机械制造技术课件9较削.ppt

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1、一、钻削工艺特点一、钻削工艺特点1、容易产生容易产生“引偏引偏”引偏：引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。2)孔的轴线歪斜孔的轴线歪斜 引偏原因：引偏原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。很差。4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃

2、产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。标标准准麻麻花花钻钻存存在在切切削削刃刃长长、前前角角变变化化大大、螺螺旋旋槽槽排排屑屑不不畅畅、横横刃刃部部分分切切削削条条件件很很差差等等结结构构问问题题，生生产产中中为为了了提提高高钻钻孔孔的的精精度度和和效效率率，常常

3、将将标标准麻花钻按特定方式刃磨成准麻花钻按特定方式刃磨成“群钻群钻”使用。使用。群钻的基本特征为：“三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖”。中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。可防止孔的偏斜。深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻深孔钻、内排屑

4、深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。等多种深孔钻。扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔的扩大，扩孔效率和精度均比麻花毛坯孔的扩大，扩孔效率和精度均比麻花钻高。钻高。铰刀是精加工刀具，加工精度可达IT6IT7。铰刀可分为手用铰刀与机用铰刀。手用铰刀有做成整体式，也有做成可调式的，在单件小批和修配工作中常使用尺寸可调的铰刀。机用铰刀直径小的做成带直柄或锥柄的，直径较大常做成套式结构 根据加工孔的形状不同铰刀可分为柱形铰刀和锥度铰刀它由工作部分、颈部及柄部三部分组成铰刀的类型铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄

5、莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50铰孔铰孔的特点：当切削部分的锥角铰孔的特点：当切削部分的锥角2 30时，为了便于时，为了便于切入，在其前端常制成引导锥切入，在其前端常制成引导锥铰孔余量小（粗铰铰孔余量小（粗铰0.150.35mm），），切削速度低，切切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好；好；加工精度加工精度IT87，Ra1.60.4m；铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（

6、如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件；（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件；铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。铰孔的应用：铰孔的应用：铰孔用于软材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；铰孔用于软材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；铰孔孔径铰孔孔径1802.2.铰削过程的实质铰削过程的实质铰铰削削过过程程不不完完全全是是一一个个切切削削过过程程，而而是是包包括括切切削削、刮刮削削、挤挤压压、熨熨平平和和摩摩擦擦等等效效应应的的一一个个综合作用过程。综合作用过程。3.铰削用量铰削用量 1 1）铰削余量铰削余量 粗铰余量为粗铰余量为0.10mm0.10

7、mm0.350.35mmmm；精铰余量为精铰余量为0.04mm0.04mm0.06mm0.06mm。2 2）切削速度和进给量切削速度和进给量 铰铰削速度削速度为为 1.51.5m/minm/min5 5m/minm/min；铰铰削削钢钢件件时时，进给进给量量为为 0.30.3mm/rmm/r2 2mm/rmm/r；铰铰削削铸铁铸铁件件时时，进给进给量量为为 0.50.5mm/rmm/r3 3mm/rmm/r。镗刀多用于箱体孔的粗、精加工，一镗刀多用于箱体孔的粗、精加工，一般分为单刃镗刀和多刃镗刀般分为单刃镗刀和多刃镗刀 微调镗刀和浮微调镗刀和浮动镗刀。动镗刀。在镗床上使用钻头、扩孔钻、铰刀等钻

8、床所用的各种孔加工刀具时，可把刀具直接安装在镗杆主轴的莫氏锥孔中镗床上使用各种铣刀时，可把刀具直接安装在镗杆上单刃镗刀切削部位与普通车刀相似，刀体较小，安装在镗杆的孔中l镗孔精度镗孔精度u普通机床镗孔精度普通机床镗孔精度IT8IT7，Ra1.60.8muu坐标镗床镗孔精度坐标镗床镗孔精度IT7IT6，Ra0.04m3.镗孔工艺特点镗孔工艺特点l镗刀：镗刀：单刃镗刀；浮动镗刀；单刃镗刀；浮动镗刀；可调镗排；万能镗排。可调镗排；万能镗排。1.镗床：镗床：卧式镗床、坐标镗床、镗铣削中心等卧式镗床、坐标镗床、镗铣削中心等2.4.5镗削加工2.镗削运动与加工范围主运动为镗刀旋转，进给运动为镗刀轴向进给或工件轴向进给l镗孔加工特点1）单刃镗刀镗孔特点适应性广，灵活，但对操作工人技术水平要求较高；可以校正原有孔的轴线位置偏差；生产率较低，镗杆刚性差，单刃切削，调整时间长，一般用于单件、小批量生产。2）浮动镗刀镗孔特点浮动镗刀镗孔特点加工质量高，浮动可减少刀杆、刀具安装偏差；加工质量高，浮动可减少刀杆、刀具安装偏差；生产效率高，双刃切削，操作方便；生产效率高，双刃切削，操作方便；刀具结构复杂，对刀具刃磨要求较高，刃口要对称，刀具结构复杂，对刀具刃磨要求较高，刃口要对称，一般用于较大孔径的批量生产。一般用于较大孔径的批量生产。