安置房住宅区施工组织设计(投标文件).docx

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1、第一章 总体概述错误!未定义书签。1,编制说明避误!未定义书签。2,工程概况错误!未定义书签。3,项目管理目标错误!未定义书签。4,施工部署错误!未定义书签。第二章 施工现场平面布置和临时设施布置.错误!未定义书签。1,施工总平面布置错误!未定义书签。2,临时设施错误!未定义书签。3,垂直运输机械。错误!未定义书签。4,施工现场排水，排污错误!未定义书签。第三章施工进度支配及工期保证措施。错误!未定义书签。1,施工进度总体支配错误!未定义书签。2,工期保证措施。错误!未定义书签。3 ,施工进度支配横道图鳍误!未定义书签。第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施。错误!未定义书签。1,工程测

2、量技术方案错误!未定义书签。2,地下室工程施工技术方案。错误!未定义书签。3,钢筋分项工程施工错误!未定义书签。4,模板分项工程施工。错误!未定义书签。5,碎分项工程施工错误!未定义书签。者外，均为P6;,墙体0. 0 0以下及土壤接触或处于潮湿环境的墙体接受MU10混凝土一 般成,M7.5水泥砂浆砌筑。其余内外墙接受混凝土双排孔砌块，M5混 合砂浆。3.7 钢筋：1, 接受HPB235, HRB400 钢筋。2,钢板，型钢：除注明者外均接受Q2 3 5 B, F钢，受力预埋 件的锚筋应接受HPB235级，HRB335级或HRE400级,严禁接受冷加工钢 筋。3, 焊条（手工焊接）:Q235,

3、 HPB 2 35, HRB335焊条型号为E43 0 3； HRB400焊条型号为E 5003o4,吊钩：接受未经冷加工的HP B 235钢制作。2. 4,安装工程概况4. 1,给排水工程（一）给水1）水源:生活，消防用水均以城市自来水为供水水源。2）生活给水管：室外给水管接受孔网钢骨架聚乙烯复合管，电熔连 接;室内给水立管接受PSP钢塑复合管，按产品要求连接;分户给 水支管接受食品级PPR给水管，热熔连接。（适用于工作压力W(6),阀门的安装：阀门安装应进出口方向正确，连接坚固，紧密，启闭敏捷，有效，安装朝向合理，便于操作修理，表面干净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密

4、性试验,试验应在每批(同牌号，同 型号，同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀 门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力 的L 1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密 封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN (mm)最短试验持续时间(s )严密性试验强度试验金属密 封非金属 密封W5 01 5151 56 52 0 03 01 56 025045060301 8 0(7),管道试

5、压生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1 . 5倍,但给水管道不得小于0 . 6M p a。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试验压力下观测1 Om i n,压力降不应大于0. 0 2 Mpa,然后降到设计工作压力进行检查,应不渗 不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过 0. 05Mp a ,然后在工作压力的1. 15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0. 0 3Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。（8）,管道的冲洗：在系统试压合格后，交付运用前进行冲洗试验,冲洗应以有压生活用 水进行冲洗,直至水中不带泥沙，铁屑等夹质，且出口处水的颜色，透 明度及入口处水的颜色基本一

6、样时方为合格。冲洗步骤：1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置， 各区的冲洗依次按主干管，立管，支管的依次，由上往下进行冲洗；2）清洗前应将管路上的减压阀，滤网，温度计，止回阀等阻碍污 物通过的部件拆下，对管道支架，吊架进行检查，必要时应实行加固措 施。同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道;3）向管路内注满水保持系统内肯定压力；4）冲洗直径大于10 0 mm的管道时，应对其焊缝，死角和底部进行 敲打，但不得损伤管道；5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管道段， 如过滤器及除污器等，应进行清理；6）清洗合格后再装上拆下的部件。(9),

