-某钢炼钢连铸工程施工组织设计esfp.docx

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1、目录第一章 施工技技术交流流文件22第1节 编制综综合说明明2第2节 施工总总体部署署25第3节 施工总总进度计计划(11131116118计划划)及保证证工期的的主要措措施722第4节 主要施施工方案案和技术术措施990第5节 强化管管理、保保证工程程质量措措施和降降低成本本措施4476第6节 施工质质量通病病预防措措施4999第7节 工程资资料管理理办法5513第8节 安全生生产、文文明施工工主要措措施5220第9节 环境保保护措施施5411第10节节 公司司业绩5548第11节节 服务务与工程程保修5549第12节节 材料料设备管管理5551第一章 施工技术术交流文文件第1节 编制综合合

2、说明1.1 编制依依据1) *钢铁铁有限责责任公司司新建宽宽厚板生生产线炼炼钢连铸铸建安工工程施工工技术交交流邀请请函；2) *钢铁铁有限责责任公司司新建宽宽厚板生生产线炼炼钢连铸铸建安工工程有关关设计资资料；3) 国国家、地地方现行行有关施施工、质质量的技技术标准准；4) 上上海*企业管管理标准准；5) 本本公司承承担类似似工程的的建设经经验。1.2 编制原原则1)积极极响应邀邀请函的的要求，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现；2)在总总体部署署和资源源配置上上尽量做做到科学学、优化化；3)在具具体施工工方案上上尽量做做到先进进、合理理，编制制上突出出重点。1.3 工程概概况1.3.1

3、 工工程建成成后将达达到的目目标*钢铁铁有限责责任公司司（以下下简称舞舞钢）是是我国首首家宽厚厚钢板生生产和科科研基地地。多年年来已发发展成为为较为成成熟的“电炉冶冶炼精炼连铸（大大板坯连连铸或大大钢锭浇浇铸）加热轧制热处理理精整”短流程程特宽厚厚钢板生生产工艺艺。舞钢钢现具有有年产优优质电炉炉钢1220 万万吨、优优质宽厚厚钢板1100 万吨的的实际生生产能力力，可生生产厚774100mm（按按协议产产品最大大厚度达达到6550mmm），宽宽1500040220mmm、长327mm 的多多种品种种钢板。品品种有：锅炉板板、压力力容器板板、低合合金高强强度板、模模具板、碳碳素结构构板、合合金结

4、构构板、造造船板、海海上采油油平台板板、复合合板、高高强度高高韧性板板、油气气输送管管线板、坦坦克及舰舰艇板、耐耐磨板、复复合板等等12 大品种种系列，300 多个品种，400 多个厚度规格的精品体系，且产品质量深受国内外用户青睐。_* 钢钢炼钢连连铸系统统现有主主要生产产技术装装备：1）755t 普普通功率率电炉一一座，即即1 号电电炉；2）900t 超超高功率率电炉一一座，即即2 号电电炉，实实际生产产钢水已已达到11201044t/aa；3）900t LLF 钢钢包精炼炼炉两座座、900t VVD、1000t VVD/VVOD 真空精精炼装置置各一座座；4）19900mmm3300mmm

5、 板板坯连铸铸机一套套；六条条大型扁扁钢锭模模铸线,有10 种锭型型（最大大锭重335t）;为了更好好地发挥挥舞钢宽宽厚板的的品种和和技术优优势，提提高我国国宽厚板板技术装装备水平平和产品品质量，满满足重大大装备和和重大工工程项目目建设以以及国防防工业的的需要，根根据舞钢钢总体规规划和申申请报告告及发改改委的批批复意见见，舞钢钢新建1100 万吨宽宽厚板生生产线由由电炉炼炼钢厚板坯坯连铸宽厚厚板轧钢钢车间组组成。电炉炼钢钢连铸车车间工程程分两期期建设，一一期工程程设有1100tt 超高高功率交交流电弧弧炉1 座、1000tLLF 钢钢包炉22 座、VDD 真空空脱气装装置2 套及大大板坯连连铸

6、机11 台；二期工工程预留留相同量量、相同同型式的的电炉11 座、钢钢包炉22 座、VDD 真空空脱气装装置1 套和连连铸机11 台。主要生产产钢种有有碳结钢钢、低合合金钢、造造船板钢钢、管线线钢、锅锅炉板钢钢和容器器板钢等等。本工程位位于* 钢厂区区内北侧侧铁路北北干线和和1（3）#公路之之间，中中排洪沟沟的西侧侧，与本本工程同同步建设设的轧钢钢车间贴贴靠炼钢钢车间的的东侧。炼炼钢工程程东西长长为4000m，南南北约3330mm,总占占地面积积约为113.22 万平平方米。炼炼钢工程程水处理理、快速速锅炉房房则位于于3#公路路南面，原原废钢场场内，占占地3.7 万万平方米米。1.3.2 本本

