广播电视塔工程施工组织设计方案.docx

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1、广播电视塔工程施工组织设计综合说明首先，我们诚恳地表示：我们彻底接受业主提出的各项要求，和业主、监 理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及 有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程 承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招 标文件规定的工程范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施 工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够 的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照规定的工期完成工程施工任务。具体 措施如下：中标后我公司把本项目列为公司年度

2、重点工程项目，指定优秀项目经 理任本工程的项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。1.1.1 1.2强化质量管理，认真贯彻GB/T19002-IS09002标准和我公司的质量管 理标准和质量管理程序，确保工程质量万无一失，工程质量符合国家质量验收标 准要求，确保达到蚌埠市优质工程，争创省优质工程“黄山杯” OLL3严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，确 保达到蚌埠市级文明工地相应标准，创蚌埠市文明工地，争创省文明工地。1.1.4 采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，管理好本工 程的施工，使本工程成为高质量的产品。1.1.5 以一流的服务，一流的干

3、劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明 向业主献礼。第三章施工总体部署3.1 总体设想根据蚌埠广播电视塔工程招标文件和答疑文件的要求、针对本工程的特点， 整个项目工程不组织大流水施工，只是根据施工方法和施工特点进行小流水施 工，施工总体设想如下：本工程在0.000m以下有地下设备层和地下室，其中内筒基础为筏板基础， 内筒周围是条形基础，内外筒之间不设施工缝，施工时内外筒基础同时施工，不 划分流水段，待地下部份施工完成后，上部结构外筒拟采用滑模法施工，内筒采 用翻模法施工，为加快施工进度，内外筒同时施工，每层都是在内外筒墙体施工 完后再进行梁板梯的施工。塔座、塔身、塔楼施工完成后进行桅杆的施工，

4、期间 穿插水电线管预埋的施工，主体验收采取分段验收，底层的装饰装修及强弱电电 气设备可以先行施工安装，因此整个工程的流水也只是在主体结构施工与装饰装 修施工之间形成流水。工程工期控制时间表详细的进度计划安排见“蚌埠广播电视塔工程施工进度计划表”。序号项目名称完成日期备注1基础底板本工程开工 日期拟定为,完成日期为2009310,总工期控制为710天。具体开工日期 以监理签署的开 工令为准。2地下室结构3塔座4塔身、塔楼5钢筋混凝土桅杆7钢结构桅杆8装饰装修完成9室外工程10电气设备安装调试11设备调试3.2 管理目标本公司在认真学习招标文件，勘看现场，子细熟悉图纸，反复领略业主的要 求的前提下

5、，充分认识到本工程的特点与重要性。本公司经过认真研究，将自始 至终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明、圆要使用该品种防水卷材的专用粘结剂，不得错用或者混用；必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时 间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加 速卷材老化；严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接 缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间， 粘合时要排净接缝间的空气，辐压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10

6、mm的密封 材料封严，以确保防水层的整体防水性能。8.5安装工程方案安装工程施工总程序施工总程序：按照先地下、后地上；先关键设备、后辅助设备；先风管后管 道，先主管后支管；先重点部位后次要部位；先配合土建预留、预埋，后进行各 分部工程安装；先竖井后楼层内。各专业间的施工程序为：先设备、风管安装，后水暖管道、电气、防腐绝热 等。总的施工工艺流程：施工准备一临设建设、机具、人员进场一材料进场、验 收一图纸会审一预留、预埋一预制加工一各专业安装一各专业系统试验、检验一 保温防腐一单机试车一联动试车一交工验收通风空调工程本工程空调主要采用柜机，冷凝水设凝结水管接至排水系统；通风系统排烟 风管为镀锌钢板

7、制作法兰连接。风管安装主要施工程序施工准备一配合土建预留、预埋一风管及配件、支吊架预制一支吊架安装一 风管安装一漏风量检验一保温一风口安装一设备安装一风管与设备连接一设备 单机试运转一风管空吹f系统风量平衡一送冷(热)负荷、联动试车一系统调试 一交工验收。1)主要施工方法及技术要求(1)前应认真熟悉图纸和有关技术要求，配合土建做好预留、预埋工作。金属风管及配件预制(2)准备工作风管与配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，提高工程质量。加工厂的设备要摆放整齐，布置合理，并采取一定的清洁措施。(3)风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然 后根据以下流程制作风管。材料检验一放