7、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付运用前,宜接受0. 0 3 %高镒酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水 冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。(10),泄水试压后泄水关系到电气平安，成品爱护干燥问题，必须加以重视, 应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼 层的较大的水箱(池)内短暂贮存，以便重复利用;或者可用水龙带接至新 的试压管道二次利用。系统泄水依据现场实际状况,加装临时管路，排至杂用水合用的碎水 池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。2. 2 ,污水

8、系统(1),污/废水管道安装1)工艺流程：2)检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层 也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 1 m,检查口位置和朝向应便于检修。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。(2),管道试验1)排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管 道管径的2/3,通球率必须达到100%。通球试验依次从上而下进行，以不堵 为合格。胶球从排水立管顶端投入,注入肯定水量于管内，使

9、球能顺当流出 为合格。通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。2)排水系统无压管道灌水试验生活污水管，废水管道在隐藏前必须做灌水试验,其灌水高度应以 一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 3 0分钟。满水15min水面下降后，再灌满视察15nli n,液面不下降， 管道及接口无渗漏为合格。打算工作：将胶管，胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检 查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊，胶管接口处 是否漏气；灌水高度及水面位置的限制：地漏灌水至水面离地表面5nlm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然 后量出

10、胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以限制胶囊进入管 内的位置;将胶囊由检查口渐渐放入,至放到所测距离，然后向胶囊充气并视察 压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0. 12Mpa,从而将下部管 道堵严；用胶管从便利的管口向管道内灌水,边灌水边视察卫生设备水位,直 到灌水水面高出地面为止,停止灌水,记下管内水面位置和停止灌水时间， 并对管道，接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位， 发觉堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发觉管道及接口渗漏的状况下再次向管道内 灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水1 5

11、 m i n后，对管内水面共同进行检查，水面位置没 有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（3）,满水及通水试验：1）卫生洁具，地漏及地面清扫口等安装完成于交工前,应分系统（区, 段）进行满水及通水试验；2 ）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全 部达到额定流量；3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点 是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方法:满水15min水面下降后,再灌满视察5min,液面不降，各连接件如角阀，软管等不渗不漏，给，排水畅通，为合格。2. 3,消防水系统消防水系统施工方法：(1 ),预留预埋1)预

12、留预埋工艺流程:1)预留预埋工艺流程:2)预留预埋工作要点:一回预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行限制:工作内容要点预留预埋打 算专业工长专心熟识施工图纸，找出全部预埋预留点，并 统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预 埋。同时及其他专业沟通，避开日后安装冲突。加工制作预 埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管，穿墙 套管。穿楼板孔洞 预留预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预 埋，并接受牢靠的固定措施,防止其移位。由土建预留预埋的 孔洞要刚好复核,发觉问题刚好沟通并修正。穿墙套管安 装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸 将套管置于隔墙中,用砌

13、块找平后用砂浆固定，然后交给土建 队伍接着施工。刚性套管安 装主体结构钢筋绑扎好后，依据给排水施工图标高，几何 尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假 如需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须 用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时,套管管径参照下列标准进行选择:(2),支架的制作安装管径(mm)5 0-757 5-10 01 2 5-1502 0 0-300留洞尺寸(m m)1 0 0*1002 0 0 *200300*3004 00* 4 00防水套管(mm)6 1 146 14 0-1594)180-2 196 2 73-37 71)支架制作安装

14、流程支架选型口确定尺寸I-而一I支架制作IT支架防腐，涂漆IT支架安装2)支架选型管道类型连接方式管径(mm)支架形式设置间距水平管螺纹W 50条钢吊架不大于2m50 1 00条钢吊架不大于2 m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接1 0 0型钢支架不大于8 nl215 0吊环螺栓，吊 环三1 50型钢支架不大于12m3)支架的安装a.管道支架加工制作前应依据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应及其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道及其它专业的管路发生“碰撞”。b.管道支架接受工厂化制作,制作质量必须符合规范要求，制作成形 后应进行除锈和防腐处理。C.管道支架必须满意

