2023年焊接工艺员工作总结（精选多篇）.docx

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1、2023年焊接工艺员工作总结（精选多篇） 推荐第1篇：焊接工艺 焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。 编辑本段工作内容： 负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求； 负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收； 负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪； 配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导； 针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行

2、分析和总结，不断提高和完善焊接工艺； 做好焊接工装及设备的维护保养 焊接工艺： 焊接工艺作业指导书 本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。 1.焊前准备 1.1材料 1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。 1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。 1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要

3、求。 1.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75150C烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350400C烘干12小时。烘干的焊条应放在100150C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。 1.2钢材的矫正 1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。 1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚8mm时不大于2mm，8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。 1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L

4、/1000(L-可测的最大长度,以下同)。 1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。 1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至9001100C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。 1.3号料、切料及刨边 1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间 隙。 1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。 1.3.

5、3剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）。 1.3.4气割后的质量应达到如下指标： a.在厚度方向的偏斜差，板厚24mm时不超过2mm，24mm时不超过 2.5mm； b.表面不平度，24mm时不超过1mm，24mm时不超过1.5mm； c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。 1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。 1.4钢材的成型弯曲 1.4

6、.1金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R25；I字钢R25B或R25H，槽钢R45B或 R25H；钢钢R45B。 注：钢板厚度，B型钢的腿宽或边宽，H型钢的高度，R弯曲半径。 1.4.2热弯时应加热至9001100C，弯曲完成时温度不低于700C。对低合金钢应注意缓冷。 1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。 1.5钢材的拼接 1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。1.5.2当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区 1

7、.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各2.5m范围内一般不应有接缝，如必须拼接应采取45斜拼缝。 1.6结构件的装配 1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内的铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985986-88的规定。 1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。 1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。 1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），在未焊前

8、必须涂上底漆。 1.7焊接材料的选用 1.7.1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。 1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。 1.7.3 CO2气体保护焊，用H08Mn2SiA。 2.焊接 2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。 2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100150C。 2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。 2.5

9、重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。 2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。 2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100150C）：板厚16mm时在-10C以下；1624mm时在-5C以下；2440mm时在-0C以下；40mm时均预热。 2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。3.焊接变形的矫正 3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300500C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。 3.2用气体火焰局部加热

10、矫正时应注意下列各点： a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化； b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； c.对重要构件禁止浇水冷却； d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应 力。 3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850C之间，对低合金钢不宜超过900C。 3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4.焊接质量检查 4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。 4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度

11、超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。 4.3重要的对接焊缝(如起重机主梁受拉区的盖板、腹板)应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的级。 4.4 X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。 4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面（包括每边11.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定： 焊缝长度（m） 1 1

12、5 510 10 钻孔个数1235 4.6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。 4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。4.8无损检验 4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。 4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。 4.8.3主要受力焊

13、缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100%，另抽10%进行X射线探伤。 4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为100%。 4.8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。4.8.6总段内的角接焊缝，应进行100%磁粉检查。 4.8.7工地环形大接头对接焊缝，应进行100%超声波探伤，100%磁粉探伤。对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100%磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。 推荐第2篇：焊接工艺 焊接工艺 焊接是保证电子产品

14、质量和可靠性的最基本环节，调试是保证电子产品正常工作的最关键的环节。 一、焊接的基本条件： 1、被焊金属应具有良好的可焊性； 2、被焊器件应保持清洁； 3、选择合适的焊料； 4、选择合适的焊剂； 5、保证合适的焊接温度； 对于电路板上的电子器件进行焊接时，一般选用20W-45W电烙铁，每焊点焊接时间应不大于3秒钟。 二、使用烙铁的注意事项： 1、使用时或更换烙铁芯时，检查电源线和地线的接头； 2、使用时，线不要被烫到，检查插头线、电线，及时更换； 3、操作者头部与烙铁之间应保持30cm以上的距离； 4、轻拿轻放，不焊接时将烙铁放在烙铁架上，长时间不用时应切断电源； 三、焊接顺序： 1、先小后大

15、； 2、先轻后重； 3、先里后外； 4、先低后高； 5、先普通后特殊； 6、即先分立元件，后集成模块，对外连线要最后焊接。 三、焊接五步法： 1、准备施焊：准备焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净； 2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，烙铁头与PCB的理想角度为45。首先要保证烙铁加热焊件各部分；其次注意让烙铁头 的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊接，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热； 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。切忌勿将焊料直接送到烙铁 头上进行熔化，否则易造成虚焊等焊接不良现象； 4、移

