2023年机械自动化实习报告(精选多篇).docx
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1、2023年机械自动化实习报告(精选多篇) 推荐第1篇:机械自动化 业务培养目标: 本专业培养具备机械制造基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 业务培养要求:本专业学生主要学习机械制造的基础理论,学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识,受到现代机械工程师的基本训练,具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 常识毕业生应获得以下几方面的知识和能力: 1 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力; 2较系统地掌握本专业
2、领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识; 3具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能; 4具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展趋势; 5具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力; 6具有较强的自学能力和创新意识。 主干课程: 主干学科:力学、机械工程。 主要课程:工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 推荐第2篇:机械设计及自动化 实习报告 7.30上午潍柴动力会议室
3、介绍潍柴基本情况 发展历程等, 就把下载的写上就行了 学长还将介绍了一下潍柴的人才招聘以及工资情况 董事长谭旭光”人才第一工程” 下午开始参观铸造锻造车间参观了工业园区 8.2号到东营,三号观看影片 学习钻井工艺:1.作用与井深结构2.方法与钻井液3.工具与设备 钻柱作用(中空)循环钻井液 旋转系统 循环系统(泥浆泵钻机心脏) 提升系统 4钻井环节 钻前准备钻进固井完钻 优化参数钻井1.原始资料分析2.钻头选型3.优选水力参数4.优选机械参数5.实时选择 钻井方法 钻头1.刮刀钻头2.金刚石(天然 PDC)3.牙轮 钻井机械概论 钻井技术的发展史井下钻具 1.旋转系统转盘 扶正轴承 2.循环系
4、统排岩屑 压力平衡 泥浆泵安全阀 空气包 3.起升系统控制钻井速率低速离合器刹车机构 4.动力系统 柴油机 5.传动系统传递和分配动力 6.控制系统 7.辅助系统 8.底座系统 采油方法 人工举升采油或机械采油自喷采油 1.自喷采油采油树 总阀门 生产阀门 套管阀门 清蜡阀门 油层压力 2.气举采油 至少两条通道气举凡尔 3.有杆泵采油(广泛) 游梁式和无游梁式2 4.无杆泵采油 水力活塞泵电动潜力抽油泵 5.采油井生产测试 井下压力计 动力仪 自喷井(简单方便效率高)与注水井 1.自喷井主要流程 2.多级离心泵 抽油设备 游梁式抽油机链条抽油机(冲程多) 修井设备 伸缩式 液压传动工作原理
5、压裂设备利用化学反应 混合压力 注水开发 地面流程 净化站注水站配水间注水井 | 污水处理 注水方案 注意注水时间晚期注水(又称二次采油) ,注水速度决定于注水压力 ,注水方式 1.边缘注水(缘外注水,缘上注水,缘内注水)2.内部切割注水.3.面积注水4.点状选择性注水 ,层位分层注水 净化处理(水质处理 .沉淀.悬浮物微生物等过滤,真空除氧,化验结果) 污水处理(油水分离,除油和杂质) 8.6上午 胜动集团 曲轴 箱体 缸盖北京第一机床厂 驱动钻井泵定位(远离 原件) 限制自由度 夹具 设计维修 侧面孔凸轮轴 连杆 活塞 16位柴油机船机 箱盖加工 加工中心TH6563*63 ZK2102
6、曲轴加工工序 毛胚锻压=化验粗加工半径加工热加工粗磨精磨-清洗刨光 曲轴结构区别 胜利油田 V型排列1柄2缸 潍柴 直立式1连柄1缸 一面两孔定位 钻模钻法 8.6下午胜利油田科技展览中心 油气田勘探开发的工艺过程 地质勘查钻井取心 测井 主要含油盆地 胜利第一口井华八井 稠油油藏热采配套工艺技术 滩海油田,采出水处理技术,油罐气回收,链条式长冲程抽油机,高压喷射优选参数 胜利文化核心 创业创新竞争发展 经营核心以人为本科技领先效益至上竞争发展 经营宗旨经济效益最大化 社会效益最优化 8.7 高原钻机 天车(定滑轮)油车(动滑轮) 井架 底座 驱动转盘(为钻头提供动力) 泥浆循环系统水龙带 机
7、械型柴油机 铰车动力系统 修井 底座 井架 可滑移皮带式 抽油机 防喷器 8.7下午 东西一矿注水厂 8.8胜机石油装备有限公司 抽油机厂 数控切割机-2台效率提高轨道加长 要重视设备的改装加工 液压摆式剪板机-筋板节约成本 除锈机 前禁焊接 铆焊车间班组制 定位-点焊-焊接焊缝焊工只负责焊接部分 抽油机游梁式(复合式平衡) 出口抽油机API 曲柄平衡 驴头圆弧-圆心支点 冲程4.2mm 机械平衡(不可变的缺点冲程短 能耗大 适应性差) 优点:经久耐用,维修操作防护都比较简单 配件生产更换方便对工人要求低 改进-电动平衡(测控,无线通测) 皮带式 行程长 机加工件 震动(经纬仪)减速箱电机皮带