15、管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装 高度。d.接近阀门和其他大件管道须安装协助支架，以防止过大的应力， 接近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可 把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减 震的目的。e.垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置 防晃支架固定。管道的干管三通及管道弯头处应加设支架固定，管道支吊 架应固定坚固。对于管径1 00mm以上的镀锌钢管主要选择接受沟槽式卡箍连接方式 进行连接。钢管沟槽运用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮 配对组合,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合确定。沟槽深度定位标

16、尺是 限制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转 中，旋转一周，下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及 槽道深浅不一。(3)管道螺纹连接a .管道螺纹连接流程断管r套丝i-i配装管件i-i管段调直i-i安装 b.管道螺纹连接的留意事项：序号留意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时， 运用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JIS B 0 2 0 3)o2管道螺纹连接接受电动套丝机进行加工,加工次数为14 次不等。管径15 3 2mm套2次;管径4 050mm套3次;管径70mm 以上套34次。3螺纹的加工做到端正，清晰，完整光滑，不得有

17、毛刺， 断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料接受白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次 拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤 入管腔，以免堵塞管路，同时对袒露的螺纹进行防腐处理。C.管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表:公称直径 (mm)旋入扭矩N m管钳规格(mm) X 施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数151 16. 06. 5403 5 0X0. 15201 36. 5 7. 060350 X 0.2 525156. 06.51 004 50X0. 3032177. 07. 5120450X0.

18、 3 54 0187. 0 - 7.5150600X0. 3050209.09. 52006 0 0 X 0.406 52310. 0 10. 52509 0 0 X0. 3 5802 71 1 . 512.0300900 X 0.40（4）,阀门安装1）阀门的安装流程核对型号规格口检查质量，外观|一|强度试验严密性试验阀门安2）阀门安装要点a.阀门安装前按设计要求，检查其种类，规格，型号及质量，阀杆 不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号, 同规格，同型号）数量中抽查10%o且不少于一个，对于安装在主干管上 起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。b.强度试

19、验压力为公称压力的1. 5倍,严密性试验压力应为阀门出 厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c .阀门安装时,应细致核对阀件的型号及规格是否符合设计要求。d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场状况，做到不阻 碍设备的操作和修理，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者 水平安装，不得朝下安装。f.阀门法兰盘及钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对 称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两 法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，终于全面上紧0. 6 Mpa） o3）给水

20、方式及供水设备：（给水系统竖向分为3个供水区）：低区6层以下由市政管网直接供应；中区6F12F由差量补偿箱式无负压供水设备（一）供水;高区13F1 8F由差量补偿箱式无负压供水设备（二）供水；入户压力超过0. 3 5MP a须设支管减压阀。生活水箱及增压设备设在A区地下车库内。4）室内支管暗装，暗敷于墙内，楼板后浇层内的管道安装需严格按 所接受管材的施工要求进行，并及土建专业亲密协作施工。5）管道穿楼板处加钢套管，比穿管管径大两号。管道穿墙，楼板处 用不燃材料填塞缝隙。（二）消防部分：1）消防水源:消防用水来自城市自来水。总进水管管径DN2 00,室外 给水管成环状布置。2）供水方式:消防水泵

21、和水箱联合供水。3）消防给水管:接受热镀锌钢管，DNV10 0的接受丝扣连接，DN1 00的接受卡箍连接。（三）排水部分：1）排水管材：立管接受UPVC螺旋消音管，支管和出户管接受一般 UPVC排水管。集水坑压力排水管接受焊接钢管。室外排水干管 全部螺栓。g.大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆，手 轮上。安装阀门时留意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上 标示箭头,应及介质流淌方向一样。h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量, 紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭状况下进行安装，同时依据介 质流向确定阀门安

22、装方向。j.全部的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭状 况。（5）,消火栓（箱）安装1）室内消火栓（箱）安装a .室内消火栓安装,其位置应符合设计要求,不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应及门框相碰。阀门中心距地面 为1 . 1米,距箱后内表面为10 0毫米。c.消火栓水龙带及快速接头连接,应用特地夹头，并依据箱内构造将 水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启简洁。C.对于安装在消防爱护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层 处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装，半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面及墙体表面平齐