8、线下料一咬口一折方一合缝一钾接法兰一型钢加固一编号存 放材料检验材料要有出厂合格证明书或者质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查, 外观检查应符合下列要求：板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，无腐蚀及锌皮局部 剥落现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等情况。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它 材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或者影响其使用效能。(4)风管板材厚度应符合设计要求，法兰、支架等用料规格应符合下列要 求：风管吊架用料规格表风管直径或者长边尺 寸用杆尺寸(mm)横撑尺寸(mm)Z20*4101010Z40*4800-1250Z50*5Z

9、62*6风管直径或者长边尺 (mm)法兰用料规格(mm)popZ25*2800-1250Z20*41600-2000Z40*4Z50*5风管法兰用料规格表12说明：螺栓及钾钉的间距(150mm。矩形法兰的四角应设螺栓孔。钾钉距风管边缘W2mm。(5)风管预制应先预制直管预制前要经过实测实量，以避免不必要的返工。风管应边预制边安装，严禁 风管积压太多造成污染和损坏。风管法兰加工加工法兰时，其内径应比风管外径大2-2mm,法兰表面应平整，焊接符合要 求。打法兰螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢的中心，同一规格的法兰应能通 用。法兰的立面和平面应保证互成90,连接用的螺栓和钾钉应采用同样规格。法兰加工

10、完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。法兰表面除漆后，刷红丹漆二道， 再刷面漆二道，漆层应无漏涂、起泡、露底现象。风管的连接除设置在染毒区的送排风管采用3mm厚的钢板焊接成型外，风管板材拼接 采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风 管转角缝采用联合角咬口或者按扣式咬口。风管钢板风管焊接时，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀，对口应保持最小 的间隙。钢板焊接采用无填充TIG焊接技术，焊接后，应将焊缝及其附近区域 的电极熔渣及残留的焊丝清除干净。(6)风管成形板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝采用木锤敲打，应密实平整。风管与法兰连接，采用翻边聊接，翻边以6-9mm为宜，翻

11、边应平直，并贴 紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管加固矩形风管长边大于或者等于620mm，保温风管长边大于或者等于800mm, 长度在12m以上的风管均应采取加固措施。风管加固可采用角钢加固框或者 纵向加强筋。制作风管应尽量减少拼接制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝 隙，在800mm以上者，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制 作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度以150-250mm为宜。(7)风管安装安装前的准备工作风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与图纸相符， 并检查土

12、建预留孔洞、预埋件是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象， 核实无误后将预制的支吊架、风管等配件按系统运至现场。施工现场具备安装条件时，应将风管和部件按系统编号进行预组对，复核无 误后方可进行连接和安装。为了安装方便，分层水平风管尽量在地面上进行连接，普通可连接10-20m。风管连接前应进行清洗，内表面不应有明显的灰尘、杂物。风管法兰垫料采用闭 孔海棉胶条。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法 兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。现场运输地下室的材料、设备直接从车道运入。裙楼及主楼的设备材料利用塔吊或者 室外运输电梯运到各层，材料的平面运输主要靠人力

13、和液压小车完成。在适当 的楼层设一吊装平台，在设备材料吊装时便于设备、材料的暂时堆放。支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装必须符合图 纸和规范要求。支吊架的固定尽量采用膨胀螺栓，力求灵便方便，但一定要坚固。 风管的支吊架间距应符合下列要求：水安全装的风管直径或者大边长小于400mm时，此间距不超过4m,大于或 者等 于400mm时，此间距不超过2m。垂直安装的风管支架间距为4m,并且每根立管上固定件不少于两个。对保温保风管应详细核定其保温层分量，其设置要与不保温风管支吊架间距 对应成比例。水平悬吊的风管，每趟风管至少设置2个防止摆动的固定支架。保温风管与 支架间用

14、经过防腐处理的木条隔开，木条长宽与吊架横担长宽一致，厚度与风管 保温层厚度相同，木条打孔，利用吊杆与横撑固定在一起。安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度，对变径管底安全装的风管，支 吊架应在同一平面上，对变径管顶平或者中心安全装的风管，其支吊架应考虑变 径管的高度。风管支吊架安装应等距离罗列，但不能安装在风口、风阀、检视门及测定孔 等处。吊架不得直接吊在法兰上。风管距两边吊杆的距离应一致。风管安装用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。风管水安全装，水平 度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂 直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm

