2023年生产实习报告5000字（精选多篇）.docx

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1、2023年生产实习报告5000字（精选多篇） 推荐第1篇：生产实习报告5000字 土木工程实习报告 随着大三下学期的结束，我们开始了暑期生产实习。这是一次很好的理论与实践结合的机会，7月1日，我们来到了徐州市国泰房地产开发有限公司实习，该公司系徐州市国有资产投资经营集团公司的全资子公司。经营范围包括：房地产开发、销售，建筑材料、装饰材料销售；房屋租赁等业务等。所以我有很多将理论知识与实践想结合的实习过程。就这样，在这里我开始了为期四周的实习。生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我以一个住宅小区为实习场所，参加工程施工工作，顺利

2、完成了四周的实习任务。 一、实习目的 1 通过学习，对一般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解。巩固课本上的知识。 2 理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识。积累经验。 3 通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的了立工作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。 4 通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技术规范的监理细则。 5 了解目前我国过施工技术与施工组织管理与监理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设，提高我国建筑施工水平的远大志向。 6 与工人和基层生产干部密切接

3、触，学习他们的优秀品质和先进事迹。 7 虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践中总结的宝贵经验。充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后做毕业设计及大学毕业后从事工程时间打下良好基础。 二、实习内容 1） 柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板的陪板方法（绘制配筋图）；模板支撑方式及模板设计等有关内容 2） 结构配筋情况（分析其是否合理）；钢筋的配料、制备方法；钢筋绑扎方式、安装、验收及隐蔽工程记录；钢筋代换；钢筋的下料长度等； 3） 钢筋验收、质量管理 4） 钢筋机械及加工工艺，车间平面布置 5） 钢筋焊接及其它链接工艺、冷拉、冷拔工艺及质量控制验收标准； 6） 先张后张法

4、施工工艺及预应力筋的配置、张拉制度及质量控制 7） 混凝土的原材料的质量要求、配合比施工控制 8） 混凝土的制备及机械设备、掺合料、附加剂的应用； 9） 混凝土运输（水平与垂直运输）机械、运输组织方式及保证质量的技术措施； 10） 混凝土浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式； 11） 混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收； 12） 施工缝的留设位置及处理方法 13） 伸缩缝、沉降缝的构造 14） 混凝土工程质量控制及验收标准 15） 模板的定位方法；轴线和标高的控制等 16） 各种结构模板构造、支模方法、模板配置 17） 模板安装及质量控制、模板拆除、维修及周转 18）

5、 隔离剂的种类与应用 三、实习情况和具体内容 1.基础工程 基础工程的主要对象是地基和基础。现场工地采用的是桩基础，这样可以减少土方量、节省降排水设施、改善施工条件，并且具有良好的经济效果。施工方采用的是钢筋混凝土预制桩，通常的打桩顺序有：由一侧向单一方向进行；自中间想两个方向对称进行；自中间向四周进行。打桩施工工艺桩机就位-吊桩-打桩-接桩-送桩-截桩。 基础工程是隐蔽工程，一旦发生事故，难于补救和挽回。影响基础工程的因素很多，稍有不慎，就可能给工程留下隐患，造成地基基础工程事故。这不仅是基础工程事故，它还使得上部建筑物发生破坏、倒塌。由此可见，基础工程的重要性是显而易见的。 2.模板工程

6、模板是新浇混凝土成型用的模型板，模板系统由模板和支架两部分组成。模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇注成型；支架则是用来保持模板的空间设计位置。模板是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，现浇混凝土结构中模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，其搭设和拆除约占混凝土结构工程施工70%的周期，因此模板的选材和构造的合理性，以及模板制作和安装的质量，都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本。 模板的基本要求：1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；3)构造简单，装拆方

7、便，能多次周转使用；4)接缝应严密，不得露浆。 1.模板的类型 模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。模板的种类较多，就其所用的材料的不同，可分为木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合 寸准确，接缝严密，有足够的刚度、强度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能够多次周转使用。而且对于现浇结构来说，常用的模板有基础模板、柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板。 对于模板安装前准备，有以下几个方面 （1） 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号。 （2） 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊。 （3） 合模前必须将模板内杂物清理干净。 （4） 模板与混凝土接触面应

8、清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 。 （5） 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。 （6）模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 。 3.模板的安装 墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 梁、板模板安装时，在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，

9、在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 梁、板起拱：先在梁两端和板的四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，

10、从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。模板拆除时注意，拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。

11、 3.钢筋工程 钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作，其中，钢筋的调之利用冷拉进行。另外，粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法。直径为414mm的钢筋可采用调直机进行调直。目前常使用的调直机有TQ414和JQ48两种型号，它们具有钢筋加调直、除锈和切断三项功能。钢筋的除锈是为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，其方法：一是在调直过程中除锈；二是采用电动除锈，对钢筋局部除锈比较简单；三是采用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等等。钢筋的剪切可采用钢筋切断机和手动切断机。在切断时应力求准确，其允许偏差为10mm.钢筋的弯曲应采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后形状和尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲

12、、不平现象。各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲后的允许偏差应符号相关要求。 通过现场的实习，我们也了解到，随着施工技术的发展，钢筋的发展已经逐步实现了机械化和联动化，提高了施工的效率。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收

13、缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长

14、度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 （5）钢筋绑扎与安装： 单根钢筋加工完成后便可在车间成型为钢骨架后运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成型。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝

15、土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量； 4.混凝土工程 众所周知，混凝土是土木工程中重要的建筑材料。混凝土结构是以混凝土 为主要的材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响， 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 （1）施工前准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查 钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。 （2）现浇混凝土施工 1）.泵送混凝土前

16、，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2）.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3）.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4）.泵送

17、先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5）.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （3）.混凝土的养护 1）.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2）.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 四、实习心得 令人难忘的生产实习结束了，经过四周的生产实习，我感受很深，我明白了实践是对科学知识的最好检验。在课堂上，我们学习的理论知识，如果在实际生活和工作当中不能够灵活运用，那一切将等

18、于是零。在施工技术上，实际的操作以理论知识为基础，但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学号专业知识的同时在工作中积极思考，得到培养自己思维创新与独立解决的能力。实习就是将我们在课堂上所学到的理论知识运用到实战当中去。让我们成为对别人对社会有用的人，我们要做到适应当今飞速发展的社会，要能够确定自己的人生坐标，要能够实现自己的人生价值。 利用这次实习机会接触社会，得到很好的锻炼， 在实习的过程中，我越来越觉得沟通的重要性。而沟通最重要的是首先要尊重人，无论是工人还是项目经理，都要谦逊对待，其次是要主动交流自己的想法，第一时间接触最新的情况，更扎实的打好专业基础。同时感觉我们以后身上所肩负的

19、责任，现在住房是大多数公民奋斗很久才拥有的财产，我们要严抓质量关，同时也要保障公司的利益。实习结束我明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向和前进的目标，努力学习，踏实工作，积极面对每一次挑战。 推荐第2篇：机械生产实习报告5000字 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 (一) 实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究

20、，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，

21、组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 (二) 生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： (1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构

22、特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况; (4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习

23、摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1)：第一周了解车间及工件大体情况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产; 2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导

24、轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火; 3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照; 5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑; 7.万能摇臂铣床

25、X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系; 11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤： 一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线; 二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在

26、铣床或刨床上加工; 12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面; 13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定; 14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门

27、划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 16.工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的

28、一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时; 19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法); 20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量; 21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补; 22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示： 23.发蓝处理：强制性的氧化措施 24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，

29、因为淬火之后工件不易加工; 25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面; 26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29 .钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 (五)实习

30、总结 此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了

31、很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础 在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼.我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

32、在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 (六)实习的心得体会概括起来有以下几方面： 1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。 2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精

33、度，效率都有提高。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。 4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。 经过培训我的工作能力得到了相应的提高。

34、本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 推荐第3篇：生产实习报告论文 (5000字) 第一章 生产实习概述 第一节 生产实习

35、的作用 生产实习在这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。而这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完成学校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。 生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于认识实习的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能，实现培养目标的主要途径。它不仅是

36、校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。 现在的生产实习的特点是：学生的生产实习活动是在生产实习单位进行的，生产实习在我国一般是结合产品的生产进行的。其形式是学生直接参加生产实习实践。而领队的教师是校内的生产实习指导教师（部分职能部门和毕业班段长班主任）和学校聘请的校外生产实习指导员（如实习单位的管理人员、技术人员和熟练技工）。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实

37、习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。 第二节 生产实习的意义 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使我们认识和了解焦炭从原材料到成品批量生产的全过程以及生

38、产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 第二章 焦炉 第一节 炼焦炉技术的发展 炼焦炉是将煤料炼制成焦炭的大型工业炉组，由于炼焦生产能力和劳动生产率的不断提高和化学产品的回收利用，是炼焦炉的炉型

39、得到逐步改进。现代焦炉以室式炼焦为主，焦炉炉体由耐火材料砌筑而成。 现代炼焦技术到20世纪20年代已经基本定型，但各项工艺仍在不断改进和完善，尤其是近几十年来，又有重要发展。主要成就有焦炉容积大型化、干法熄焦及其大型化、装炉煤预处理、焦化厂环境保护和生产自动化等。 现代焦炉有多种炉型，炉体结构不断改进，到那焦炉的发展应该满足下列共同的基本要求： （1） 焦饼均匀成熟，焦炭质量好，块度均匀而适度；化学产品二次裂解损 失少。 （2） 生产能力与相关工业要求相适应，劳动生产率和设备利用率高。 （3） 加热系统阻力高。 （4） 热工效率高，能耗低。 （5） 炉体坚固、严密，炉龄长。 （6） 生产操作可

40、靠，热工调节方便，劳动环境好，便于维护与检修。 第二节 焦炉炉体概述 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废热开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接。根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。而首钢焦化厂则采用下喷式焦炉，因此，焦炉结构多了地下室。 以下分别简介焦炉各部分的结构： （1） 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底

