2023年模具参观实习报告（精选多篇）.docx

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1、2023年模具参观实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：万顺达模具厂参观实习报告 万顺达模具厂参观实习报告 在老师与学校的安排下地一天我们08级工业设计参观了龙泉的万顺达模具生产厂。 通过在模具生产厂的参观，我们对模具的生产，从曾经在书本上的理论认识到实际生产的了解有了飞跃。同时通过参观我们也了解到了，日常的工业设计产品是如何通过模具制造的，了解了模具与生产的关系，模具与设计的关系，工业生产的过程。我们在3年的工业设计的学习已经多次和模具的理论学习相接触，在此之前我们只学习了理论上的知识了解模具的生产方法以及一些模具生产问题和塑料的生产，通过这次参观丰富了我们的理论，理论有了实践基础，更佳清楚模具

2、的制造加工，以及塑料的生产。模具主要由铸造锻压冲压拉伸得到所需产品的模，模具用于成型产品。我们实际的对比了通过注塑成型的汽车塑料板面与模具的外形以及其结构，让我对模具与成品之间关系更佳透彻。 由于天气原因这次模具生产厂的参观虽然颇为疲惫，但是让我学习到了很多东西，作为一名工业设计人员，在设计大批量产品的时候，我们必须考虑到模具的设计，必须将模具的设计与产品的设计相结合，因此对模具的学习也是非常重要的，一个产品的设计出来不一定能生产出来，只有对模具设计有了充分的学习认识了解才能将设计的产品化为现实。这一次的参观无疑让我更加重视模具的生产，并且在设计产品时考虑到模具的生产以及生产的可能性，重视设计

3、与生产流程的把握掌控。 嘉兰图设计公司参观报告 曾经经常走过红星路35号，并为其独特的建筑造型所吸引，这次终于有机会在学校以及两位老师的带来下与同许一同前往位于此建筑中的嘉兰图设计公司进行参观学习。 在黄总的带领参观与介绍下，可以看出嘉兰图是一个很有实力的设计公司，设计出了非常多优秀的产品，涉足的领域也是非常广的。嘉兰图的设计中最为成功的是老人手机，由于我很在意产品的外观第一眼认为不怎么样，但是在介绍中发现原来这款老人手机是如此体贴与人性化，然后让我重新认识了产品的设计。虽然产品是艺术与技术的结合，但是我应该还同时考虑到产品的主人，应该让产品更加人性化、具有情感，将产品从形提升到神上就又是另外

4、一种境界了，这就正如苹果公司的产品。 之后黄总又向我们介绍了嘉兰图的发展以及设计的一些比较好产品以及公司的运作流程、设计流程，短暂的投影观看却让我更加了解设计公司的运作，设计流程，以及他们是如何来操作的，这些学习都无疑让我们更能胜任以后设计师的工作，找到自己在整个设计流程中的位置，自己的最擅长能发挥的方面，以及如何与朋友在一起成立一个小型设计团队。 参观完嘉兰图，我认为设计是中国经历了粗制滥造后必然蓬勃发展的一个行业，因此才右红星路35号这样的一个建筑下的总多设计创意产业，因此学习设计，我们迎合了发展需求，我们能以自己的力量促进中国的设计。 意町设计公司参观实习报告 经过半个多小时的车程，终于

5、达到意町设计公司，走进意町设计首相让人印象深刻的就是眼前很多的奖杯以及很多的产品模型以及实物。 在老师到之前我就开始参观模型，然后感慨自己做的汽车模型，与这里的模型的相差真是天壤之别，原料模型可以做的如此精致逼真。一个产品的设计出来之后，可以通过模型来达到很好的实际生产前的人机体验以及外观上的甄别，因此模型的制作是很重要的。 之后意町设计的总监向我们介绍了他们的成长，设计的产品并且讲解了设计的流程还有他们做的环境导视设计。我们了解了产品从构思、草图、建模、可行性分析、模型制作、最后加工生产的每一个步骤过程。 我特别留意意町设计的排版是非常精致的，设计的展示中，排版也是非常重要的一个元素。除了产