15、o风管应严格按照设计标高、位置安装，现场与其它专业打架时，应报请甲方 技术人员解决，不得擅自修改。部件安装风管部件安装应注意位置准确，调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀 是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防 止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。防火阀安装距墙或者 楼板的距离不得大于200mm ,防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装得 绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当做找平找正 的连接管或者异径管使用。各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装

16、后应 保持原来的灵便度。(4)风管漏风检查风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查方法采用“漏光法”：对 一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V,功率100W以 上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端徐徐移向另一端，若在风管外能观察 到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。(5)风管保温空调系统风管均需保温，保温材料采用离心玻璃棉板，保护层为玻璃布外刷 三道防火涂料。每块保温板比风管宽一个保温板的厚度，保温板裁剪要平齐，接 缝处用密封胶带密封。支架、法兰处要密封好，以防“结露”。保温层外表面应 平整。风阀作清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。风管保温应

17、适当时候进行，不可包的太早，以免损坏严重。风管保温过程中 垃圾较多应派专人清理。风管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污 染。穿过防火墙及变形缝的风管两侧各2米范围内应采用不燃烧保温材料及粘结 剂，风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。给水排水及空调水管道工程1)施工原则：根据现场条件配合土建预留预、预埋。按照先地下后地上， 先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖 井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进 行防腐、保温或者隐蔽验收。主要程序：施工准备一材料进场及验收一预留、预埋一设备安装-管道预制、 放线一支吊

18、架制安一管道安装一附件及卫生器具安装一管道试压、通球试验一管 道冲洗、消毒一防腐、保温一设备单机试车一交工验收。给排水动力设备安装主要程序：施工准备一设备开箱及检查一基础验收一设 备安装一设备找正找平一设备配管一设备清洗一设备单机试车2)施工方法及技术要求(1)施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法， 并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制 专题作业指导书。对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配合施工 机械及计量器具。(2)材料进场及检验进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、市准

19、用证。消防器材还要有消防许可证。材料的材质必须符合设计要求。阀门的型号、规格要符合图纸要求。阀门要 抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵便。镀锌钢管的镀锌层无破损。进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使 用。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料 台帐，做到帐物相符，收发手续完整。聚丙烯管道存放时要防日光曝晒，防变形。预留预埋管道的预留预埋要与土建密切配合。预埋或者预留前要对照土建结构图纸绘 制各区域埋件布置图，以防漏埋错埋，且定位准确。水池壁、剪力墙及地下室至室外的套管按照设计要求的防水套管进行。立管 过楼板内的套管，其顶部要高出楼

20、面20mm(洗手间内为50mm),底部与楼板底 面相平。直埋在结构墙内的管道、套管，其标高、位置要准确。刚性防水套管如 下图。动力站、水泵房的给排水总管的吊架要在楼面预埋钢板。埋设前先绘制支架 埋件的平面布置图。管道竖井内的管道支架可采用厚度为10mm、宽度为50mm钢板带，预埋在 结构梁侧面。管道穿梁等套管要按照平面图及系统图安装并与土建密切配合。预埋件在安装时要固定坚固。预埋件要自带锚固筋，锚固筋与钢结筋用铁丝 绑扎坚固，不能将锚固筋随意焊到结构钢筋上。埋件在浇注前向监理工程师报验合格后，方可进行浇注税，并派专人检查， 以防埋件松动、移位或者阻塞。根据设计图纸要求预留好洗手间穿楼板孔洞，预

21、埋的洗手间的给水管。预埋 洗手间水管之前必须画好定位图、线，其定位尺寸要按照设计的洗手间标准要求， 位置要准确。(3)管道预制根据施工总体进度的要求，组织安排进行管道预制。在预制场进行预制，预 制件既要便于运输又要便于安装。预制前先按照图纸设计的管线确定可行的具体的预制品种的长度，预制的半 成品要做标识，分类存放。预制件要及时做防腐。存放小管径的预制件时，要防 止变形。(4)本工程给排水管道的预制工作包括下列内容：支架的预制、预埋件的预制；洗手间的排水管预制；管道阀门组成件的预制；弯头、三通、法兰短管；消防喷淋短支管的预制。(5)管道放线管道放线前先确定本综合楼的测量基准点。由总管到干管再到支