7、项目已已经完成成的主要要工作20033 年8 月6 日_* 钢新建建宽厚板板项目以以豫计产产业22003313312 号文件件向国家家发展和和改革委委员会申申请立项项；20044 年4 月中中冶京诚诚工程技技术有限限公司（以以下简称称京诚公公司）完完成邯邯钢集团团*钢铁铁有限责责任公司司新建1100 万吨中中厚板生生产线项项目建议议书的的编制；20044年5 月18 日国家家发展和和改革委委员会委委托中国国国际工工程咨询询公司对对舞钢拟拟建宽厚厚板项目目进行现现场调研研，并对对拟建项项目可行行性报告告（项目目建议书书）进行行了评审审和评估估；20044 年8 月25 日中国国国际工工程咨询询公

8、司咨冶建建2000410991 号号对舞钢钢拟建宽宽厚板生生产线项项目做出出评估报报告；20044 年10 月23 日舞钢钢市国土土资源厅厅（舞城城选220044字第第0055 号）批批准了该该项目建建设场址址用地；20055 年1 月完完成邯邯钢集团团*钢铁铁有限责责任公司司新建1100 万吨中中厚板生生产线环环境影响响报告书书的编编制（报报批版）；20055 年1月25 日该项项目通过过国家环环境保护护局（环环审220055688 号）环环境影响响评价报报告书审审查；20044 年12 月和20005 年1 月中中冶京诚诚公司分分别完成成了邯邯钢集团团*钢铁铁有限责责任公司司新建1100

9、万吨宽宽厚板生生产线项项目申请请报告和和邯钢钢集团*钢铁铁有限责责任公司司总体规规划（第第六版）的的编制；20055 年1 月28 日完成成了主要要设备的的引进技技术谈判判工作；20055 年5 月20 日该项项目通过过了国家家发展和和改革委委员会关关于邯邯钢集团团*钢铁铁有限责责任公司司建设1100 万吨宽宽厚板生生产线项项目核准准的批复复（发发改工业业200058477号）；20055 年5 月24 日完成成*钢铁有有限责任任公司新新建宽厚厚板生产产线轧钢钢工程场场地岩土土工程勘勘察报告告（详详细勘查查阶段）；20055 年6 月完完成了宽宽板坯连连铸机设设备、1100tt 超高高功率电电

10、炉设备备的合同同签订工工作；20055 年6 月舞舞钢审批批了京诚诚公司完完成的轧轧钢工程程初步设设计。1.3.3 炼炼钢连铸铸车间的的工艺布布置炼钢主车车间布置置在新区区41000 中中厚板轧轧钢西侧侧。由西西至东布布置为废废钢跨炉渣跨跨电炉跨跨原料跨跨精炼跨跨至连铸铸的出坯坯跨热送送到轧钢钢车间。废钢跨由由废钢跨跨一和废废钢跨二二组成。运运输废钢钢的火车车分别进进入两个个跨间，由由于地势势标高不不同，火火车轨顶顶相对于于废钢跨跨0.0000mm 标高高-4.2m 的深度度，而火火车头的的高度在在0.0000mm 标高高以上，与与料篮车车轨道相相碰，为为此，废废钢跨一一的火车车头不能能进入本

11、本跨内，仅仅限于车车箱进入入此跨间间。两个个跨间分分别设有有3 台16tt 的电电磁桥式式起重机机和1 台16/5t 的桥式式起重机机，用于于卸车、给给料篮加加料和攒攒料等。炉渣跨主主要作用用是暂存存炉渣和和分拣炉炉渣，跨跨内设有有50/15tt 桥式式起重机机1 台和和20/20tt的磁盘盘/抓斗两两用桥式式起重机机。电炉炉炼钢产产生的废废渣主要要采用热热泼方式式，再由由铲车运运往炉渣渣跨。精精炼渣或或注余渣渣装入放放在平车车上的渣渣盘里。运运送废钢钢的料篮篮车分别别进入原原料跨和和精炼跨跨。利用用料篮车车为动力力，将平平车带入入炉渣跨跨，利用用50/15tt 桥式式起重机机将渣扣扣入其间间

12、。电炉跨内内设有1100tt 超高高功率的的电炉11 座和和辅加料料装置（即即舞钢自自行研制制的预热热废钢隧隧道），电电炉操作作平台和和附加料料平台标标高为88.8mm，跨内内布置化化验室及及变电所所，还设设有料篮篮存放区区及炉壳壳存放区区。原料跨内内设有55 套高高架式料料仓，分分别供给给电炉、钢钢包炉和和VD 所用的的合金料料及石灰灰、萤石石等。盛盛装原料料的料罐罐，借助助2 台10tt 的桥桥式起重重机，将将料卸入入高架料料仓内。原原料跨内内除高架架料仓外外，钢包包炉的变变压器、控控制室和和VD的真真空泵系系统及控控制室也也设在此此跨内。此此外一些些辅助设设施，如如钢包拆拆除、砌砌包、钢