8、轮 胜利油田 低冲次长冲程粘稠度小 8.8下午井控设备厂 机械加工-毛胚零件装配 车磨铣刨磨 钳工画线平台画线定位 采油井口灰色用于海上平台 井控设备厂井控车间XH768XKZ2320/6型 DVT350X25/32 双柱立车 FA-130型,数控落地铣镗床 采油井防喷器 防泄漏试压 落地镗床三爪卡盘 四爪卡盘 8.9上午抽油泵数控车床 配合精度高刀具多 三四轴联动 柱塞Ra 外螺纹柱塞加工有沉沙槽 积沙用 阀罩体主轴转速30-1250CK7163 泵筒接箍密封环 8.9下午 油井管加工厂95成立分为热锻厂跟特处理管厂 油管规格1.92+3/8 2+7/83+1/24 4.5 5 5.5寸 也
9、可分为平时油管跟加厚油管(圆管两端外端加厚) 平时油管每寸10牙加厚油管每寸8牙 材质A40J55绿 N80红 P110白 L80棕 C90三角圆螺纹 L80 C90 防硫 耐酸 黄色 修复用 推荐第3篇:机械制造及自动化实习报告 前言 经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们
10、从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。 本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 2023年6月20日至2023年7月1日 三、实习单位、部门及其简介 1 实习单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司,该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国
11、有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备 四、实习内容 6月20日,周一,校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 6月21日,周二,实习准备。准备帽子,记录本,食宿用品等。 6月22日6月23日,出发至到达实习地点。 6月24日-25日,在1车间实习。 周五上午,进行安全教育和保密教育。在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。在保密上,强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不
12、该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午,开始进入1车间实习。进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。 2 这几天的实习,让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、二次改进)、Z525(立式钻床)。 这几天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采用Q235钢材,其工艺流程为: 切割端面、内孔,镗孔端面,镗锥孔划线钻孔去毛刺最后检验 6月27日28日,周一,周二,2车间实习。 在2车间实习期间,我明白了不同刀具的加工特点,并且学会了辨别不同
13、刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采用特种钢制造,其工艺流程为: 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 6月29日,周三。 3 上午我们参观了3车间,下午参观了4车间。 6月30日,周四,在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。 7月1日,周五回程。 五、实习总结 生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。 在实习的过程中,我对于各
14、种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种零件在机床上的加工过程,我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种, 一种是最原始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。 实习中,我认识到书本理论知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了。但是,这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了