22、管放线定 位。放线前先将同一功能区或者施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲 突为前提，依照图纸并结合现场实情、留出保温或者检修操作空间。洗手间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准 确无误，排水管的坡度要正确。管架的制作安装(6)管道支架根据标准图集制作安装。管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制的支架要圆滑。支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。预制完的支架要及时除锈，刷防锈漆一道。钢管水平支吊架的间距不得大于下表中要求。水平管道支架的最大间距(m)塑料管的钢制管卡与管子之间用橡胶垫片隔离，其水平管支吊架间距的要求：热水管比冷水管间距小，间距要符合下列规定:

23、管径DN152025324050热水 管横管5006007008009001000立管90012001300140016001700冷水 管横管6007001000110012001400立管1000120015000170018002000(7)管道安装管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确，管道的 位置、标高、直径、坡度、走向等要正确，管内杂、污物要清除干净。丝扣连接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次 套成，管子罗纹要规整，不得有断丝或者缺丝等缺陷。管道罗纹连接时，在管子的外罗纹与管件或者阀件的内罗纹之间加油麻，先 将 麻丝抖松成薄而均

24、匀的纤维，从罗纹的第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕。涂 白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻 丝挤入 管腔以免阻塞管路。安装带罗纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装后，露出2-3 牙罗纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露罗纹进行防腐。给水系统中的镀锌无缝钢管沟槽式接头加工要采用专用工具进行开槽切口。 沟槽深度要均匀、切口平直，并清除切口的毛刺和油污。普通接口可用刚性接头 连接，在泵的进出口处宜用柔性接口。排水铸铁管的石棉水泥接口。排水铸铁管采用石棉水泥接口。先将承口内部和插口外部的砂、污物清理干 净，并将插口的防锈沥青用氧、乙快焰烤掉。对口对好后

25、，填塞麻辫，麻辫直径 为承插口环形间隙的15倍，长度为周长的1.2倍。要先填油麻，后填干麻。填 麻时要用锤击打一圈，填一圈打一圈。第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三 遍贴里口打，打至呈油黑色为止。用石棉绒与水泥用水搅拌的料要均匀，且干湿 得当。填石棉水泥时要锤打密实，打完接口后用湿泥将接口覆盖好并浇水养护。 冬季施工时可加拌早强剂和防冻剂及保温措施，并符合规定。柔性排水铸铁管的连接先清除承插口、法兰连接处的污垢、砂粒毛刺、疤块。检查橡胶圈无损伤， 将橡胶圈插入端口。再将管材稍拔出2-3 mm留做对扣间隙，并检查管件方位和准 直。然后将橡胶圈推移至承口，使其平整妥贴。再将活套法兰推至承口法兰处

26、， 穿入螺栓，紧固法兰，使橡胶圈挤压至与承口密封面平齐。(8)、PPR管安装管道工程在施工安装前应具备下列条件：设计施工图及其他技术文件齐全，且已进行施工图技术交底，满足施工要求 一确定施工组织设计和施工方案材料、机具等已准备就绪，施工人员经过必要的技术培训，能保证正常施工 和质量。施工场地及施工用水、用电、材料存库房放等暂时设施能满足施工需要。管道安装前，应了解建造结构形式，熟悉设计图纸、施工方案。子细核对材 料的品种、规格是否符合设计要求。管道安装前，应对材料的外观质量和管件的配合公差进行子细检查，受污染的管 材、管件内外污垢应清理干净。施工过程中应防止污物污染管材、管件。不得使 用有损坏

27、迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或者复检。施工安装前应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。明装管道在粉层完成，暗装管道在粉层前进行。管道定位尺寸的允许偏差对付和下表1和表2 管道定位尺寸的允许偏差表1项目允许偏差平面室内埋地15架空或者地沟10室外埋地50架空或者地沟20标问室内埋地10架空或者地沟5室外埋地15架空或者地沟10管道和阀门安装允许偏差表2序号项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每米5每10米102立管垂直度每米3高度超过5米103平行管道和成排阀门10米以上，每10米10再同向来线上间距3管道连接管道连接应采用热容连接。热容