13、钢包烘烤烤等的作作业在此此进行。精炼跨布布置有22 台钢钢包炉、2 套VD 脱气装置和连铸机的大包回转台。钢包炉和VD 靠近F 列布置、连铸机的大包回转台靠近E 列布置。连铸厂房房由浇注注跨、一一次切割割跨、二二次切割割跨和出出坯四跨跨厂房组组成。连连铸机在在线设备备流向布布置与车车间轴向向成垂直直布置，一一期连铸铸机中心心线布置置在4#5#柱之间间，回回转台中中心线布布置在浇浇注跨和和精炼跨跨相接的的E 轴线线上；二二期连铸铸中心线线预留在在6#7#柱柱之间；按照轧轧钢总图图布置要要求，至至轧钢的的热送辊辊道线在在4#55#柱之之间距44#柱12mm 处与与轧钢相相接。连铸浇注注跨在线线设备

14、浇浇注平台台上布置置有两台台中间罐罐车、中中间罐烘烘烤设备备、引锭锭杆和引引锭杆车车、事故故渣箱、溢溢流罐、事事故溜槽槽等设备备，扇形形段及驱驱动设备备布置在在浇注平平台下，当当更换某某一段扇扇形段时时，可用用该跨1125/32tt 起重重机从平平台开口口处沿着着扇形段段更换导导轨将其其吊出。中间罐维维修区集集中布置置在浇注注跨1#4#柱区域域，中间间罐的干干燥、冷冷却、清清理、修修砌、倾倾翻等准准备工作作在该区区域内进进行。结结晶器、扇扇形段吊吊具和部部分设备备台架也也布置在在浇注平平台和中中间罐维维修区之之间。一、二次次切割跨跨：连铸铸一切前前辊道、一一次切割割机、一一切后辊辊道二次次切割

15、机机、等待待辊道喷喷号机等等设备沿沿铸机作作业线依依次布置置在两跨跨内。结晶器、扇扇形段等等维修区区分别布布置在一一、二切切割跨铸铸机一侧侧的1#4#柱区域域内，浇浇注跨、一一、二切切割跨三三跨之间间设有一一台过跨跨车用于于设备的的倒运。出坯跨：下线辊辊道、推推钢机、缷板台、垛板台、板坯横移车、热送辊道等设备、布置在出坯跨内。热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。需下线板板坯通过过该跨335+335t 板坯夹夹钳起重重机将板板坯从垛垛板台上上吊下；该跨两两侧是板板坯清理理和存放放区域，根根据需要要对板坯坯表面进进行修磨磨和进行行清理。1.3.4 机机械化运运输设施施机械化运运输设施施

16、主要由由原料上上料系统统、电炉炉投料系系统、LLF 炉炉加料系系统和VVD 炉炉加料系系统等四四部分组组成。在在冶炼需需要时，各各种原料料经投料料或加料料系统进进行计量量并依次次投入到到冶炼容容器中。原料上料料系统由由料罐和和吊车（车车间内原原有的）及及料位计计组成。电炉投料料系统主主要包括括12 座电炉炉原料高高位料仓仓至原料料投料口口之间的的所有贮贮存、称称量、投投料等设设备。该该系统主主要设备备有：仓仓下电磁磁振动给给料机112 台台、4tt 称量量斗4 台、斗斗下电机机振动给给料机44 台、集集料斗11 台、三三通分料料器1 台、旋旋转溜槽槽1 台和和两台带带式输送送机等。系系统一次次

17、最大称称量能力力为4tt，系统统有效称称量精度度为0.5%。系系统输送送能力为为2000t/hh，带式式输送机机宽度为为B=6650mmm。LF 炉炉投料系系统主要要包括88 座精精炼料仓仓至LFF 炉加加料口之之间的所所有称量量和投料料等设备备。该系系统主要要设备有有：仓下下电磁振振动给料料机8 台、4tt 称量量斗2 台、斗斗下电机机振动给给料机22 台、旋旋转溜槽槽1 台和和带式输输送机22 台等等。系统统一次最最大称量量能力为为4t，系系统有效效称量精精度为00.5%。系统统输送能能力为2200tt/h，带带式输送送机宽度度为B=6500mm。VD 炉炉加料系系统主要要包括44 座精精

18、炼料仓仓至LFF 炉加加料口之之间的所所有贮存存、称量量、加料料等设备备。该系系统主要要设备有有：仓下下电磁振振动给料料机4 台、2tt 称量量斗1 台、斗斗下电机机振动给给料机11 台、带带式输送送机2 台和旋旋转溜槽槽1 台等等。系统统一次最最大称量量能力为为2t，有有效称量量精度为为0.55%。系系统输送送能力为为80tt/h，带带式输送送机宽度度为B=5000mm。机械化运运输设施施共有高高位料仓仓36 个料仓仓，每个个料仓设设有1 套料位位检测装装置，用用于检测测极低料料位和极极高料位位，用于于事故报报警。本设施共共有100 个称称量斗，每每个称量量斗设有有3 个称称重传感感器，可可

