2023年炼铁厂高炉作业区安全生产总结（精选多篇）.docx

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1、2023年炼铁厂高炉作业区安全生产总结（精选多篇） 推荐第1篇：炼铁厂高炉车间管理 高炉车间管理考核办法 为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。 一、奖金分配原则 1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。 2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。 3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。 4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。 5、在其它各岗位实行骨干奖。 6、遇特殊情况时，由

2、车间根据实际情况进行奖罚。 二、基本分配方式 1、个人工资=公司规定岗位基本工资完成指标系数车间厂考核加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。 2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。 三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放 1、第一个月按公司规定待遇发放。 2、第二个月按岗位劳动表现发放70-80%当月工资。 3、第三个月按车间考核技能水平发放80-100%当月工资。 四、培训考核 1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核 A、班长扣100元次。 B、副班长扣70元

3、次。 C、班员扣50元次。 2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第 一、第 二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。 五、属下列情况者全月不得奖 1、违反治安条例被公安机关处罚者。 2、旷工者含请假超期未按手续续假者。 3、不服从班组长以上干部工作安排者。 4、当月病事假天数超过四天者。 5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。 6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。 六、安全工作考核规定 1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。 2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。 3、

4、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。 七、设备考核 1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。 2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。 3、不按设备点检内容认真点检设备的缺一项扣10元交班不按规定填写设备运行状况的每次扣50元。 4、记录情况与实际不能相符的每次扣20元。 5、在设备点检过程中及时发现设备隐患并积极汇报、参与和组织抢修免除设备故障和事故者视情加奖50300元/次。 6、如设备维护获厂或公司奖励的如数发放致班组由班长视实际工作发放给班员。 7、

5、属于本岗位操作工自行更换的设备在设备出现故障时必须及时处理更换影响生产的按影响生产大小考核。 八、劳动纪律 1、病、事假一天以内(含一天)由请假者填写病、事假单写明事由交班组经班长批准后由当事人将请假单交车间厂部 批准后生效。事假单必须在请假前上交病假单由医院开在24小时内上交视为有效事假期每天扣30元 2、病、事假两天或两天以上的由请假者填写病、事假单写明事由交班组由班长批意见由当事人将请假单交车间批意见再由当事人将请假单交厂部厂部批准确后生效事假单必须在请假前上交病假单在24小时内上交视为有效。 3、其余请假制度按铁厂规定。 4、当班期间不准干私活不准干与本岗位无关的事情。如看小说、打牌等

6、。 5、当班期间严禁溜岗、串岗。溜岗、串岗每次扣100元 6、当班期间如临时有事须离开岗位半小时以内的向当班班长、值班工长口头请假半小时以上两小时以下的须经车间同意当事人书面向班长、工长请假。且一个月内不得超过两次。两次以上的按事假半天、一天计不请假离岗者按溜岗或串岗考核。 7、严格按车间规定的点名时间进行交接班超过点名时间的视为迟到每分钟扣1元迟到时间超过4小时的视为旷工扣当班工资100%。 8、接班人未到交班人不允许提前下班否则视为早退每次扣20元交班时间已过接班者还没来接班的交班人员应请示班长班长视实际情况有权安排交班人员或其他人员顶班所造成的一切损失由接班者负责。 9、当班班组在班中遇

7、事故处理不完须下个班协助处理的遵守以下两个原则 一、接班班组无条件接班工长、班长积极组织本班人员参与事故处理车间根据工作量的大小给予一定的奖励。 二、当班工长、班长积极组织本班人员与接班班组共同处理事故事故未处理完任何人不允许下班车间根据加班情况给予一定的加班工资。 10、遇生产事故须临时抽调人员加班的接到通知后应立即赶往生产现场参与事故处理不来的按不服从工作安排考核。 11、为确保生产的正常进行所有员工必须无条件服从工作安排否则按旷工考核。 12、旷工一天扣当班工资100%两天或两天以上者交公司人事部处理。 13、上班出勤不出力者按旷工考核。 14、不论任何理由迟到、早退者每分钟扣1元睡觉者