28、深度应符合下表:公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间201454325167433220844402112645022. 5186563242466管道支撑间距表管道外径202532405063立管冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800横管冷水管650800950110012501400热水管5006007008009001000(9)消火栓、箱的安装室内消火箱内的消火栓中心安装至地面1.1m,距箱侧面140mm，距箱后内 表面100mm,栓口朝外。室内消火栓按照国标87sl63-16-2乙型，室外水泵结合 器按照国标S1

29、64-7-3安装。(10)管道附件安装消防喷头的安装要与吊顶施工配合，在管道安装、试压合格后安装。喷头安 装标高一致，并且整齐美观。喷头与管道的连接采用DN25-15的渐缩管，不得 采用补芯代替。喷洒头按照国标进行安装。阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭 状态。洗手间的阀门安装要美观。水力报警阀按照国标安装。排水管道的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或者斜四通。立管 与水平排出管连接处要采用两个45o弯头。排水立管的检查口要按设计及施工 规范设置，检查口的朝向要便于维修。排水管坡度应达到设计要求。卫生器具要按照标准图或者产品说明书要求安装，其安装位置、高

30、度皆要达 到设计标准要求。卫生器具安装要平直、美观。管道与过墙、楼板套管之间用油麻浸沥青填塞密实，表面用水泥砂浆摸面。(11)埋地管道安装埋地管道安装程序：放线T沟槽开挖T槽基处理、验槽T下管接口连接T管 道试验T验收、回填水准仪、经纬仪定位放线，确定管道的位置，测量地面标高，设计沟槽的深 度、边坡。沟槽以人工开挖、清沟基方法，沟槽不得超挖。雨季挖室外管沟时要做好支 撑以防坍塌。埋地管道经试压或者闭水试验后回填，回填土中不得有石块、木块、泥浆、 俳 块等，应用干土回填并分层夯实。(12)管道间内的管道可分段安装，各段采用卷扬机或者手拉胡芦提升倒装 法安装，施工中可根据现场实情，分段进行安装。(

31、13)管道的试压、灌水、通球试验管道试压分系统、分层、分区。生活给水系统在安装完成后要进行水压试验。水压试验用压力表要经校验合满地完成本工程的施工任务，再创辉煌，拓展建造市场，回报业主的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯通于整个工 程施工的全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。七个目标：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技 术应用目标、服务目标、协调目标。1、工程质量目标：严格按国家现行有关施工及验收规范组织施工，创精品 工程，在符合国家验收标准的基础上，确保创蚌埠市优质工程。2、工期目标：本工程业主要求工期为710

32、日历天，我们本着“抢基础、快 主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及 长期积累的一些成功经验，进行进度控制，确保按期完成。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力 减少轻伤事故发生。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布 置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保施工现场必须“达标”， 建成“蚌埠市级文明工地”。5、新技术应用目标：建设部提出新的建造业进一步推广应用10项新技术的 要求，在本工程中我们将采用其中的部份新技术，建成为“安徽省建造业新技术 应用示范工程”，确保“省、市级QC小组成果”各一项。

33、6、服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业 主的管理，接受政府职能部门、社会监理的监督，为其开展工作提供便利，把为 业主排难解纷作为我们的职责。按时做好善后服务工作。7、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，充分发挥近年来在建造市场 中“地利、人和”的协调优势，主动与各有关方及各分包单位协调并争取得到其 大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。3.3施工规划根据本工程的特征及施工条件，做到认真部署，合理规划，是确保本工程工 期、质量及顺畅施工的重要保证。3.3.1 基础阶段施工规划(1)基础土石方：本工程基础开挖较深，开挖深度达到78米，但由于本工 程地处山上，工程基础

34、的持力层在强、中风化的岩石层，且首层残积土层较浅， 因此本工程土方开挖难度较大，光用普通的挖土机可能很难挖除土方，需要破除 石块的机械进场施工。现场采用人工配合机械进行，但尽可能的由机械一次性开 挖到设计标高，以减少人工清理土方量。基坑开挖时，及时做好基坑底和上部四 周的明排水沟工作，主要是为排除雨水和施工用水，同时不得对围墙及道路管线 格，试验前要编写具体可行的试压方案。生活排水管安装完成后埋地管在回填土之前进行灌水试验。排水管按每一个 系统进行清水试验。先灌满水后停15分钟，再观察2小时后液面不降管道无 渗漏为合格。卫生器具安装完毕后，作盛水试验。为防止排水管阻塞，排水系统安装完毕后要做通