19、以连续续计量物物料的重重量，并并在每种种物料达达到预先先设定的的85%重量时时发出信信号，用用来控制制相应的的电磁振振动给料料机进行行变频调调速，从从高频降降到低频频工作。1.3.5 热热力设施施炼钢连铸铸及轧钢钢项目合合建一座座空压站站，便于于集中管管理，从从总图布布置上考考虑了二二期建设设时空压压站扩建建的可行行性。一一期设33 台Q=1170NNm3/minn、PN00.8MMPa（G）的离离心式空空压机，机机组2 用1 备。供供连铸车车间二冷冷雾化冷冷却低压压空压机机为Q=1500Nm33/miin，压压力0.5Mppa。利利用1770 NNm3/minn 为备备用。此外，空空压站内内

20、还设有有Q=1170NNm3/minn 微热热再生吸吸附式干干燥装置置3 台，机机组2 用1 备。压压缩空气气全部脱脱湿处理理后的压压力露点点达220。空压压站外配配有1 台V=550m33的储气气罐，以以达到稳稳压的作作用。空压站设设集中控控制室，对对空压机机等主要要设备实实现监控控。低压蒸汽汽用户为为食堂、浴浴室、生生产车间间生产、采采暖，采采暖期综综合最大大消耗量量1.338t/h，非非采暖期期0.666 tt/h，厂厂区蒸汽汽管网提提供。VD 快快速锅炉炉额定蒸蒸发量224t/h（一一期VDD 要求求16tt/h 并考虑虑锅炉除除氧用蒸蒸汽），年年外供蒸蒸汽量33.41044t/aa，

21、本工工程所生生产的低低压蒸汽汽接至厂厂区低压压蒸汽管管网。1.3.6 检检化验在炼钢车车间内设设置一炼炼钢快速速分析室室，二层层建筑面面积共约约7366m2。采采用国产产的正负负压单管管风动送送样系统统，该设设备不需需另外提提供压缩缩空气，设设备本身身带有风风机及控控制柜，使使用性能能较可靠靠。在连铸车车间内新新建一连连铸硫印印检验，该该检验室室建筑面面积约为为96 平方米米。室内内设1吨电动动单梁悬悬挂起重重机，轨轨面标高高6 米。一一台钢坯坯端面铣铣磨一体体专用机机床，承承担连铸铸机生产产的铸坯坯离线试试样的快快速硫印印检验任任务。在水处理理室内新新建一水水质分析析室，承承担水的的PH 值

22、、电电导率、总总硬度、暂暂硬度、永永久硬度度、总碱碱度、氯氯根、悬悬浮物、氨氨及氨盐盐、油等等项目的的检测。位位置见给给排水一一章。1.3.7 采采暖、通通风、空空调及除除尘设施施电炉在冶冶炼期间间产生的的烟尘、含含一氧化化碳的高高温烟气气，由废废钢输送送隧道预预热废钢钢后进入入燃烧沉沉降室。含含有一氧氧化碳的的高温烟烟气在燃燃烧沉降降室内与与混入的的空气燃燃烧、并并冷却，再再经排管管式水冷冷烟道冷冷却、自自然风冷冷器冷却却后，经经加压风风机送入入混风室室与屋顶顶罩的二二次烟气气管道，然然后进入入袋式除除尘器，烟烟气经袋袋式除尘尘器除尘尘后由风风机经烟烟囱排入入大气。电炉冶炼炼期间外外溢的，加

23、加料、出出钢时产产生的二二次烟气气，由屋屋顶罩捕捕集，经经烟气管管道进入入袋式除除尘器，烟烟气经袋袋式除尘尘器除尘尘后由风风机经烟烟囱排入入大气。LF 精精炼炉生生产时产产生的烟烟气，由由LF 精炼炉炉排烟罩罩捕集，经经火花捕捕集器由由加压风风机送入入电炉除除尘系统统主管道道，烟气气经袋式式除尘器器除尘后后由风机机经烟囱囱排入大大气。连铸二冷冷室产生生的蒸汽汽，采用用离心风风机通过过风管排排到车间间外，离离心风机机布置在在二冷室室两侧的的平台上上。处理理烟气量量：L14000000m3/h。结晶器产产生的烟烟气，用用离心风风机排出出，离心心风机佩佩带减震震台座。处处理烟气气量：LL80000m

