常采用的一种保温方法，它用保温钉代替粘结剂将泡沫塑料保温板固定在风管表面上。(三)空调风管系统的常用保温1.离心玻璃棉保温2.聚乙烯保温3.橡塑保温1)热导率低。2)阻燃性能好。3)安装方便，外形美观。四、风系统

31、施工验收记录表2-33通风与空调工程的分部工程与分项工程1.分项工程检验批质量验收记录1)风管与配件制作检验批质量验收记录(见项目4，后同)。2)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录。3)风管系统安装检验批质量验收记录。4)通风机安装检验批质量验收记录。四、风系统施工验收记录5)通风与空调设备安装检验批质量验收记录。6)空调制冷系统安装检验批质量验收记录。7)空调水系统安装检验批质量验收记录。8)防腐与绝热施工检验批质量验收记录。9)工程系统调试检验批质量验收记录。2.分项工程质量验收记录3.分部(子分部)工程质量验收记录1)送、排风系统分部(子分部)工程。2)防、排烟系统分部(子分部)工程

32、。3)除尘通风系统分部(子分部)工程。4)空调风管系统分部(子分部)工程。5)净化空调系统分部(子分部)工程。四、风系统施工验收记录6)制冷系统分部(子分部)工程。7)空调水系统分部(子分部)工程。五、风系统的调试图2-57集中式中央空调系统的调试流程图2-58一般空调风系统的调试流程图2-59净化空调风系统的调试流程(一)调试前的准备1.资料准备五、风系统的调试1)熟悉风系统全部设计资料(包括图样和有关技术文件)，充分领会设计意图，详细了解系统的运行工况和服务对象的工艺要求，以及各种设计参数(包括温度、湿度、空气流速、压力、洁净度和噪声等技术指标)。2)熟悉风系统设备的性能及使用方法等。3)

33、熟悉有关风系统的参数与调试方法。4)编制试调计划与调试方案。2.现场准备1)风系统施工验收。2)与风系统相关的房间的检查。3)作好仪器、工具和运行的准备。4)作好供水、供电的准备。五、风系统的调试3.系统检查(二)电气设备及其主回路的检查与测试(三)风系统设备的试运转1.风机试运转(1)试运转的准备工作风机试运转准备工作一般为对风机的外观检查和风管系统检查，存在的问题应全部解决，且应润滑良好，具备试运行条件。1)风机的外观检查，包括：清理场地，防止杂物吸入风机和风管中；核对风机、电动机的规格、型号及传动带轮直径是否与设计或设备技术文件相符；检查风机、电动机两个传动带轮的中心是否在一条直线上或联

34、轴器是否同心、地脚螺钉是否拧紧；对于传动带传动，传动带松紧应适度。五、风系统的调试2)风管系统的风阀、风口检查，包括：关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；风管系统的新、回风口调节阀，干、支管风量调节阀全部开启；风管防火阀位于开启位置；三通调节阀处于中间位置；送、回(排)、排烟、正压送风口处于全开位置；合式空调器的新风，一、二次回风口和加热器前的调节阀应开启到最大的位置，使风系统阻力处于最小状态，加热器的旁通阀应处于关闭状态；风机起动阀或总管风量调节阀应关闭，使风机在风量等于零的状态下起动。(2)风机的起动与运转1)风机起动时要做的工作。2)风机起动后要做的工作。五、风系统的调试 风机起动

35、时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，应符合要求。起动后，缓慢打开起动阀或总管风量调节阀，然后测量电动机的运转电流和电动机三相电流，防止超过额定值。如果运转电流值超过电动机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至达到或略小于额定电流值。因此，在风机试运转时，其运转电流值必须控制在额定范围内，防止由于超载而将电动机烧坏。电动机的电压和电流各相之间应平衡。风机正常运行中用转速表测定转速，转速应与设计和设备说明书一致，以保证风机的风压和风量满足设计要求。五、风系统的调试 风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度。一般情况下，风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升为35；滚动轴承允许最高温度为