6、品的设计，总监也给我们看了很新鲜的一套环境导视设计，我们学设计实际上并不要把自己局限于工业设计，设计实际上是相通的，学设计最重要的是美感，我们学了工业设计，但是我们完全能胜任平面设计，建筑设计，室内设计等等，因此我们应该放眼看世界，不必局限于工业设计，而应重于培养自己的美感，设计理念，灵感，以及设计的基本工具技、巧。 意町设计面积比嘉兰图小很多，但是却也右很多的设计成果并且获得了很多的奖项，而且意町设计成立时间也远不如嘉兰图，但却也一点不逊于嘉蓝图。因为中国需要设计，因此设计公司不在于大不大，而在于有没有好的设计，正如山不在高，有先则灵，设计也同于此，只要我们的设计好，就一定可以成功。 推荐第

7、2篇：模具实习报告 模具实习报告 （一） 作为工科院校的学生，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，为未来学习做准备。 实习时间： 照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。 好友公司简介： 1989年创建好友塑料

8、厂，其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力， 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。 实习内容： 前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和

9、ABS这两种塑料。 （1）聚丙烯PP是一种半结晶性材料，具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性，在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220275，注意不要超过275；模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，

10、最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 （2）ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干

11、燥条件为 8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS的收缩率为0.3%0.8%，比PP小。 师傅告诉我们，公司的大部分产品都是出口的，并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过，产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中，只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的，也是不被消费者所信任的，而一旦出了质量事故对企业

12、造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质，强化产品质量，才能让企业得到长足的发展。 随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习，以下为我在各部门实习的内容： （一） 模具部门： 部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床（CNC），是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水口分，可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修

13、任务后一般需要准备：（1）弄清模具损坏程度，参照修模样板，并分析维修方案。 （2）对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。 （3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。此过程中，必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件，必须打上标示符号。 （4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。 （5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密零件

14、要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。 （6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。 模具保养同样非常重要，而且比维修更重要，因为维修的次数越多，其寿命就越短，而保养得越好，使用寿命就会越长。这就要求 （1）减少生产中的油污，在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。 （2）模具使用时，要保持正常温度，补课忽冷忽热，在正常温度下工作。 （3）模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油。 （4）每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品

15、，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 （5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。 （6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。 （二） 注塑车间： 在注塑车间中有大型和中型注塑机，有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注

16、射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 在生产中产品常常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法： （1）龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融

17、粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间

18、后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图22可知，可取R7一0.50.7。 （三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，

19、产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： （1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0.03mm、宽度3smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的

20、材料。11）加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法 1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低

21、模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。 在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益！ （三）设计部： 模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为

22、依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号

23、、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法 4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺

24、寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5、具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压 模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易

25、、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

26、 3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 要求按照国家制图标

27、准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 五、模具总装图应包括以下内容： 1、模具成型部分结构 2、浇注系统、排气系统的结构形式。 3、分型面及分模取件方式。 4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6、辅助工具（取

28、件卸模工具，校正工具等）。 7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8、标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3、模具使用，装拆方法。 4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5、有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图以及校对，最后要试模和修模，以作最终决定该模具是否合格。 实习总结： 1、通过直接参与到企业中，我学到

29、了时间知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。 2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。 3、通过实习，我对塑料行业的发展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准备好思想上的转变。 模具实习报告 （二） 又一次来到模具厂中，虽有上几次的经历，可真正做起事来还是不知所措。这回我到厂里第一时间就找到先前的师傅，可师傅不在做事而在聊天，感觉不应打扰别人就在厂里转悠了十几分钟，可想了想这样下去是学不到东西的就又 去找师傅问他有什么事能给我做的。（终于学会主