24、33/h。各液压站站等采用用轴流风风机通风风降低各各房间的的温度；对于各各休息室室、值班班室均安安装风冷冷电加热热空调机机。对于于变电所所的各个个控制室室采用水水冷电加加热型柜柜机进行行夏季降降温、冬冬季采暖暖。地下下电缆室室、电缆缆夹层内内电缆散散发大量量余热，为为消除这这部分余余热，采采用风机机送、排排风的通通风方式式。根据防火火要求，轴轴流风机机备防火火阀，一一旦发生生火灾房房间内烟烟感报警警装置即即时发出出信号关关闭风机机和防火火阀。对对于高、低低压配电电室等采采用轴流流风机进进行机械械通风。地下电缆缆隧道中中电缆散散发大量量余热，为为消除这这部分余余热，采采用轴流流风机机机械送、排排

25、风的方方式进行行消除余余热，以以满足工工艺要求求。根据据防火要要求，通通风设备备管道进进出地下下电缆隧隧道处均均配备防防火阀，一一旦发生生火灾其其烟感报报警装置置及时发发出信号号关闭风风机和防防火阀。水处理设设施对于于建在地地上的泵泵房，通通过门窗窗采用自自然通风风的方式式进行散散热；对对于建在在地下的的泵房，采采用屋顶顶风机或或轴流风风机通风风的方式式进行散散热。燃燃气快速速锅炉房房通风采采用防爆爆轴流风风机通风风方式排排除室内内设备产产生的热热量。1.3.8 水水处理设设施本工程供供排水主主要由以以下几个个系统组组成：1）电炉炉软化水水半闭路路循环水水系统2）电炉炉净环水水系统3）VDD

26、浊环环水系统统4）连铸铸结晶器器软化半半闭路系系统5）连铸铸净环水水系统6）连铸铸浊环水水系统7）泥浆浆水处理理系统8）软化化水系统统9）生产产给水系系统10）生生活、消消防给水水系统11）生生产排水水系统12）雨雨水排水水系统13）生生活污水水排水系系统本工程主主要水处处理设施施主要包包括：16mm 旋流流池及泵泵房和脱脱水池；电炉、连连铸循环环水泵房房、吸水水井、加加药间、冷冷却塔、化化学除油油器、泥泥浆处理理设施、软软水站、700m3 事故水塔；管道过滤间等。根据水处理设施设计原则，本设计已考虑了二期工程时设布置、管线敷设等实施的可行性。车间内外供回水管道主管管径及冲渣沟接口按照二期规模

27、设置，预留部分接口。1.3.9 供供配电系系统包括高低低压供配配电系统统、MCCC、电电气传动动及自动动化控制制系统、照照明系统统以及电电气室、电电缆敷设设和防雷雷、接地地等。在新建宽宽厚板生生产线北北侧附近近，舞钢钢新建一一座2220Kvv、1100kv 总降压压变电所所，为厚厚板轧机机工程及及炼钢连连铸工程程提供335kVV 及10kkV 电电源，即即由2220kVV 总降降提供33 路35kkV电源源向电炉炉和钢包包炉供电电；由1110kkV 总总降向炼炼钢连铸铸车间变变电所提提供2 路10kkV 电电源，向向水处理理变电所所提供22 路10kkV 电电源。一期总装装机容量量：13377

28、334kWW；二期期总装机机容量：12771133kW。EAF 和LF 炉冶炼炼设备电电源引自自新建2220kkV 总总降355kV 母线。为为满足全全厂100kV 辅助动动力及照照明系统统用电需需求，在在主厂房房西侧，靠靠近主厂厂房建设设一座炼炼钢连铸铸车间变变电所。其其电源以以两回110kVV 电缆缆线路分分别引自自1100kV 总降压压变电所所两段110kVV 母线线，供EEAF、LF、VD 及连铸铸系统的的辅助动动力及照照明用电电。水处理另另外设置置一座一一次变电电所，即即炼钢连连铸水处处理变电电所。其其电源以以两回110kVV电缆线线路引自自1100kV 总降压压变电所所10kkV

29、两两段母线线。变电所及及电气室室设置：1）EAAF 变变压器楼楼（变压压器室、电电气室、液液压站）2）EAAF 控控制室（PLC，二级机）3）LFF 变压压器楼（变变压器室室、高压压配电室室）4）LFF 控制制室（电电气室、控控制室、液液压站）5）VDD 精炼炼电器室室（PLLC，控控制室）6）除尘尘电气室室7）炼钢钢连铸车车间变电电所8）板坯坯连铸变变电所9）炼钢钢连铸水水处理变变电所1.3.9 电电气传动动与基础础自动化化本工程的的传动设设备均为为交流电电动机传传动，传传动类型型可以分分为三类类：（1）交交流变频频调速系系统有调速的的交流驱驱动电机机（EAAF 出出钢车、LF 钢包车、VD

30、 真空罐盖运输车，大包回转台，中间罐车，拉矫机等）采用全数字式变频调速控制装置。（2）一一般传动动系统无调速要要求的一一般传动动系统，如如液压站站等设施施的传动动系统，容容量2200kkW 时时采用110kVV 开关关柜控制制，2000kWW 以下下时采用用3800V 供供电，由由MCCC 控制制。（3）大大功率电电动机EAF 和LF 炉除尘尘系统的的2333000kW 电动机机拟采用用液力耦耦合器控控制装置置。电气基础础自动化化系统的的设计范范围包括括：EAAFLFFVDD 精炼炼炉板坯坯连铸机机加料料系统除尘尘系统水处处理等基础自动动化系统统是总体体自动化化系统的的第一级级，直接接面向生生