16、开焊锡丝：当熔化一定量的焊锡后，将焊丝移开； 5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁方向应该大致45度方向； 四、焊接要求： 1、保持烙铁头清洁； 2、采用正确的加热方式； 3、焊料、焊剂的用量要适中； 4、烙铁撤离方法的选择； 5、焊点的凝固过程； 五、焊点质量要求： 1、电气接触良好； 2、机械强度可靠； 3、外形美观； 六、焊点缺陷以及原因 1、桥接，指焊锡将相邻的印制导线连接起来。原因为焊接时间过长、锡温度过高、烙铁撤离角度不当； 2、拉尖，指焊点出现尖端或毛刺。原因为焊料过多、助焊剂少、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当； 3、虚焊，指焊锡与原器件引线或铜箔之间有明显的

17、黑色界限，焊锡向界限凹陷。原因为元器件引线或电路板未清洁好、助焊 剂质量差、加热不充分、焊料中杂质多； 4、松香焊，焊缝中含有松香渣。原因为焊机过多或者已经失效、焊剂未充分发挥作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化 膜未去除； 5、铜箔翘起或剥离，铜箔从电路板上翘起或脱落。原因是焊接温度过高、焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良； 6、不对称，指焊锡未流满焊盘。原因焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足； 7、气泡或针孔，指引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。原因是引线与焊盘孔间隙大、 引线浸润性不良、焊接时间长、孔内空气膨胀； 8、焊料过多，焊料呈凸面。主要是焊

18、料撤离过迟； 9、焊料过少，焊料面积小于焊盘的80%； 10、过热，指焊点发白，无金属光泽、表面较粗糙，成霜斑或颗粒状。原因为烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高； 11、松动，外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。原因为焊锡未凝固前引线移动造成空隙，引 线未处理好（浸润不良）； 12、焊锡从过孔中流出。原因为焊孔太大、引线太细、焊料过多、加热时间过长、焊接温度过高、过热。 七、拆焊方法： 1、剪断拆焊法，用斜口钳贴焊点根部剪断导线或元器件的引线，再用电烙铁加热焊点，用镊子将引线头取出。这种方法简单 易行，对于引线很多并且肯定已经损坏的器件，可以采用此方法； 2、分

19、点拆焊法，指先拆除一个焊接点的引线，在拆除另一个焊接点的引线，将元器件拔出的方法； 3、集中拆焊法，指同时交替加热几个焊点，待焊锡熔化后一次拔起元件的方法； 4、采用吸锡器或吸锡烙铁拆焊法，利用吸锡器控制内腔的负压作用，将加热后熔融的焊锡，吸进内腔，使引线与焊盘分立， 从而拆下器件； 5、采用空针头拆焊法，利用尺寸相当（孔径稍微大于引线直径）的空针头（可用注射器针头），套在需要拆焊的引线上，当焊 锡加热熔化时，迅速旋转针头，直到烙铁撤离焊锡凝固可停止，拔出针头，显然引线已被分离； 6、采用吸锡材料拆焊法，利用吸锡材料将熔融状态的焊锡吸走，从而达到分立引线与焊盘的目的； 7、间接加热拆焊法，在拆

20、焊耐热性差的元件时，为避免过热而损害元件，不能长时间连续加热该元件，应采取间隔加热拆焊 方法； 2023-7-6技术部 推荐第3篇：焊接工艺方法总结 焊接工艺方法总结 n 焊接电源极性类 1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。 2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示额定焊接电流。 3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。 4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。 n 焊接检验 1.宏观断口分析，截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。 2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是：氢气孔。 3.当气孔尺

21、寸在0.5mm以下时，可以不计点数。 4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。 5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。 6.气密性检验时，往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。 7.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。 8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内，保温2-6小时后空冷。 9.焊接的无损检验通常包括：射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。 10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。 n 二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊 1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。 2.C

22、O2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。 4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25% 5.CO2气体保护焊用的最多 的脱氧剂是硅、锰。 6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定，飞溅大的问题。 7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5% 8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1% n 各种材料的焊接工艺、手法及注意事项 1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；可采取：焊前严格控制氢的来源，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是