35、球试验。用直径为排水管直 径2/3的皮球，从排水管顶端投入注入一定水量，待皮球顺利流出至排水井为 合格。(14)管道水冲洗、消毒生活给水要进行水冲洗、消毒处理。用流量1.5m/s以上的流速对给水管道进 行冲洗，以进出口水的色洁度一致为合格。当生活水管冲洗合格后再进行消毒处理。用漂白粉加入管中浸淹2小时后放 水冲洗为合格。(15)防腐管道刷漆前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑。涂刷油漆要均匀，色泽一致， 无流淌、无污染。支架防腐：制作碳钢支架后应即将做除锈刷漆，除锈用电动钢丝轮先刷二道 红丹防锈漆，后刷二道浅灰调和漆。管道的面色按照设计要求及施工规范标准执行。埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内排水管道两

36、道红丹防锈漆，两道银粉漆。地上不保温无缝钢管、焊接钢管人工除锈后，刷一道红丹防锈漆，外刷两道 银粉漆，保温钢管刷两道红丹防锈漆。(16)保温管道保温在管道试压、通水、刷漆完成后进行。非水平管道的保 温自下而上进行，包扎要密封密实，特别是三通、弯 头、阀门及法兰等部位要 缠绕或者填充密实。(17)水箱、罐等静设备的安装先吊装、运输至安装地点后再开箱、安装。静设备的位置、方位要符合图纸 要求，安装标高、水平偏差、垂直偏差等要符合规范的要求，并将其固定坚固。(18)水泵安装及试车泵到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件完好 情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做

37、好开箱记录。水泵的基础做验收，检查其平整度，预留孔洞的位置、尺寸，应符合设计及 规范要求。泵的安装要安照是设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震 垫、垫铁组，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定坚固。 二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油、污杂物，灌浆的碎标号要比基础碎 高一级。二次灌浆达到强度后可将地脚螺栓拧紧，外露罗纹1-2扣。潜水泵的安装的吸水高度要符合产品说明书及规范要求。进行泵的配管时，注意同、偏心大小头的选用要正确，支吊架位置、型式， 金属软管的同心度，法兰螺栓的紧固方法要符合要求。离心泵的吸水管道的要坡 向吸水口方向，不得反坡。安装后的管道不得对泵

38、产生设计外的附加载荷。管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合检测、送电、检查调试，方可进 行单体试车。电气安装工程1）主要施工程序配合土建预留预埋一防雷及接地系统安装一竖井内线槽、桥架、保护管安装 一配电设备安装一桥架安装一管线敷设（包括箱、盒安装）一电缆、电线敷设一 灯具开关、插座安装一各系统检查接线一各系统调试一交工验收2）主要施工方法及技术要求（1）配合土建预留预埋本工程需要配合土建预留预埋的主要有：防雷和接地引下线。桥架（或者母线槽）的固定件。灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、接地端子箱。嵌墙式动力和照明配电箱。动力和照明沿墙和沿地面暗敷的电气保护管。为了作好预留预埋工作，项目部应成立专

39、门的预留预埋小组，24小时紧跟土 建施工进度，一旦土建满足条件，即将埋设固定或者预留孔洞，在土建单位浇注 税阶段，应注意检查，防止埋件移位、松动、阻塞，尽量避免开凿楼板、地面。 防雷接地预埋，应按施工图电补-1和电施7实施。具体措施和要求如下：所有预埋的保护管的管口、接线盒、灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均 采用泡沫塑料堵口，然后用塑料薄膜包扎，再用20#铅丝捆绑好，以防止水泥砂 浆流入管、箱、盒内，造成阻塞。为了防止暗埋管线、预留孔洞、预埋铁件遗漏、错位等情况的发生，现场应 该成立监理、土建和安装单位共同参加的预留预埋工作检查小组，对预留预埋及 时检查，三方签字认可后，浇注混凝土，同时做好