31、产过程程，完成成生产过过程的程程序控制制和连锁锁控制，并并直接监监视各个个生产设设备的运运行状态态。本工工程基础础自动化化系统的的配置采采用电、仪仪一体化化自动化化控制系系统1.3.10 二级计计算机系系统电炉计算算机系统统控制范范围从废废钢料场场的管理理开始，经经废钢上上料，冶冶炼，至至钢水包包离开电电炉结束束。LF 精精炼计算算机系统统控制范范围从钢钢包到达达LF 炉开始始到钢包包离开LLF 炉炉结束。VD 炉炉计算机机系统控控制范围围从钢包包到达VVD 炉炉开始到到钢包离离开VDD 炉结结束。连铸计算算机系统统控制范范围自大大包回转转台开始始至打号号机为止止。设计计内容包包括：连连铸生产

32、产控制和和数据管管理，并并与其它它计算机机系统进进行数据据通讯。检化验计算机系统收集来自各分析仪器的数据，进行显示并打印成报表。将分析数据发送至各相关过程计算机子系统。数据接口口:通过串串行接口口与各分分析仪器器的计算算机连接接。通过网网络与下下列计算算机系统统进行数数据通信信：- 电炉炉L2 计算机机系统- LFF 精炼炼炉L22 计算算机系统统- VDD 炉L2 计算机机系统- 连铸铸L2 计算机机系统- L33 计算算机系统统计算机机系统的的构成通过网络络设备连连接到炼炼钢过程程控制计计算机系系统的主主交换机机上，以以实现与与炼钢、精精炼、连连铸过程程控制计计算机子子系统及及L3 计算机

33、机系统的的数据通通信。电炉车间间、精炼炼车间、连连铸车间间分别设设置计算算机房，与与电气室室或与控控制室相相邻，机机房面积积约为330 平平方米，防防静电活活动地板板，配置置冷热空空调。1.3.11 自动化化仪表100 吨交流流超高功功率电炉炉、1000 吨吨双工位位LF 钢包精精炼炉（LF）、100 吨双罐位真空精炼装置（VD）、板坯连铸机等设施主要机组配备了实用、完善的检测仪表和自动控制装置，采用仪、电合一的PLC 控制系统（L1 级）。各主要机组可实现如下操作方式：计算机控控制方式式、PLLC自动动控制方方式；键键盘手动动方式；机旁就就地操作作方式。水处理设设施的控控制系统统采用仪仪控和

34、电电控合一一的PLLC 控控制系统统，电炉炉连铸循循环水泵泵房、旋旋流池泵泵房、泥泥浆调节节池及泥泥浆泵站站、事故故水塔等等共用一一个PLLC 控控制系统统，对距距离循环环水泵房房主PLLC 较较远而参参数相对对集中的的机组仪仪表检测测信号可可设立远远程I/O 站站。远程程I/OO 站通通过以太太网传输输至循环环水泵房房的PLLC 控控制系统统。此系系统过程程站设在在电炉连连铸循环环水泵房房电气室室内。HHMI 设在该该循环水水泵房的的操作室室内，进进行集中中监视和和控制。电炉、LLF 和和VD 炉的合合金料投投料系统统、除尘尘系统也也设置单单独的PPLC 控制系系统。各各个机组组的PLLC

35、控控制系统统连网并并与操作作员站及及过程计计算机接接。空压机本本体仪表表设备由由空压机机厂配套套提供。燃气快速速锅炉本本体仪表表设备由由锅炉厂厂配套提提供。1.3.12 车间布布置及起起重运输输设备. 主厂厂房为全全钢结构构，由废废钢跨11、废钢钢跨2、电炉炉跨、炉炉渣跨、加加料跨、精精练跨、浇浇铸跨、一一切割跨跨、二切切割跨、出出坯跨组组成。基基本柱距距为244m、废废钢跨112m。电电炉跨、加加料跨、精精练跨、浇浇铸跨、切切割跨的的轨面标标高为228.00m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。屋面梁间间距采用用12mm、18mm，檩条条间距约约为4mm。屋面面梁、