23、。消防箱安装须做好及装饰 工程的协作工作。(6),消防水系统管道试压，冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验和冲洗, 合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验，严密性试验通过水压试验进行,试验的压力 值必须满意技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见下表(7),消防管道的防腐，喷漆试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行;管道试 压按系统分段进行，暗装及埋地的管道在隐藏前做好单 项水压试验,管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应依据现场条件确定供水点，试压后的排水 应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线，设备

24、等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板 和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时， 应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力 后，消防给水管道系统在试验压力下10 min内压力降 不应大于0.02Mp a,然后降至工作压力进行检查，压力 应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，削减水资源的奢侈。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自 来水连续冲洗，视察水箱内及水池口出水，清浊度，透 明度，色泽及进水比较基本一样为止。冲洗依次是先室 外，后室内，先地下，后地上,室内管网分为几个环

25、路 冲洗。调整阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过全部设备。冲洗后的管道要刚 好封堵,防止污物进入。管道防腐，喷涂的施工流程：施工打算|一国而预处理卜丽f即管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑，脏污和其他的附着物,再除 去油脂，然后刷漆;钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆 1次,然后再刷调和漆面漆1次；隐藏的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应当喷漆进行标示,喷涂的颜色严格依照 技术规范的规定。管道的标识部位:管道的起点，终点，交叉点，转弯 处，阀门，穿墙孔两侧，设备层，吊顶内，管井内管道在检查口和 检修口，走廊顶下明露管道，设备机房内的管道等的

26、管道上和其他需 要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为1 0m。竖向管道的喷涂高度 应为1 . 5米。(8)消防，喷淋系统消火栓及喷淋坛压泵先试运转。2 .气压罐装上电按点压力表，依据设计要求调整好压力数值，模拟设计启动条件，稳压泵应马上启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自 动停止运行。3 .消火栓箱由底层开始，消火栓接上龙带,逐个开启放水,至放出的水 清洁为合格。放水冲洗时，只用一根龙带,不得将全部龙带都运用搞脏。用 过的龙带应洗净晒干后放入箱内。4 .自动喷水灭火系统进行动作检测。冲洗报警阀至水清为止,然后进行报警阀动作检测:打开排水阀，视察 压力表指针动态,上水腔压力表降压，且不久及

27、下水腔压力表压力相像为 正常。下一步开启信号管阀门，视察水力警铃延迟动作时间，一般宜在2 5-30秒之间。并视察水力警钟动作是否正常，若发觉铃声不正常应拆 开检修。终于开启报警阀后排水阀，报警阀动作，信号管进水，压力开关 接到水压信号，即接通电路报警,并启动消防泵。压力开关的压力值由电气 试调人员调整,动作检测时管道施工人员协作。测试水流指示器动作时，首先开启试验泄水阀，水流流淌时看电接点 是否接通报警，正常为合格。接受专用测试仪表或其它方式，对火灾报警系统的各种探测器输入模 拟火灾信号，火灾自动报警限制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭 火系统。1. 4,系统调试成立特地的调试小组,并编制

28、专项调试方案。1）给水系统调试调试内容：水源测试，系统联动试验。a .水源测试：用压力表，流量计等仪表测定室外水源管道的压力和 流量；水质的检测。b.系统联动试验:系统联动后各用水点的压力和流量，管道压力及 流速均满意设计要求；各种限制装置运行正常；阀门及器具无渗漏，损 坏。2）排水系统调试卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水 位超过溢流孔时，水流能否顺当溢出；当拉起提拉式塞子，排水应当快速 排出。关闭水嘴后应马上关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器 具的灵敏度和牢靠程度。1 3,通风工程施工方案,镀锌铁皮风管制作安装（1）,风管制作1）施工打算按施工进度制定风管