23、不正确的。 2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。 3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时，应特别注意不能采用小的焊接速度。 4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用E50系列焊条。 5.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用直流反接法。 6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；CO2气体保护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。 7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2；焊接装配点固前应局部预热到150200C 8.焊接16Mn钢用E5015焊条。 9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。 1

24、0.氩气与氧气混合焊接不锈钢时，氧气含量为1%2% 11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。 12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。 n 焊工重要知识点汇总 1.搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。 2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。 3.同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊小。 4焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。 5拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。 6散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。 7TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水

25、涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必须严格控制。 8口角度越大，则熔合比越小。 9电弧电压主要影响焊缝的熔宽。 10.焊接烟尘中的主要成分是：金属氧化物、氟化物、有害气体。 11.用碱性焊条焊接时，焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。 12.开坡口的目的是为了保证焊透。 13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料 14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450850C n 焊后处理 1.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行高温回火. 2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。 3.将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处

26、理工艺称为退火。 4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，应采用扩散退火。 5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，补救办法是：调整加热温度和冷却参数，重新进行一次退火。 6.退火后硬度偏高，多数是因为冷却过快。 7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体，以利于球化退火，则必须进行正火。 8.中温回火的温度是350C500C 9.中温回火的组织是回火屈式体。 10.淬火钢回火温度超过300C时，硬度降低。 11.化学热处理的基本过程是：分解、吸收和扩散。 12.后热是焊后立即将焊件加热到250350C 13.对于厚壁容器，加热和冷却的速度应控制在50150C每小时 14.常用的

27、普低钢焊后热处理的温度一般在600650C 15.珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。 推荐第4篇：焊接工艺(个人总结) 焊接工艺（个人总结） 此部分主要讲述各种材料的焊接工艺，包括（ 45、HT300、空冷钢、Cr12MoV、MoCr铸铁、GGG70L）。讲述的内容涉及对不同材料使用的焊条，在焊接之前焊条如何处理，基体如何处理。 推荐第5篇：工艺员工作总结 2023工作总结 转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工

28、作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容： 1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。 2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品

29、生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。 3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。 4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改

30、造，使其满足图样要求，提高生产相率。 工作中发现的现阶段可以避免的问题： 1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：D

31、T-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检非常重要，平时养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。 2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好

32、的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。 来年计划： 修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的协助领导完成相关工作。 通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发现了身上的不足，我对工艺这方面需要学习的还有很多很多，对于生产上的问题的查找需要很长的时间，很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我一定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的

33、微薄的力量。 推荐第6篇：工艺员工作总结 转眼间，2023年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。 我于2023年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认

34、识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。 实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面： 1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。 2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时

35、也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。 3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。 4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。 5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。 通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。

36、比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作： 1.将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。 2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。 3.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问

37、题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。 4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。 “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。2023已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。 技术中心：汤立华 2023年6月28日 推荐第7篇：焊接工艺纪律 关于在项目部严格执行焊接施工工艺纪律的通知 山东振远建设工程有限公司： 签发： 根据现场焊接管理需要和实际施工情况，为控制低温再热器及省煤器的焊接质量，严格按照公司

38、作业指导书制定焊接工艺进行施工，依据公司焊接过程管理程序的相关规定，特制定此焊接施工工艺纪律，以严肃现场焊接施工工艺和现场管理，确保本工程各项焊接施工质量。 1管理范围：此焊接施工工艺纪律，针对民权项目部内所有现场焊接施工项目及焊接相关人员。 2项目施工前由公司技术人员负责编制焊接或热处理作业指导书，并进行技术交底和交底签证后，方可从事相应项目的焊接及热处理作业；焊口预热或热处理作业前，由公司焊接（热处理）技术人员编制热处理工艺卡由技术负责人批准后，热处理人员依据焊接热处理工艺卡进行热处理作业。 3焊接作业人员须严格按照经审批的焊接作业文件以及有关标准、规范、规章、制度、交底要求等进行焊接作业