36、托托梁采用用焊接工工字型板板梁，屋屋面梁与与厂房柱柱采用刚刚接接头头，在厂厂房横向向形成刚刚接框架架体系，托托梁与柱柱子采用用铰接形形式。檩檩条采用用轧制或或焊接HH 型钢钢，单跨跨间支形形式。吊车梁采采用焊接接工字型型实腹式式梁，吊吊车梁与与水平制制动梁（高高强螺栓栓连接）、垂垂直辅助助桁架及及下部水水平支撑撑形成稳稳定的结结构体系系。连铸铸钢包回回转台上上吊车梁梁需做隔隔热保护护。厂房柱下下段为双双肢工字字型结构构式柱，上上段为工工字型实实腹式柱柱，柱脚脚采用插插杆式柱柱脚。墙墙皮柱采采用轧制制H 型钢钢或焊接接H 型钢钢。墙架架檩条采采用冷弯弯薄壁CC 型钢钢。屋面梁、柱柱采用QQ345

37、5B 钢钢，重级级工作制制吊车梁梁采用QQ3455C 钢钢。屋面面檩条、柱柱间支撑撑、平台台板等采采用Q2235BB 钢，梯梯子、小小平台、小小支撑、栏栏杆等也也采用QQ2355B 钢钢。冷弯弯薄壁型型钢采用用耐厚钢钢。摩擦型高高强螺栓栓采用110.99 级扭扭剪型高高强螺栓栓。墙面用00.6mmm 厚厚淡海灰灰色压型型钢板，屋屋面用11.0mmm 厚厚桔红色色压型钢钢板，屋屋面设置置椭圆型型采光通通风器。车间地坪坪为2000mmm 厚钢钢筋混凝凝土地面面。主厂房内内的操作作室等小小型建筑筑采用轻轻钢结构构。公辅设施施建筑采采用钢筋筋混凝土土框架或或排架结结构。主厂房建建筑轴线线面积77394

38、44 mm2。主厂房柱柱基础采采用天然然地基及及人工处处理地基基，采用用天然地地基时以以第四系系冲击+洪积密密实状态态卵石层层或页岩岩2 作为为基础持持力层。荷载大或或对沉降降差有严严格要求求的设备备基础均均采用天天然地基基以第四四系冲击击+洪积密密实状态态卵石层层或页岩岩1,2,作为为基础持持力层。小型设备备基础应应座在老老土层上上，若遇遇回填土土应全部部挖出，对对回填土土进行处处理。附附属小房房子天然然地基，利利用第粉质粘粘土层作作持力层层。厂房柱基基础采用用独立台台阶式基基础。基基础底标标高与设设备基础础较近的的，柱基基础底标标高将根根据情况况确定。若若基础底底标高未未达到持持力层时时，

39、采取取加深或或换填法法处理。根据工艺艺设备的的要求，设设备基础础有的可可采用由由地下室室结构及及设备基基础构成成的箱形形基础或或大块式式基础。对对地下箱箱形基础础、电缆缆隧道等等根据深深度采用用抗渗等等级为SS6 的的防水混混凝土。车间起重重运输设设备见下下表：1.4 工程承承建方针针、项目目管理目目标及承承诺1.4.1 承承建方针针在本工程程的承建建过程中中，我们们本着服服务于舞舞钢，一一切为业业主着想想的指导导思想，集集中公司司炼钢连连铸项目目施工的的优势资资源，组组织高效效、务实实的项目目班子，以以丰富的的施工经经验、雄雄厚的技技术力量量、优良良的技术术装备、先先进的施施工工艺艺、苛求求

40、认真的的工作态态度和严严格科学学的管理理来实施施本工程程的施工工，服从从业主协协调，精精心组织织好本工工程的建建设。我们的承承建方针针是：坚持舞钢钢第一，强强化项目目管理；明确责任任权利，资资源配置置统一；优选精兵兵强将，突突显专业业优势；提供有力力支持，满满足进度度需要；确保安全全质量，节节省造价价投资。1.4.2 工工期目标标和承诺诺遵照舞钢钢邀请函函的要求求和我们们对施工工条件的的分析，本本项目承承诺的工工期目标标为：20055 年9 月中中旬开工工，单体体试车从从20006 年年7 月18 日至20006 年9 月16 日（600 天，与与安装搭搭接300 天），无无负荷联联动试车车从

41、20006 年9 月17 日至20006 年10 月27 日（400天），220066 年10 月28 日开始始热负荷荷试车、投投产。我公司承承诺：由由于我方方原因引引起工程程拖期，愿愿接受业业主按合合同约定定的罚款款。1.4.3 工工程质量量目标和和承诺本工程我我公司的的质量目目标为：1)一次次验收合合格；2)按达达到“全国冶冶金工业业优质工工程”标准要要求组织织施工，为为总体工工程创优优创造条条件。全全面确立立“科学组组织，精精心施工工，超越越自我，追追求卓越越。建设设使用功功能适应应性、实实体质量量耐久性性、观感感质量美美观性全全面协调调发展提提高，工工程质量量处于国国内领先先水平，用用