40、隐蔽工程记录。项目部成立专门的预留预埋小组，专人跟班配合、监护，发现问题及时处理。预留预埋工作的质量要求：预埋钢管采用套管焊接，焊接处补刷防锈漆。接地线搭接焊长度应在6d以上，并做防腐。桥架吊支架预埋件，在土建浇注档板时，按施工图位置埋铁件。配电箱、插座、开关等预埋时要考虑抹面层高度，确保与墙面平齐，且贴 墙、端正、美观。电缆保护管过梁处，在梁施工时，应根据电缆数量和规格预埋套管。预留预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收工作，特殊是接地网的隐蔽。(2)电缆桥架安装桥架安装要按照施工图及供货厂家的安装资料或者国标电缆桥架安装 88D169进行施工。桥架沿墙或者楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图进

41、行确定。安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。桥架安装要横平竖直，罗列整齐，支架距离一致，固定坚固，水平或者垂直 允 许偏差为其长度的2/1000,且全长允许偏差为20mmo为了防止联接螺栓划伤电缆，桥架联接螺栓的半圆头一律朝向内侧。桥架切割，采用钢锯，不得采用气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。桥架本体每隔一定距离应接地板联接，相邻两节之间用铜编织软线联接，确 保良好的接地通路。(3)电气保护管敷设电缆保护钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子 内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或者显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆 外径的1.5倍。依据施工图中的位置，尽量减少弯曲和交叉

42、，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或 者 埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路罗列整齐，管口高度一致，进入箱盒 时，管口露出箱盒应小于5mm,并有丝扣，管口阻塞防止进入杂物，管路超过 标准长度应设中间接线盒。钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。明敷的钢管连接采用罗纹连接。管端罗纹长度不应小于管接头长度的1/2 o 连接后，其罗纹宜外露2-3扣。罗纹表面应光滑，无缺损。罗纹连接处应焊接接 地跨接线。暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应 位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应坚固严密。钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接

43、线盒。明 配钢管应罗列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建造物保 护管与建造物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标 高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧， 其管口必须加装护口。水平或者垂直敷设的明配电线保护管，其水平或者垂直安装的偏差应小于1.5%o全长偏差不应大于管内径的1/2o在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可 能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。插接开关箱至各层配电箱之间的配线，本

44、工程采用LZ-4型金属软管保护， 与设备连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠，金属软管的弯曲半径不应 小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离 为300mm ,金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。保护电线的塑料管及其配件必须是阻燃型，塑料管管口应平整，光滑，管与 管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接 应坚固密封，具体安装参阅国标硬塑料管配线安装有关内容。（4）配电设备安装本工程变配电所设备安装不在本次招标范围，另有各型动力、照明配电箱、 设备控制箱、开关插座需要安装。设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，

45、是否符合配电系统图， 查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方可验收，就位 前应对基础进行复核，并做好复核记录。落地式配电箱的基础槽钢，用10#或者8#槽钢制作，在制作时必须除锈防腐, 并调平调直后，才干制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平， 安装后的水平度和直线度必须符合规范规定的要求。成排配电箱安装时，在距箱顶和箱底各200mm处绷两根基准线，精确调整 一台箱后，再逐个调整其余箱，调整至箱面一致、罗列整齐，其水平偏差相邻两 箱顶部不大于2mm,成列箱顶部不大于5mm,盘面偏差相邻两盘小于1mm,成 列盘面小于5mm,垂直偏差不得大于1.5/1000,箱与箱之

46、间无明显缝隙，最大不 得超过2mm。如箱体本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签 字认可后请厂家处理。动力配电箱、照明配电箱除在管道井内明装外，其余均为嵌墙暗装，控制箱 挂墙明装。箱底距地1.4m,配电柜落地安装，卷帘门电控箱装在卷帘门上部吊 顶内，按钮盒中心距地1.4m。配电箱安装应坚固，其垂直偏差不大于3m,配电箱底边距地面高度为1.4m （或者按设计规定），配电箱内应分别设置零和保护地线（PE线）汇流排，零线 和 保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞接，并应编号，配电箱上应标明用 电回路名称或者回路号。（5）电缆、电缆敷设电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格、长度等， 同时检查桥架、配管的标高、走向，确保电缆敷设无误。并且做好配盘工作，以 免浮现中间接头。干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应防止电缆划伤和拉伤。电缆端 部应留有适当的裕度。僦中电缆、线应以尼龙卡绑扎固定，电缆、线两端挂有标记牌，标记清晰。(6)低压电器、灯具等安装低压电器安装前应检查土建工程是否具备安装条件，低压电器的元件、配件 和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。低压