不锈钢产品表面处理方法.ppt

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1、不锈钢如何表面处理表面处理就是将基材（金属、塑料等）的表面经过机械或化学处理，并喷涂特殊性胶浆，经过硫化过程，使其与橡胶能非常牢固的粘接在一起。表面处理的工序包括：清洗、抛丸（喷砂）、喷涂（涂胶浆）一、清洗清洗的目的是将工件表面的油脂除去，以避免油脂的存在造成胶浆与工件表面不粘。目前我司使用的清洗液是三氯乙烯。清洗分为蒸汽清洗与超声清洗。清洗监控的要点:1、清洗液的浓度与温度2、清洗时间3、干燥时间4、清洗液的更新5、定期处理清洗槽、检查清洗槽中是否有掉落的工件、清洗后的工件不可用脏手套或手直接接触二、抛丸（喷砂）抛丸（喷砂）是一种表面处理的机械方式。是介质通过压力空气撞击工件表面，一方面去除

2、工件表面的油污，一方面破坏工件表面的氧化结构，并产生一定程度的粗糙度，使胶浆能更好的附在工件表面。介质的类别:钢砂棕刚玉钢砂：适合于金属工件棕刚玉：适合于塑料工件、当设备正常工作时，喷嘴与工件的距离是固定的，空气压力也是固定的，但介质会因使用时间的问题发生形变或数量减少。因此必须定期检查介质的质量与数量。保持喷砂的正常效果。、压缩空气中水分、油分控制及介质的清洁度。水分与油分能加快工件表面的氧化、生锈及破坏胶浆与工件的粘接。因此必须保持进气管油水分离器及抛丸机除尘机构工作正常。监控要点：、抛丸与涂胶浆的时间控制被抛丸的工件表面极具活性，一旦完成抛丸，其表面极易被再次氧化。而一旦表面被氧化将引起

3、胶浆与工件的粘接不良.因此工件抛丸后停放的时间一定要控制在合理的范围内越短越好具体与车间的环境及生产计划有很大关系4、需要保护的螺纹孔要用堵头或掩块盖好，以避免钢砂进入三、喷涂喷涂是在工件表面喷上一层或两层特殊的胶浆，使其能与橡胶很好的粘接注意:1、胶浆是一种易燃危险品，须依MSDS指示，保持良好的通风，适当的安全保护用具。2、必须采取合适的接地方式消除和避免电火花。3、胶浆必须依先进先出运转，符合在有 效期限内使用，并要密封储存。4、使用前必须用搅拌棒或搅拌器分散沉在容器底部的固体成份.5、用岩田杯或察恩杯量测胶浆粘度后必须清洗干净胶浆分为底胶、面胶、单涂胶类、底胶（）：灰色功能：提供工件的

4、附着力与面胶起反应提供在苛刻环境下对工件防腐保护、面胶（）：黑色功能：与底胶起反应与橡胶粘接在一起、单涂胶（）：功能：具有底胶与面胶的功能专用于表面镀锌金属但其耐苛刻环境能力不如种胶胶浆的喷涂：目前我们使用的方式有两种:刷涂、喷涂刷涂时，要选择正确的毛刷尺寸，建议采用天然毛刷；要保持刷子的专用性；不用时要将装胶浆的容器盖好1、刷涂：针对小的零件和特殊部分的涂布；要特别避免刷痕，坑洼状，忽厚忽薄；2、喷涂（手动与自动）喷涂系统最重要的是管线、喷枪、压力。空气管线与液体管线不能有损伤，而且要保持最短的和直接的路径；管线内在胶粘剂的源头入置滤网；进气源的油水分离器要经常检查；喷枪与胶浆桶的压力要符合

5、标准；喷枪的维护，日常冲洗去除堵塞物手动喷涂要特别注意喷涂技巧手握喷枪上下、左右移动时，不能是弧形，而应该始终与工件平行；喷枪与工件的距离要适当，大约是.3m，太近则胶浆没有雾化，容易形成积潭状；太远则胶浆还没喷到工件上已经干了，工件表面会有絮状物。自动胶浆机要特别注意清洁总是：经常清理喷枪周边的絮状物，（极易燃烧，并且容易污染工件；烘道、转台、排气设施也要经常清洁。作业中要关注2个喷枪是否正常工作，转台移动的距离是否正常。要注意喷面胶前底胶是否已充分干燥 *喷涂后工件的搬运：1、避免用手或脏手套直接接触工件；2、避免工件互相撞击；3、室温储存，低湿气，避免日光直接照射；4、不要将工件直接放在

6、地上，要用周转箱、纸板隔离；5、要注意不能超过保存期四、常见粘接不良原因对策粘接不良出现的位置工件etal底胶Primer面胶Adhesive橡胶RubberCMRCCohesiveCP、胶粘剂与工件分离（），占喷砂不完善检查变异，可能需要不同的介质，周期或设备问题喷砂残渣留在表面用胶带测试检查介质过滤装置喷胶浆前将工件吹干净工件太坚硬用比工件更硬的介质喷砂后停放的时间太长缩短停放时间，再喷砂处理表面再次污染油或灰尘检查污染源，清现喷砂介质及设备，控制喷涂前的接触污染源工件有过度的污迹再喷砂胶浆过期更新胶浆不合适的工艺（混合搅拌稀释杂物缺胶）依作业、面胶与底胶分离（），占底胶表面被污染重新处理涂胶底胶干燥不充分延长干燥时间不正确的底胶与面胶配合依配合底胶或面胶太厚，有絮状物在胶浆层内调整膜厚，重新处理工艺不适合（混合搅拌稀释杂物缺胶）依作业、胶粘剂内部破坏（ohesive),占、橡胶与胶粘剂分离（），占胶粘剂过期更新胶粘剂工艺不适合（混合搅拌稀释杂物缺胶）依作业胶浆膜厚度不足依作业胶粘剂被擦掉检查胶粘剂的干燥条件，及工件表搬运方式胶粘剂被预硫化工件放入模腔时间太长胶粘剂的湿气反应缩短存放时间五、总结要取得好的表面处理结果，必须：、合适的清洗、抛丸方式、合适的储存，搅拌混合，稀释，搬运和涂胶、避免各个环节中对工件的污染最重要：严格依作业