15、体现。比如,我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序 4 卡片,我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片,和所学的差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一致。 在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如,在涉及到斜度计算时,1mm上角度1,长度差0.0003mm。 这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更
16、进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。 孙 凯 推荐第4篇:自动化实习报告 自动化实习报告 (一) 7月14日,电气工程学院召开了实习动员大会,并由郭锴老师给我们讲解了关于电气化铁路牵引变电所的相关理论。7月15日,上午我们参观了交大许继电气公司,对公司的整体布局进行了初步了解;下午由陈金强老师给我们讲解了关于高压技术的相关知识,并着重给我讲
17、解了关于击穿高压的安全性问题。7月16日,是关于电力系统和分散系统及其在铁路上的应用讲座。7月17日,上午由陈艳老师主讲继电保护与综合自动化专题讲座,主要介绍了牵引供电系统中的保护,下午由董昭德老师主讲弓受流基础讲座,着重给我们介绍了架空接触的结构与设备,使我们对接触有了更近一步的认识。 通过学习与专业相关的理论知识,我们基本认识和了解了电力生产的整个过程,明确了电气工程及其自动化这个专业的主要内容和发展方向,在一定程度上为专业课程的学习奠定了良好的基础、丰富了相关的理论知识。 7月19日我们以班级为单位踏上了前往昆明的火车,经过近二十小时的车程于7月20日早上到达昆明。之后前往昆明西供电段,
18、他们为我们提供了食宿。下午两点在昆明西供电段学习楼进行了实习动员大会。在大会上,由昆西供电段的杨师傅和赵师傅给我们介绍昆明供电段的布局,主要功能及发展前景,并对接下来我们的是实习任务做了相关安排。动员大会的召开,标志着我们的校外实习的正式的开始。 7月21日,在昆西供电段的技术人员带领下,我们先后参观了昆西供电段的陈列室、变电室、期间陈列室和接触。陈列室中展出的是由于供电段的故障导致的事故。变电室中是正在运行供电的高压设备,其中包括大容量的变压器,自动监控系统,供电备用系统等。器件室中存放的是常用的检修器件和工具。接触则是铁路上最为壮观的供电设备。 7月22日,我们参观了昆明南供电段,该处设备
19、和昆西供电段相差不大,这里不再赘述。 7月23日,我们参观了位于云南省昆明市的云南变压器电气股份有限公司。云南变压器电气股份有限公司是原机械工业部定点生产220kV级及以下等级的变压器专业厂家,经过“七五”、“八五”技术改造,已具备最大容量240000kVA,最高电压220kV,年产400万kVA各种变压器的生产能力。在工人师傅的耐心讲解下,我们了解了电力变压器的整个生产过程和基本生产工艺,以及变压器出场试验规程及试验方法,感觉受益匪浅。当天下午,我们在昆西供电段举行了实习总结大会,在大会上董老师给我总结了本次实习的不足和优点,并语重心长的给我们讲解了怎样做人的人生哲学。最后大会对在本次实习当
20、中表现突出的同学进行了表彰,正式宣告了本次生产实习的圆满结束。 通过这次暑期实习,我收获颇多。它给生活在都市象牙塔中的我们提供了一个可以全面接触专业、了解专业的机会;可以进一步锻炼自己、发展自己、丰富自己的平台。这里我非常诚恳的感谢老师,感谢学校提供给我们这样的机会。 第一章 理论篇 第一节 电气化铁路牵引变电所的专题知识讲座 1.电气化铁路发展历程 1879年5月31日,在德国柏林举办的世界贸易博览会上,由西门子和哈尔斯克公司展出了世界上第一条电气化铁路。目前,世界上共有68个国家和地区修建了电气化铁路,总里程已达258566km,约占世界铁路总营业里程(约120万km)的22.5%,承担世
21、界铁路总运量的50%以上。也就是说仅占世界铁路总营业里程不到四分之一的电气化铁路承担着世界铁路总运量的一半以上的运输任务。 20世纪6070年代是世界电气化铁路发展最快的时期,平均每年修建达5000多公里。在此期间,工业发达的西欧、日本、前苏联,以及东欧等国家,运输繁忙的主要铁路干线实现了电气化,而且基本上已经成。1964年10月日本建成世界上第一条高速电气化铁路-东海道新干线,以210km的时速令世人瞩目。1961年8月15日我国第一条电气化铁路在新建的宝成线宝鸡凤州段正式通车。之后,由于种种原因,电气化铁路建设处于停顿状态,直到60年代末,宝成线凤州成都段才重新上马。 20世纪80年代以后
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