8、按厂部制度考核。 15、未经允许私自顶班的顶班者扣当月工资50%被顶班者扣当月工资100%。 16、在班组工作中表现不好经教育仍不悔改的交厂部处理。 17、车间内部调动1日进行2日到位不服从调动者或迟到一天按旷工处理。 18、考勤弄虚作假包括班前点名的扣考勤者当月工资 100%。 19、轮休班组集中学习不做补休和轮休不参加者按旷工考核。 20、计划检修或休风抽公差者能补休按补休安排无法安排补休的补给加班工资凡是抽公差者必须按时到岗点名否则按迟到考核不到者按事假处理扣50元次。 21、补休必须提前一天通知班长经过同意方能补休中夜班原则上不允许补休如因特殊情况须车间同意否则按旷工考核班组长补休必须

9、经过车间主任同意否则按旷工考核。 九、作业场所环境卫生及定置管理规定 一作业场所环境卫生 1、休息室、操作室地面保持干净整洁物品摆放整齐烟头及杂物放入垃圾桶发现一次不合格扣班长50元扣班组100元。 2、休息室、操作室的茶几、凳子保持干净做到物品摆放整齐否则每次扣当班班长50元扣班组100元。 3、值班室为禁烟区本车间职工在值班室吸烟每次扣100元。发现烟头扣每个工长50元。 4、操作台必须保持干净不积灰交班必须进行清扫不清扫交班的每次扣20元人检查不合格每次扣当班者每人50元。 5、垃圾按规定倒在渣斗内其余地点一律不允许倒否则扣 当事人20元次。 6、在生产场所、休息室、操作室乱扔杂物者每次

10、扣100元。二定置管理规定 1、生产使用工具要放在指定的地点且摆放整齐否则扣班长10元件。 2、备品备件按规定分类摆放在指定的地点且摆放整齐否则扣当事人10元件。 3、使用过的工具必须在下班前放回原来的位置否则扣班长50元次。 4、更换下来的物件要按规定摆放到指定地点并及时清理干净作业现场否则每次扣班长50元。 5、安全通道保持畅通不允许停放车辆、摆放生产用品否则扣当事人20元次。 十、班组建设 1、在岗位上打架斗殴、盗窃生产物资者按公司管理办法处理。情节严重者交公安机关处理。 2、参与培训考试的考试成绩不及格的允许补考一次补考不及格的每次扣50元补考不及格的扣100元次。特殊情况的可以由应试

11、者口头回答另外一人记录口述答案 3、班组出现不团结现象不论任何理由扣班长100元次扣当事人200元/次批评教育仍不悔改者交铁厂处理。 4、每个班组至少要有15条以上的管理制度班组无管理制度 的每条扣10元在车间规定的时间内仍没有制定的加扣10元/条。 5、不按规定参加班组活动的每次扣50元。 6、爱护公共财物损坏照价赔偿。 7、乱改乱丢通知、涂改考核本者每次扣100元造成问题的追究责任。 8、车间配置给各岗位的消防器材必须按规定保管好使用后必须报告车间否则每次扣当事人50元。 9、由车间指定的通讯员每月按规定完成铁厂下发的通讯稿数量少一篇按铁厂规定考核。 10、考核要求公平公正公开做到一视同仁

12、奖勤罚懒班组考核必须上墙不上墙扣班长100元。 11、对车间或班组的考核有意见的三天内向班长或车间提出过期不受理维持原考核。班组能解决的不允许向车间推 12、白班接班负责关灯严禁常明灯否则扣30元/次。用完水后要关水龙头严禁长流水发现一次扣30元。 工长考核细则 高炉工长组的基本管理制度 高炉工长组是炼铁工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 关系着炼铁生产技术经济指标的好坏。为此，特制定如下管理制度。 一、检查制度 1、下列各条由炉长、工长督促有关人员执行，并了解检查结果，做好必要的记录。 （1）、每周定期校对探尺零位，每班检查炉顶设备运行情况，密切注意布料设备的布料情况。 （2）、每半年校