41、和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分；它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的顶部设有25个装煤口，其顶部还设有12个上升管口，通过上升管桥、管与集气管相连。这样虽然一次投资较多，但有利于荒煤气的导出，这不仅对装煤操作有利，而且可以减少煤气向大气逸出和防止护炉铁件烧毁为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差为50，大容积焦炉锥度为60.炭化室的锥度不宜太大，否则将扩大机、焦侧结焦速度差，导致焦块度不均。 （2） 燃烧室 燃烧室与炭化室依次相间，为调节和控制燃烧室长向的加热，现代焦炉的燃烧室均分隔成若干立火道，大型焦炉的燃烧室为2632个立火道。

42、 （3） 斜道区 蓄热室与燃烧室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室的下面、蓄热室的上面，是焦炉的重要部位，进入燃烧室的高炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道。 （4） 蓄热室 为了提高焦炉热效率，充分利用焦炉加热产生的高温烟气余热，现代焦炉设有蓄热室。 蓄热室位于斜道的下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（高炉煤气）进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。 （5） 炉顶区炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区。在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条孔等。 第三节 我国现有炉型及主要设备 我国使用的炉型较多。在1953年以前主要是恢复和

43、改建解放前遗留下来的奥拓型、考贝型、黑田、日铁、亨塞尔曼和索尔维型等老焦炉；随后又兴建一批前苏联设计的bp-56型和jik-49型焦炉；1958年以后，我国成功地设计了具有世界先进水平的58型焦炉、jn55型焦炉、jn60型焦炉。目前，对原有焦炉基本上都进行了大修和改造，炉型在不断地发展和变化，炉体结构更加先进。我国目前使用的焦炉炉型主要有jn60-82型和58-型407等。 常规炼焦生产工艺设备除焦炉砌体外，还有护炉设备炉门设备加热设备导出煤气设备焦炉机械熄焦设备筛焦设备及其他附属设备等。其中焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。 第三章 粗煤气的净化回收 第一节 概述 炼焦煤在焦炉经

44、高温炭化，对干煤而言，月75左右变成焦炭，另25左右生成各种化学物质（称炼焦副产品），以荒煤气的形式自上升管逸出。此外，通常炼焦的装炉煤为湿煤，约含10的水分，并且在炼焦的过程中还有化合水生成，这些水都成为蒸汽随荒煤气一起逸出焦炉。 荒煤气必须经过净化使之成为洁净煤气，才能够通过煤气管道外送及供用户使用。在荒煤气的净化过程中，经过冷却、吸收、解吸、化学转化、蒸馏分离等单元操作，可分离出焦油、氨水、粗笨（或轻苯重苯），并将煤气和氨水中的氨、硫化氢、氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品。 荒煤气冷却后，其中沸点较高的物质冷凝为液态称为焦油。目前技术可行且具有经济性的产品可达上百种乃至数百种。主

45、要的大宗产品有酚类、萘、沥青及轻油、酚油、洗油、蒽油等馏分。这些馏分还可以进一步地分离提纯出各种有用的产品。由于煤焦油廉价易得，因此到目前为止，仍是有机化工所需的芳香烃的重要来源。 煤气中的苯族烃为重要的化工原料，可一个洗油吸收、脱苯蒸馏以回收，获得粗苯。粗苯精制可得苯、甲苯、二甲苯及古马隆-茚树脂、重苯溶剂油等产品。因此，焦炉煤气的净化过程就是分离出有用的产品，去除有碍煤气使用的物质的过程。 第二节 粗煤气的净化回收工艺 煤气净化的最基本原理就是基于吸收时的汽液平衡，而平衡关系是随温度变化的，温度低一些，净化效果就好一些。煤气经鼓风机压缩后，其温度可达2030，为了满足后续净化工序的需要，必

46、须将其进行冷却降温，茚该冷却是煤气进化工序的需要，必须将其冷却降温，茚该冷却时煤气净化系统中煤气的最后一次冷却，故称为终冷。最常用的终冷工艺是用循环水直接喷洒冷却煤气。 煤气中的硫化氢在燃烧时生成二氧化硫，其对人的呼吸道有刺激作用，并且与氮氧化物一样是形成酸雨的主要物质。各种不同的煤气净化工艺其本质的区别是在于脱硫脱氰工艺的不同。焦炉煤气脱硫通常分为干法脱硫、湿法脱硫两大类。干法脱硫一般用于煤气量小、脱硫要求高的场合，在焦化厂很少采用。 脱除煤气中的氨有两种方法：一种是水洗脱氨，一种是硫酸或磷酸吸收脱氨。后者是化学吸收。首钢采用的是as工艺，是典型的水洗脱氨工艺，脱氨后的富液依次进入脱酸塔、蒸氨塔，用蒸汽加热解吸，解吸出的氨气可分解制低热值煤气或制硫酸铵、无水氨等。 煤气中苯族烃主要为苯、甲