30、动了）师傅就安排我用高度尺在塑料薄板上画出高1.3mm的尺寸，说完我就去干，可干了十几分钟，感觉有点不对劲就去问师傅，他笑了笑说：我示范一遍给你看。说完就拿起高度尺和薄板在两下功夫中就画断了高1.3mm薄板条，明白后我又去做，可发现自己的力度及熟练度都不够，师傅两三下的功夫，我竟然要二十来几下才画断一条塑料板条，做了一会儿就累得不行，也看有六七条了就回去交差了。就回去问师傅接下来做什么，他就说先用一根铁棒测量孔的大概深度，再剪下薄板条上相应的长度，再把前端剪出一凹进去的三角形缺口，()最后用砂纸磨薄条，磨到与孔相配合的尺寸，然后用锤子之类的东西把薄条敲进去，可试了向次发现做的真不如师傅好，在旁

31、的师傅也说看似简单做起来就很困难。当我做到一半的时候就问师傅这是干什么用的？师傅说这是冷却水道里用来防水的剪下那凹下去的三角形是为了让水流过去。经过这么一说感觉恍然大悟。 之后又跟师傅装模，说是装模其实是在拧螺丝。嘿！没办法不拧哦。就在拧第二颗螺丝时师傅就告诉我要对角拧，拆时可以随便拆，最后也要留一对角螺丝最后才拆，明白后我就帮师傅做，之后在做的过程中又跟师傅聊了起来，发现他也说到安全问题就提醒了一下。 到吃饭时间我就辞别了师傅，回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方，感到现实做的模具工作与想像中的有所不同，只有新身经历了才体会到其中不同的苦与累。 模具实习报告 （三） 转眼间，为期两周的钳

32、工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为

33、了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电

34、焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅

35、有知识，还有快乐。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。 推荐第3篇：模具实习报告 篇1：模具设计与制造专业实习报告 xxxxxxxxx大学 实习报告 实习内容 模具设计与制造 专 业 模具设计与制造 年级班级 2023级模具班 学 号 05040870146 姓 名 x x 指导教师 xxx 前言 都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从

36、而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。 一、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证

37、、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。 二、实习时间 2023年12月26日至今 三、实习地点 青岛开发区富源工业园燕山路818号 四、实习单位 青岛全能重工机械有限公司 （青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地240

38、00平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3km，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。 ） 五、实习内容 在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。 真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程： 1、接受任务书； 2、收集

39、、分析消化原始材料； 3、模具排位、选取模架； 4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置； 5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型； 6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸； 7、确定冷却形式和运水位置；、8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；9利用2d、3d软件绘制模具、分模； 10、绘制全部零件图，校对、审图； 11、试模、修模。 12、模具钢材及塑胶材料 、接受任务书 成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下： （1）发放经过审签的正规零件图纸。 （2）制作说明书，技术要求等。 （3）产品大小、交货时间、制作式样。 （4）设计任务书下达，合约签订，项目正式

40、启动。 、收集分析消化原始材料 收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。 （1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，bo柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。 （2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。 （3）

41、选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用 、模具排位、选取模架 1）型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。 2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面： （1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒

42、扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。 （2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。 （3）模架成本。 、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置 (1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。 （2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。 、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型 对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分

43、型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。 、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸 根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。 、确定冷却形式 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。 、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置 选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。 、利用2d、3d软件绘制模具、分模 1）利用autocad绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。 模具总装配图包括以下几方面： （1）

44、模具成型部分结构。 （2）分型面及分模取件方式。 （3）浇注系统和排气系统的结构形式。 （4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。 （5）标注型腔高度和模具总体尺寸。 （6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。 （7）标注技术要求及注意事项。 2）利用pro/e和ug等3d软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。 、绘制全部零件图，校对、审图 （1）将3d软件拆分出的模具零件转换成2d图，利用2d软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。 （2

45、）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。 （3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。 篇2：机械模具厂实习报告 毕 业 实习（调研）报 告 专业班级机制2班 姓 名 学 号 机电工程学院 篇3：模具实习报告 毕 业 实习报 告 论文题目： 储液净水器注射模设计 系部名称： 机械工程系 专业班级： 机自xxx 学生姓名： 穆仕昌 学 号： 202380724xxx 指导教师： 崔江红 教师职称： 副教授 2023年04月04日 目录 1.实习目的及意义 .