13、对槽下工艺秤一次，每次核对一次料灌及炉顶压力表一次。 （3）、定期检查高炉各部位开裂、漏风、漏气、漏水等情况。 （4）、每天核对铁口中心线及铁口角度一次。 （5）、交接班及每次变料后认真核对料制。 2、下列各条由值班工长执行，并做好必要记录。（1）、接班前必须核对存料的数量、质量情况，核对用料情况和装料制度。 （2）、接班后应核对上班用料情况，分析冶铁周期内炉况的趋势，必要时采取措施，防止炉况恶化。 （3）、班中应定期检查用料、装料等情况，每次变料后要及时核对，每班检查两次炉料筛分情况并做好记录，发现原燃料质量有较大波动时应及时向厂调度和车间主管领导汇报，查询原因，同时采取必要的措施。 （4）

14、、每班看风口不少于5次，掌握炉缸工作，煤粉喷吹、是否漏 水等情况。 （5）、参与出铁全过程，掌握渣铁温度、流动性及其他变化情况。 （6）、出铁后核算铁量差。 二、数据与记录按理制度 1、按时填写高炉作业日志，记录清晰、准确、完整。 2、按有关规定的要求，将高炉作业日志记录的数据近日、旬、月整理、平均、汇总。 3、每班按要求对Si、S预控图进行分析。 4、高炉工长组一般应建立以下专门记录 （1）、工长交接班记录 （2）、高炉生产数据整理记录 （3）、三班工长技术分析会记录 （4）、安全工作会议记录 （5）、高炉生产备忘录 （6）、全面质量管理活动记录 （7）、当班考核记录。 三、技术分析制度 1

15、、炉长或工长应写出月、季、年的生产技术分析总结经验教训提出改进措施。 2、对每次炉况失常质量事故、开炉、停炉以及重大试验炉长和有关人员必须写出专题分析。 四、会议制度 1、每班由工长主持召开一次所属工种的班前会介绍生产情况传达上级指示提出生产中操作、设备、安全注意事项 表扬好人好事。 2、每周由炉长支持召开一次工长组生产技术分析会传达厂部生产会议精神检查上一次生产技术分析会精神执行情况 提出下一步的操作方针。 3、召开每月一次的全面质量管理小组活动会。 4、遇特殊情况，如炉况失常、质量事故等，应及时召开工长会议，分析原因提出解决办法。 五、考核细则 1、因上个班原因造成慢风影响产量的前三小时以

16、正常料 速计算扣上个班产量补给下个班下个班前三小时因慢风造成【Si】高超过规定上限料慢后承担考核的30%。 2、规定铁量差每炉每班不超过20吨否则每次扣50元。 一、【Si】命中率 1、【Si】按每周操作方针的控制范围考核考核当班后3炉下班前2炉计划休风后2炉【Si】不作考核。 2、【Si】高于规定下限0.05%且低于规定上限的0.05%为命中。 3、【Si】规定上限1.0%的每炉扣50元，【Si】1.0% 1.25%的，每炉扣100元，【Si】1.25%，每炉扣100元。 4、【Si】连续两炉低于下限的扣100元/次。 二、【Si】命中率，按当班后三炉，下班前两炉计 1、【S】按0.020-

17、0.055%控制 2、【S】低于0.020%每次扣50元，连续两次炉在0.060.07%扣30元，号外每炉扣100元，连续两炉号外属重大质量事故，每次扣300元，连续三炉或三炉以上号外属特大质量事故，扣当月工资50%。 3、因【Si】低或【S】高减风后连续两炉【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按炉温向凉考核，每次扣300元。 四、全风率 1、正常情况下，除车间规定外，必须全风操作，无故慢风每次扣50元。 五、负责制 1、实行正副工长负责制。 2、工长对整个横班的一切生产、安全管理高度负责，对整个横班的人员都有权指挥，任何不听从指挥的行为，工长有权进行严厉考核。 3、条件成熟时正副工长实行尾数

18、淘汰制。 4、实行主工长全面负责制，副工长负责协助主工长完成横班所有生产任务和安全管理。炉内操作考核主工长占70%，副工长占30%，炉外管理考核主工长占30%，副工长占70%，安全管理正副工长负同样责任。 5、工长补休安排在白班，并提前一天通知炉内主管，特殊情况下中夜班补休的，必须经车间主任同意，否则按旷工考核。 6、所有工长每月交一份生产操作总结到车间，否则扣50元每次，每月组织一次培训考试，考试不合格者扣50元，连续三个月考试不合格者，调离岗位或降低工资待遇。 7、副工长上岗，指升为主工长操作必须经过车间严格考试，合格者方能升为主工长。 8、违反操作方针，每次扣100元，酿成事故的，按事故