29、及零部件加工制作支配，编制风管规格明细表和 风管用料清单。2）制作方法现场设1台电动液压折边机,1台手动折边机，风管缝合机及电剪等 机械设备，对铁皮进行下料，压筋，冲口，咬口；制作法兰及配件，制 作角钢法兰，经过折方，缝合，上法兰，直至安装。3）角钢法兰系统制作工艺 a.下料，压筋将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时 要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否及边线 垂直，对角线是否一样。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。本工程圆形风管断面小,长度短,加上圆形风管本身刚度较好,一般不 需加固。b.倒角，咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。接受咬口连接

30、的风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定,咬口宽度 如下表所示。钢板厚度mm角咬口宽度mm平咬口宽度nrni0 . 568670. 881 0781 .0-1. 210 1 291 01. 512141 0 11c.法兰加工角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意 使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料 调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔，孔距不应大于1 50 mmo冲孔 后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。d.折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心线及下模中心重合,折成所需要的

31、角度。折方时应 相互协作并及折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。e.风管缝合咬口完成的风管接受手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质 量应达到折角平直，圆弧匀称，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5 mm of.上法兰风管及法兰组合成形时金属风管和配件 其外径或外边长允许偏差法兰内径或 内边长允许 偏差平面度允许 偏差法兰两对 角线之差小于或等于 300mm1 0mm+ 1 + 3 mm2 mm 3 mm大于300mm-20mm+1 + 3min2mm3mm风管及法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上， 风管折方线及法兰平面应垂直，然后运用液压钾钉钳或手动夹眼钳

32、用 5 XI 0钾钉将风管钾固，并将四周翻边;翻边应平整，不应小于6mm，四角 应铲平,不应出现豁口，以免漏风。圆形风管可接受承插连接，抱箍连接。(2 ),风管安装1)安装方法a.风管支，吊架制作依据深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置,参照标准图集确定风管支，吊架形式。支架斜撑，吊架的横担接受镀锌角钢制成；吊杆接受圆钢;扁铁用来 制作圆风管抱箍。吊架喷漆同风管角钢法兰。b.风管支，吊架安装水平风管支架安装：支，吊架位置错开风口，风阀等部位。风管安装时，应在系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出 现摇摆偏位。c.风管组装风管组对将成品按编号进行排列,风管

33、系统的各部分尺寸和角度确认 精确无误后，开始组对。连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧，法 兰压紧后垫料宽度及风管内壁平齐,外边及法兰边一样。将水平风管放在 设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右。13. 2,风机及部件安装(1)混流式排风机安装时按风机重量选用减震吊架;风机进出口风管 设软接头。1)安装前应清点随机配件及文件,具体阅读运用说明书。2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3 ）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并及基础或其 它建筑物连接坚固;风管及风机连接时,不得强迫对口，机壳不应承受其它 机件的重量。4）当通

34、风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装爱护网或实行其 它平安措施。（2）通风部件安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等1 ）风口风口制作托付专业厂家定做,验收合格后运至现场安装。风口及风管的连接应严密，坚固；边框及建筑装饰面贴实，外表面 应平整不变形,调整应敏捷。水平安装其水平度的偏差不应大于3/100 0 o2）阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检 查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。3）消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整，框架坚固，消声材料 分布匀称,孔板无毛刺。消声器单独设置支，吊架，不能利用风管承受消声器的重量,也有利

35、 于单独检查，拆卸，修理和更换。消声器的安装方向按产品所示,前后设1 50X150清扫口，并作好标记。13. 3,系统调试（1）,调试的打算工作1）通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计，施工验收规范和设 备产品技术文件的要求，才能送电，运转，调试。2 ）熟识本工程的全部设计资料,领悟设计意图和状态参数,驾驭系统 中设备，部件的工作原理，运行程序，了解排风系统全过程及阀门所在 位置。3）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性 能，驾驭它们的运用和校验方法。4）通用设备检查a .核对风机型号规格是否及设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否 及设备