42、户满意意的精品品工程”的施工工质量目目标。我公司承承诺：如如果达不不到招标标文件要要求的工工程质量量等级，我我们愿接接受合同同总价55的罚款款。工程项目目的质量量管理将将按照业业主和公公司要求求，贯彻彻GB/T199001120000 标标准，保保持项目目质量管管理体系系的正常常运行。完完善和强强化执行行“三级管管理、一一级专检检、四级级检查”的质量量管理体体制，确确保工程程质量目目标的顺顺利实现现。1.4.4 安安全施工工目标和和承诺无工亡事事故；无重伤事事故；无恶性险险肇事故故；千人负伤伤率：1.55；按照GBB/T2280001-220011 职业业健康安安全管理理体系的的要求组组织施工

43、工。1.4.5 文文明施工工目标及及承诺按“现场场文明标标化管理理”要求实实施，确确保达到到市级文文明标化化工地，争争创河南南省文明明标化工工地。我公司承承诺：如如果达不不到招标标文件要要求的市市级文明明标化工工地标准准，愿接接受业主主按合同同约定的的罚款。按照ISSO1440011 环境境管理体体系的要要求组织织施工。1.4.6 服服从业主主协调的的承诺按照招标标文件和和合同要要求，坚坚决服从从舞钢公公司对本本工程在在施工管管理、物物资管理理、现场场管理、调调试保修修等方面面的协调调，确保保本工程程优质、高高速建成成投产。第2节 施工总体体部署2.1 施工总总体部署署的指导导思想根据本工工程

44、工程程特点和和招标文文件的要要求，为为确保工工期、质质量目标标的实现现，在施施工总体体部署上上提出以以下指导导思想：分区施工工，开闭闭统筹；抢建厂房房，配足足资源；设备深基基，优选选方案；安装调试试，连铸铸重点；盯牢液压压，抓好好三电；标段衔接接，有条条不紊；注重环保保，文明明安全；打造精品品，工期期提前。2.1.1 分分区施工工，开闭闭统筹根据目前前掌握的的情况结结合以往往施工经经验，综综合考虑虑到国内内外设计计进展、施施工图纸纸供图、施施工现场场总平面面和设备备供货状状况，针针对本工工程建设设总进度度要求，在在本工程程打桩、土土建、钢钢结构安安装和专专业安装装等各个个施工阶阶段，施施工分区

45、区如下。1 区主主要包括括：废钢钢跨1、废钢钢跨2、炉渣渣跨2 区主主要包括括：电炉炉跨、加加料跨、精精练跨3 区主主要包括括：浇铸铸跨、一一切割跨跨、二切切割跨、出出坯跨4 区主主要包括括：水处处理、空空压站等等公辅设设施5 区主主要包括括：行政政生活设设施1 区废废钢跨11、废钢钢跨2、炉渣渣跨的厂厂房柱基基、设备备基础、地地下室和和沟道等等的深度度预计均均在45 米以以内，可可以同时时安排施施工，因因此本区区采用闭闭口法施施工。2 区电电炉跨、加加料跨、精精练跨的的厂房柱柱基、设设备基础础、地下下室和沟沟道等的的深度预预计均在在45 米以以内，厂厂房钢结结构安装装时拟安安排一台台塔吊在在

46、精练跨跨内因此此本跨采采用闭口口法施工工，电炉炉跨、加加料跨采采用开口口法施工工。3 区浇浇铸跨、一一切割跨跨、二切切割跨、出出坯跨厂厂房柱基基、主机机设备基基础、地地下室和和沟道等等的深度度预计均均在45 米以以内，维维修区等等设备基基础较浅浅，因此此本区采采用开口口法和闭闭口法相相结合，厂厂房柱基基、主机机设备基基础、地地下室和和沟道开开口施工工，维修修区等设设备基础础闭口施施工。4、5 区水处处理、空空压站等等公辅设设施和行行政生活活设施可可根据场场地条件件全面展展开施工工。2.1.2 抢抢建厂房房，配足足资源本工程工工期较短短，导致致厂房钢钢结构安安装的有有效的时时间缩短短。为了了在排

47、定定的时间间内完成成厂房钢钢结构安安装，必必须配足足（并留留有余量量）钢结结构的制制作及安安装方面面的加工工能力、吊吊装机械械和作业业人员，抓抓好钢结结构制作作、安装装与基础础施工专专业之间间的衔接接，安排排好流水水作业。厂厂房钢结结构安装装必须立立足于一一个“抢”字，从从钢结构构详图的的绘制、备备料、制制作、运运输到安安装都要要紧紧的的扣住基基础施工工的脉搏搏。2.1.3设备备深基，优优选方案案本工程连连铸主机机基础较较深，钢钢筋混凝凝土实物物量大，能能否顺利利的完成成施工成成为本工工程成败败的关键键之一。对对于深基基施工方方案应进进行优选选，确保保施工安安全，并并且造价价较低。2.1.4 安安装调试试，轧机机重点连铸机的的安装调调试为安安装工程程的核心心，公司司将以安安装调试试为重点点的进行行组织部部署，为为安装、调调试提前前做好充充分的技技术、物物质和人人员的准准备。2.1