19、分析会结果考核。一班产量 1、班产量按厂考核日产任务31.03计，每增加或减少一吨奖励或扣2元。 2、末次铁因对包晚点堵口每分钟扣1.5吨给下个班，因操作原因晚点堵口每分钟扣3.0吨给下个班。 3、因【Si】低或【S】高引起慢风按“ 二、3考核； 4、全风率以接班后5小时，下个班前3小时为界计算。 5、如果本班前3小时因慢风引起【Si】超过规定上限、【S】超过规定下限的，当班着承担考核的30%。 五、铁口工作（不管任何客观理由） 1、跑泥一炉扣10元 2、减风出铁、堵口一炉扣50元 3、因铁口问题造成休风的，每次扣200元 4、潮铁口出铁每炉扣50元， 5、正常情况下吹铁口每炉扣50元，出铁后

20、休风、炉况需要除外。 6、铁口维护不好，铁水出不净，重堵重出每炉扣30元。 六、工艺操作 1、正常情况下要求全风温操作，调风温每次扣10元，特殊情况下车间允许除外。 2、每班认真观察槽下筛分、原燃料质量、焦炭堆尖、筛分不好、原燃料质量变化不清楚、焦炭堆尖不准的，每项扣10元。 3、监督打筛工作，筛网结泥、堵塞面积超过20%，造成筛分不好，每次扣50元。影响炉况的，每次扣100元。 4、每次变料后及接班半小时之内必须核对料质及重量，半小时之后有错误没有发现，已经造成上错料的每次扣当月工资50%。没有造成上错料，料单正确报表写错，的每次扣50元。、 5、有悬料，探尺已经打横，10分钟内要作处理，拖

21、延时间处理的每次扣50元。交班不处理的每次扣100元，接班不处理的每次扣100元。 6、调剂不及时或反向操作引起的悬料，每次扣20元，一个班出现三次属重大工艺事故，每次扣100元。引起倒流休风加扣100元。 7、除紧急事故外，任何原因造成灌渣引起休风的，每次扣100元。灌渣而不休风处理，请示车间，车间允许除外，的，扣当月 工资的50%。结渣每个风口扣10元，影响喷煤加扣5元。休风处理风口不彻底或漏掉，复风后仍有风口灌渣、结渣的，每个口50元。 8、严禁低料线作业，连续1.5小时料线在2.5-3.5米而不减风的，每次扣50元，超过1.5小时的每次扣100元。 9、操作放散阀或切断阀时，操作前后未

22、确认，造成不能引煤气或关不严，每次扣50元。 10、估计一小时内赶不上料线应减风，无法上料又不能休风的，要最大限度地控制风量，否则每次扣100元。 11、每炉铁必须取渣铁样，观察炉渣铁碱度和铁水含【Si】、【S】情况，掌握铁水温度和渣流，缺一次扣10元。 12、每次变料要进行理论碱度核算，否则扣50元。 13、督促管工查看风口，确保风口窥视玻璃清晰，否则每个扣5元。 14、确保更换风口质量凡造成休风返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。弯头不正影响喷煤的每个扣5元。三个以上的加倍考核。 15、严禁闷炮否则每次扣200元。 16、争分夺秒抢时间更换弯头每个30分钟更换1#、14#风口小套40

23、分钟中套120分钟其他风口、渣口小套30分钟中套90分钟。两个以上风、渣口套、弯头一起更换每个考核时间缩短10分钟每超或节省1分钟扣或奖励3元记录时间 作假者重扣。 17、接班发现风口漏水应及时休风处理在规定的时间内休风损失产量扣上班以接班时间为准以正常料速计算产量奖给下个班超时部分由当班者自行承担。 18、监督管工准时、准确测量水温差否则每次扣10元。 19、更换吹管因质量差引起吹管、弯头或中节发红的以打水为准每个扣10元造成休风返工更换的扣50元/个。 20、每小时向喷吹站、富氧站询问喷煤和富氧情况否则扣10元/次引起工艺事故另行处理。 21、炉况不顺必须保证煤量在三小时内的总和不能比固定