36、80，最高温升为40。运行中应监控温度变化，但结果以风机正常运行2h以后的测定值为准。风机运转中的径向振幅应符合表2-34的要求。表2-34风机运转中的径向振幅(双向值)在风机正常运转过程中，应利用金属棒或长柄螺钉旋具仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。五、风系统的调试 对特殊风机，如大型风机，建议先试电动机，电动机运转正常后再联动试机组。风机试运行时间不应少于2h。按技术文件规定检查，如果发现超过规定值则应停机检查。如果运转正常，则风机试运转可以结束。2.水泵试运转3.空气处理机组试运转(四)风系统试运转1)风系统风管上的风阀全部开启，使送风阀的总开度保持

37、在风机电动机允许的运转电流范围内。2)对于单独设置风管电加热器、加湿器的风系统，应在系统送风机运转后再进行设备的试运转，检查设备的运转与各控制动作是否正常。五、风系统的调试3)检查风系统各段风管与风管设备的运行状态是否正常。(五)风系统参数测定与调整1.空调系统管内风量的测定(1)测定截面位置的确定为保证测量结果的准确性和可靠性，测定截面的位置原则上应选择在气流比较均匀、稳定的直管段上，即尽量选择远离产生涡流的局部构件(如三通、风门、弯头、风口等)的地方。(2)测定截面内测点位置的确定由于管道截面往往因为内壁对空气流动产生摩擦而引起风速分布不均匀，所以需要按一定的截面划分方法，在同一个截面布置

38、多个测点，分别测得各点动压，求出风速，然后将各点风速相加除以测点数，得出平均风速。1)矩形截面测点的位置。五、风系统的调试图2-60风管风量测定的测点位置a)矩形截面测点的位置b)圆形截面测点的位置2)圆形截面测点的位置。五、风系统的调试表2-35圆形风管划分圆环数表表2-36圆环上测点至测孔的距离表(3)风管内风量的测定在选择的测点上采用毕托管-微压计或热球风速仪进行测定。五、风系统的调试(4)风管内风量的计算方法1)测定截面上的平均动压值。2)平均风速。2.风口风量测定(1)测量方法对于空调房间的风量或各个风口的风量，如果无法在各分支管上测定，可以在送、回风口处直接测定风量，一般可采用热球

39、式风速仪或叶轮风速仪。1)加罩法。图2-61加罩法测定送风口风量五、风系统的调试2)静压法。(2)测点位置和测点数测点位置是将截面按大小划分成等面积小块，测风速点的位置。(3)风口平均风速的计算(4)风口风量的计算3.空调系统风量调整(1)空调系统风量测定和调整的顺序1)初测各干管、支干管、支管及送风口和回风口的风量。2)按设计要求调整送风、回风干管、支干管及各送风口和回风口的风量。3)进行送风、回风系统的风量调整时，应同时测定与调整新风量，并检查系统新风比是否满足要求。五、风系统的调试4)按设计要求调整送风机的总风量。5)在系统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整送风机的总风量。6)调整后，

40、在空调系统各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量，以作为最后的实测风量。7)空调系统风量测定和调整完毕后，用红漆在所有阀门把柄上做好标记，并将阀门位置固定，不要随意变动。(2)空调系统风量调整的原理调整空调系统风量是通过改变阀门的开启度来实现的。五、风系统的调试图2-62风量分配示意图(3)空调系统风量调整的方法空调系统风量调整的具体方法有：流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。五、风系统的调试图2-63风管系统示意图1)流量等比分配法。五、风系统的调试 调整L1与L2、L3与L4、L7与L8，使它们分别等于对应的设计风量之比。调整L5与L6，使之等于对应的设计风量之比。调整L9与L10，使之等于对应的设计风量之比。调整L11，使其等于设计的总风量。2)基准风口调整法。(六)调试报告