39、，如有违反，一经发现将给予200元/次的罚款。 4持证上岗管理：所有进入现场焊接人员（从事锅炉受热面作业）必须经现场考核合格后，持证上岗，且不得超越其考核合格项目（允许施焊范围）进行焊接。 5焊接时，焊缝内严禁填塞异物；焊接引弧须在焊缝坡口内进行，坡口必须打磨干净，露出金属光泽；严禁在管道、支架或设备上随意引弧或试验电流；气割件须打磨、清理干净氧化物后方可进行焊接；焊后，及时清理熔渣，并对所焊焊缝进行自检。 6.用于集箱的焊口的焊接材料，应按要求烘烤，带保温筒领取焊接材料，保温筒到现场后立即接通电源，焊条随用随取。焊工在使用前应先确认焊接材料是否正确，避免导致错用焊材情况，错用材料将给与当事人

40、500元的罚款。 7.现场疏水管道恢复，应先进行光谱分析后，再进行焊接，防止焊材错用。8.焊工在焊接时及焊后未对焊缝认真自检，致使焊缝存有：脱节、超标咬边、超标错口或弯折、坡口未熔合、严重未焊透、砂眼、焊瘤、药皮未清理、低于母材、尺寸不够等表面缺陷。对于现场出现的上述问题，将视情况而定，给与返工、整改，拒不整改者将给与200500元罚款，并清除出民权项目部。 9.焊接作业人员须服从焊接管理人员（包括业主等相关管理人员）的质量、技术管理、监督，对于拒绝接受管理者，将给与500元/次的罚款，并清除出民权项目部。 10.水压试验焊口要求无泄漏，对于水压焊口的泄露处罚，将根据业主对公司的考核及影响，公

41、司将加倍处罚，并从工程款中扣除。 11.本焊接施工工艺纪律自签发之日起生效，并根据现场施工情况及时补充修改。 民权检修维护项目部 2023年04月29日 抄送：山东振远建设工程有限公司 抄报：项目部领导 推荐第8篇：焊接工艺要求 焊接工艺要求 对焊点的基本要求: 良好的导电性能:一个好的焊点是焊锡丝与被焊接物相互扩散形成的金属合金的结果，这样才能 有良好的导电性能,而不是简单的依附在一起. 具有一定的强度:焊锡丝的主要金属成分强度较弱,为了增加强度,通常增大焊接面,焊点一定要 饱满. 焊点上的锡料要适当:焊接点上的锡料过少,机械强度低,表面易氧化,导致虚焊.锡料 过多则浪费,容易造成焊点短路、

42、搭焊等不良现象. 焊点表面有良好的光泽和颜色:焊点不应有毛刺、搭焊、虚焊,表面应清洁、光亮、圆滑. 1、焊接前的准备工作: 准备好焊接的工具:烙铁、焊锡丝、高温海绵、静电环(根据要求而定). 检查烙铁是否接地,若无接地,要及时处理好接地. 检查点烙铁的外观,通电是否良好,烙铁头是否要更换、修整. 将高温海绵放入适量的水,放在烙铁架槽内的小圆槽中. 做好工作台面5S 2、焊接操作的基本步骤和要求: 取出烙铁,在高温海面上擦净烙铁头,左手拿焊锡丝,右手拿烙铁. 电烙铁的握法:握笔法. 加热焊件:烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1-2秒钟.对于在印刷板 上焊接元器件来说,要注意使

43、用烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线.导线与接线柱要同时均 匀受热. 送入焊锡丝:焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件(注:不要把焊锡丝送到烙铁头上).移开焊锡丝:当焊锡丝融化一定量后,立即向左上45度方向移开焊锡丝. 移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45度方向移开烙铁,结束焊接. 擦净烙铁头,放回烙铁架,以上从第三步开始到第五步结束,时间大约1-2秒钟. 要求操作者掌握正确的操作姿势,可以保证身心健康减轻劳动伤害.即:在日光灯40W之下, 眼睛与PCB板的距离保持在30cm左右,角度为45度. 注:善用数移的办法控制时间,烙铁接触点后数 一、二送入锡丝后数 三、四移开烙铁,焊化融化量要靠观察决定. 3、烙铁使用的注意事项: 在使用烙铁前选择好烙铁头的形状(粗头或细头、直头或弯头). 通电加热烙铁温度在320+40 或320-40 上班使用前和下班停止使用前在烙铁头上均匀镀上一层锡. 烙铁使用中,当烙铁头上焊锡过多时,可在海绵上