24、煤量三小时总量少5吨否则扣50元/次引起炉凉另行处理。 七、管理 1、严格执行车间制定的规则制度不履行职责或弄虚作假者每次扣100元情节严重者另行处理。 2、负责班前点名和召开班前会失职一次扣20元。 3、本横班出现没按规定穿戴劳动防护用品而又不作考核按违章指挥考核每次扣50元。 4、班前会没有记录的每次扣10元。 5、现场管理没有达标而又不组织处理的每次扣10元。 推荐第2篇：炼铁厂高炉生产突发事故应急预案 炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制

25、定应急预案。 一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： 高炉系统断水； 风口进水管断裂或脱落； 水质不好风口进水管堵塞； 风口质量问题，内部堵塞； 高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。 1.2火管烧穿的原因： 火管内捣料脱落； 堵风口时泥堵在火管内； 煤枪长度、角度不合适； 煤粉结焦； 炉况不好自动来渣； 严重崩料、坐料来渣； 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。 1.3烧穿的危害 烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加； 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。 1.4风口火管烧穿的预防 岗

26、位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施； 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守； 出现上述情况时，该风口停止喷煤； 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿； 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。 1.5处理方法 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。 停煤、停氧，工长立刻组织出

27、铁，逐步休风； 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风； 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。 二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法： 发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风

28、量； 若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风； 若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀； 立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； 炉顶工作人员从主皮带机头撤退； 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退； 炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。 三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因 鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风； 冷风管道断裂等造成高炉突然停风。 3.2鼓风机紧急停风的危害 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； 因突然停

29、风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； 因煤气管道产生负压而引起爆炸。 3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 阀前、阀后冷风流量急速回零； 冷风压力、热风压力逐渐回零。 3.4鼓风机紧急停风的处理方法 风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量； 风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。 若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压1

30、00kpa，风压在200kpa左右； 稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间； 稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上； 后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。 若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧； 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气

31、切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气； 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修； 四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭； 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保； 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。 4.2热风炉误操作造成停风危害： 易造成风口全部灌

32、渣； 造成火管烧穿； 处理不及时憋停鼓风机。 4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 热风压力回零； 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。 4.4热风炉误操作造成停风的处理方法 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风； 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。 4.5预防措施 确保自动控制中的连锁装置正常； 现场手动操作时做好确认。 五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 因停电造成高压水水泵停转； 操作事故造成给水水泵停转； 给水

33、管道破裂； 过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险 高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。 5.1.3高压水停水的处理方法 高炉设计正常高压水压力1500Kpa， 流量1330m3/h。给水装置为2台电泵1台柴油泵。 发现停水，立即减风，保证高压水压力热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧； 联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备； 向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐

34、恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复； 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； 如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min-热风压力50kpa。 休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观

35、察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理； 供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。 现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 备注： 保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。 为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。 5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 因停电造成软水水泵停转； 操作事故造成给水水泵停转； 给水管道破裂、烫漏等； 过滤器或管道堵塞；

36、冷却壁水管大量破损，补水不足。 5.2.2高炉软水停水的危险 高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。 5.2.3高炉软水停水的处理方法 设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。 发现停水，减风保证软水压力热风压力200Kpa； 联系软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联系

37、动力厂和风机做紧急休风准备； 若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复； 若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风； 若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； 休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理； 软水正常后，如可

38、送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。 现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。 六.热风炉停水 6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 高炉软水停水； 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。 6.3热风炉停水的危害 阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法 如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉； 如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通

39、工业水，并找维检处理； 如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。 七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 高温的荒煤气进入净煤气管道； 高温的荒煤气对高压阀组的损坏。 7.2布袋除尘系统停水处理方法 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa； 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min-热风压力80kpa 炉顶及布袋除尘器通蒸汽； 开炉顶放散阀； 维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气； 热风炉停止燃烧。 八.停电 8.1停电后，风机未停，水未停

40、，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。 8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理 发现停水，立即减风，保证水压力 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧； 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备； 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复； 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须

41、经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理； 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞； 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。 8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可

42、继续送风； 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）； 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽； 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。 8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电 上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风； 不能上料超过60分钟，必须休风。 8.6计算机停电 高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。 休风程序： 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧； 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀； 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽； 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： 用UPS备用电源，计算