36、技术文件相符。c.手动盘车其运转匀称敏捷，无卡滞及异样声音。d. 检查电机接地连接牢靠,电气爱护继电器的整定应符合规范要求。e.风管调整阀门应开启敏捷，定位牢靠。（2）,调试内容）风机单体试运转2）风机电气性能测试,风量，风压的测试3）系统联合运转，带负荷系统联动（3 ）,调试方法接受UPVC双壁水纹管。2）住宅空调冷凝水有组织排放。空调冷凝水接受DN5 0 UP VC排水 立管。3）雨水管材接受UPVC排水管。屋面的雨水均接受外排水系统，在室 外汇合后排入市政雨水管网。4）排水UPVC立管在每层排水横支管及立管交汇处设置伸缩节。排水立管每层穿楼板处设置阻火4. 2,电气工程（一），供电设计:

37、1）负荷等级:二级负荷：消防负荷，主要通道及楼梯间照明，电梯等，双回路供 电。三级负荷:空调，一般及住宅照明等。2）本工程电力进线接受电缆埋地引入，进线标高请及供电局商定，接 地爱护形式TN-C-S。3）本工程接受总等电位连接，即整个系统中性线（N）及爱护线（PE） 严格分开,进线处做重复接地。（二）配电及线路敷设：全部的三相负荷配电用干线电缆选用YJV全塑电缆,消防设备用电缆选用A类NH-YJV阻燃电缆。1）单体试运转a.风机试运转核对风机，电机的型号，规格是否及设计参数一样;检查各紧固件 是否拧紧;进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调整阀放在全开位置，三通调整阀放在 中间位

38、置。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项平安措施是否到 位,如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，视察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，视 察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在 不同位置。风机初次启动经一次启动马上停止运转,检查叶轮及机壳有无摩擦，有 无异样振动及声响；检查运转方向是否正确,是否及机壳标注方向一样。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流,运转电流，振动, 转速及噪声,并在试运行30分钟后检测轴承温度,其值必须达到设备说明 书的文件要求;用转速表测试风机主轴的转速,重复测量三次取其平均值， 检查其转速是否及铭牌标识相符。风机在额定转速下

39、试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超 过7 0c为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动猛烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动猛烈的原因可能是机壳或进风口及叶轮相碰而产生摩擦，叶轮加 钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动,各连接部位连接螺栓松动,进出风 管支撑不够坚固而产生振动，转子不平衡;轴承温升过高的原因可能是轴 承振动猛烈,润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘，污垢等杂质，轴 承连接螺栓过紧,轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的 调整阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现 单相断电。（4）,资料整理并编制调试报告1）通风工程概况。2）单体试验调整

40、数据。3）系统风量调整结果。1 4,建立健全项目质量保证体系1,建立项目质量管理小组建立由项目经理任组长的质量保证体系领导小组，全面负责项目质 量工作的开展。14.2, 质量检查组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理，项目工程师组员：各专业施工员，质量员14. 2.1项目经理：负责项目实施的全面工作，并按公司规定的项目经理岗位责任制履行职责:1),建立和完善项目的组织机构，明确负责人;2 ),代表公司履行合同，执行公司的质量方针,实现工程的质量 目标；3),主持项目工作会议，审定或核发对内对外的重要文件；4 ),负责主持“项目质量支配的编制”，实施和修改工作；5),对承包方进行监督和评审；6

41、),负责组织不合格品和不合格品项的订正预防措施；7),负责制定有效措施加强对工程成品爱护和工程的回访修理。14. 2. 2,项目责任工程师，技术负责人：1),负责项目质量保证体系的建立和运行；2),负责分部分项工程的技术交底和成品爱护交底；3),负责编制“项目质量支配”，开展群众性的质量活动，确保工 程质量目标的实施；4),负责一般质量事故的处理和处理方案的编制；5),负责图纸，文件资料安排，签发，保管和日常处理。14.2. 3,项目施工员：1 ),妥当保管领用的施工图纸，文件和接收的图纸会审纪要, 设计变更，技术核定等资料，建立图纸，文件和资料的书目清单。刚好 将变更的内容标注在相应的文件，

