洗化厂燃煤锅炉烟气脱硝项目建议书.doc

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1、洗化厂燃煤锅炉烟气脱硝改造工程项 目 建 议抚顺石化公司洗化厂2012年1月一、项目名称洗化厂燃煤锅炉烟气脱硝改造工程二、项目性质及类别项目性质：技术改造项目类别：环保治理项目三、项目建议编制人（或编制单位）抚顺石化公司洗化厂技术发展部四、项目背景和建设（或改造）必要性洗化厂燃煤锅炉主要是负责提供全厂的生产用蒸汽及全厂采暖用蒸汽，最大供热负荷255t/h。现有中压链条式锅炉（UG-35/39-M2）2台， 循环流化床锅炉3台（其中TH40-3.82/450-M型2台、TH75-3.82/450-M型1台）、CB6、C6型汽轮机各一台（QF-6-2，6000千瓦，6.3千伏发电机）。除尘系统采用

2、脉冲式布袋除尘器，共4台；锅炉烟气脱硫装置（简称FGD）1套，采用湿法石灰石/石膏法来脱除锅炉烟气中的SO2。控制系统采用DCS+PLC的控制方式。目前烟尘排放浓度控制在027mg/Nm3，SO2排放浓度控制在0140mg/Nm3,能够满足国家对火力发电厂烟气排放要求。2010年改造期间没有增加烟气脱硝配套设施，锅炉改造后烟气中NO2含量见下表。时间氮氧化物mg/Nm32010年1月1012月1593月1414月1935月1646月907月1148月1199月22410月18411月9312月122011年1月442月613月304月725月576月687月2568月3329月8610月417

3、11月14612月125从2012年1月1日起执行450mg/Nm3 （GB13223-2003标准），从上表数据看，洗化厂燃煤锅炉烟气能够满足要求。但2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验总局发布了火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求在2014年7月1日开始实施。其中要求采用W 型火焰炉膛的火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及2003 年12 月31 日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉烟气中氮氧化物（以 NO2 计）控制在0200 mg/Nm3。按照国家新标准，届时洗化厂燃煤锅炉烟气中氮氧化物含量将无法稳定达到环保要求，因此

4、洗化厂燃煤锅炉新上烟气脱硝项目势在必行。五、选择的工艺路线，或对拟采用新技术、新工艺、新设备、新材料的论述1工艺技术方案的对比选择性催化还原烟气脱销技术 （SCR）选择性催化还原是基于在金属催化剂的作用下，喷入的氨把烟气中的NOX还原成N2和H2O，还原剂以NH3为主，催化剂由贵金属和非贵金属两类。SCR技术成熟，脱销率高，国际国内应用广泛。选择性非催化还原烟气脱销技术 （SNCR）选择性非催化剂还原烟气脱销技术是一种不需要催化剂的选择性还原过程，此技术就是把含有NHX的还原剂，喷入炉膛温度为8001100的区域，该还原剂迅速分解成NH3，并与烟气中的NOX进行反应生成N2。SNCR技术存在脱

5、销效率低，运行时不易控制，容易造成NH3的逃逸，产生CO二次污染等问题。电子束法燃煤锅炉烟气在降到6570，进入反应器之前，注入一定计量的氨气，烟气在反应器内受高能速电子束照射，烟气中的H2O、O2等分子，产生O、HO等氧化性很强的自由基，将NOX氧化成NO2，NO2与H2O反应生成NHO3，并与喷入的氨气反应生成硝铵。此方法在电子加速器的稳定性和使用寿命上不够稳定，维护较为困难。活性炭吸附法活性炭是一种多孔径的炭化物，有及其丰富的孔隙结构，具有良好的吸附特性，是NH3还原NOX的优良催化剂，NOX被还原成氮气和水。但目前活性炭强度低，吸附、解析过程中损耗较大，设备庞大，需要频繁再生。液体吸收

6、法液体吸收法脱销，又称湿法烟气脱销，主要包括水吸收法、酸性吸收法、碱中和吸收法等。液体吸收法需要消耗大量的吸收剂，吸收产物会造成二次污染。2工艺技术方案的选定通过详细的技术论证和对比，结合我厂实际情况，拟采用SCR烟气脱销技术，SCR技术在全球范围内有数百台成功应用的业绩和十几年的运行经验，采用目前成熟的SCR脱销技术，能够保持工艺及设备的先进性和稳定性。广州旺隆热电厂和广州发电厂的炉型与我厂比较相似，其SCR烟气脱销技术具体应用介绍如下。SCR烟气脱硝工艺系统由制氨系统和SCR反应系统两部分组成。SCR反应系统：从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充

7、分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOX与NH3进行还原反应生成N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的空气预热器，换热后去除尘器。脱硝装置不设烟气旁路，设置蒸汽和声波吹灰装置。制氨系统：氨制取采用尿素热解制氨系统。锅炉装置共用一套尿素溶液储存、输送和供应装置系统，尿素热解系统每台锅炉设计一套，独立运行。制氨系统包括高温稀释风机、电加热器、尿素热解炉、泵、尿素斗提机、尿素溶解罐搅拌器、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、废水坑等设备。脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR法）。每台锅炉设置A、B侧两个反应器，催化剂装填采用21形式，先装2层，预留1层。催化剂为蜂窝状，重庆远达生产，催化剂脱硝还原

8、剂采用尿素热解。脱硝效率按不低于80%设计，反应器进口NOx浓度380mg/Nm3，烟气入口温度300420。氨逃逸率2.5ppm、SO2氧化率1%、安装二层催化剂时系统阻力750 Pa、安装三层催化剂时系统阻力900Pa、催化剂化学寿命24000小时（第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）。SCR反应器烟气引出在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间，布置在炉后烟道的上方，不设烟道旁路。烟气脱硝项目SCR示意图六、项目与现有条件的适应性（包括公用工程、平面位置等）本改造项目可以充分利用洗化厂内现有条件，在3#、4#、5#锅炉装置原系统位置上进行改造。七、项目投资估算及主要工程量预计项

9、目总投资3500万元，具体工程量及投资见下表：名称投资组成投资额（万元）备注工程费用尿素溶液存储、输送系统一套；空气输送系统一套；每台锅炉配备一套尿素热解系统；混合器、反应器安装；烟道改造（引风机富裕能力不够情况下进行引风机改造）18501.采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC）；2.进口烟道设烟气检测仪，出口设氨气检测仪。3.实现在线监测系统数据实时传输到DCS650建筑安装工程500设计费、建管费及其他费用200不可预见费300合计3500八、 实施进度计划1、2012.12012.3完成项目建议2、2012.42012.8完成可行性研究报告3、2012.92012.12完成基础设计4、2013.12013.5 完成施工图设计