42、图纸和资料上；2),依据经批准的质量支配和项目工程师的技术交底向相关作业人员签发经批准的技术交底单,并妥当保存;3),严格按过程检验支配执行各道工序的检验和试验,并做好记 录，因工程急需而不能刚好检，试验的，应申请紧急放行或例外转序, 经批准后方可实施；4),负责对相关不合格品处置措施和订正措施的实施，刚好向项 目工程师反映潜在的或其他的盼望发生的状况；5),组织实施终于一道工序的操作班组对产品实行成品爱护，依据 成品爱护支配签发成品爱护交底单,并做好成品爱护记录；6),依据工程进度支配刚好提出相关物资供应支配，负责相关工作 面的文明施工；7),指导操作班组做好自检，做好下道工序开始前的交接检

43、并填写 技术复核记录表,参及相关分项工程隐藏验收。14. 2. 4,质量员1),主要负责工程质量预控，检测，隐藏验收，技术复核，质 量评定和技术资料的收集工作。2 ),做好各工序的质量检查工作，参与对班组的技术交底。3),依据实测核定分项工程质量,刚好评定任务单。4),填写分项工程质量评定表，隐藏验收单。5),负责检查项目施工过程中对施工规范，操作规范和质量评定 标准的执行状况，发觉问题刚好向有关人员通报,并做好记录。6),检查各种协作比单的执行状况，检测碎的稠度，塌落度，并 做好记录。7),督促和检查施工员，班组的自检和交接检。8 ),搜集整理各种材料的质保书及复试报告,负责组织项目的试验

44、送检工作。9),检查，督促各操作班组的施工质量，实施事前和过程限制。10),参及各种质量事故分析和调查处理。14. 3,质量检查仪器及进场时间1 5 ,施工打算阶段的质量限制序名 称规格精度单进场时间1.经纬仪J2 -TD开工初期2.水准仪DSZ 3台开工初期3.高精度水准仪TDPC0N台开工初期4.噪音测定仪HS-5 6 3 3台开工初期5.回弹仪2C3-A基础施工6.摄像机SONY数码台开工初期7.无线对讲机TK-308对开工初期8.工程检验组合工GCJC套开工初期9.钢卷尺50m, 5m把开工初期10.塔尺6m根主体阶段11.扭矩扳手把主体阶段12.电阻测试仪台开工初期13.电视闭路监控

45、系4-6个探头台主体阶段1,建立高效能的项目经理部在全公司范围内选择有学历，有丰富施工实践阅历的同志担当现场的 管理工作，实行竞争上岗；从而建立高效能的项目经理部。1 5. 2,选好操作人员操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队 伍及无证人员严禁上岗操作。对现场的一般作业人员要进行必要的培训， 在施工中严格监督，发觉问题，马上令其整改。15. 3,加强合同学习和培训全部职工在正式上岗前，项目经理部均将组织其参与由项目经理和 项目工程师组织上课的学习培训I,主要目的是为了提高其质量意识和对本 工程质量对其的相应要求，使其在上岗后能够充分意识到所在岗位的质量 责任，通过提高其

46、工作质量来提高工程质量。16, 施工阶段的质量限制16.1, 检验和试验，进场的材料，设备要进行验收。不合格的材料，设备不得投 入运用。全部工程材料，设备均应有质保书/出厂合格证。同时对进场 的材料和设备要按规定进行抽检和复试,经复试合格后才能用于工程之 中。复试工作实行“见证取样，送样”。，专心进行自检，互检，交接检。现场质量员要严把质量关， 专心进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的, “用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检，互检，交 接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。 专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一 律不准转序。外墙墙洞，拉墙筋，门窗四周塞缝，铁件防腐，穿楼面 管道，墙洞肯定要进行隐藏验收，屋面要做蓄（淋）水试验。16. 2,技术复核和技术交底，专心进行技术复核对工程平面