2023年质量通病防治工作总结（精选多篇）.docx

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1、2023年质量通病防治工作总结（精选多篇） 推荐第1篇：质量通病防治总结 220kV三新硅至顾家店输电线路工程 质量通病防治工作总结 为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下： 开展质量通病防治工作，是保证工程施工质量的重要环节之一，我项目部严格遵照国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要

2、求及技术措施，施工中对质量通病防治工作提出管理和具体实施要求，并对线路工程常见的质量通病从技术角度提出具体防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。 通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。 同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求： 1 认真学习、精心组织 1.1 认真组织学习、落实国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施，规范开展质量通病防治工作，努力提高工作效果。 1.2 认真研究、总结质量通病防治工作经验，不断丰富和完善质

3、量通病防治措施。 1.3 施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。 1.4 施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。 2.建立健全质量保证体系、落实质量责任 建立健全质量保证体系，220

4、kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有： 2.1 认真编写220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。 2.2 认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。 试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三 方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 2.3 记录、收集和整理质量通病防治的

5、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 2.4 根据经批准的220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。 3.路径复测质量通病防治措施 3.1 杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。 3.2 线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。 3.3 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。 4.基础分坑、开挖质量通病防治措施： 4.1遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制

6、完成后，必须恢复塔位中心桩。 4.2 拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。 4.3 基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。 4.4 掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。 4.5 基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。 5.基础位移、扭转质量通病防治措施 5.1基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。 5.2 基础支撑后、

7、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。 5.3 当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。 6.混凝土质量通病防治措施 6.1混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。 6.2 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600d时送检。 6.3 基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立

8、柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。 6.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。 6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。 6.6 基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。 6.7 混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。 7.接地沟埋设深度不够质量通病防治措施 7.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。 7.2 接地体敷设时要边压平边回填，

9、保证埋深。 7.3 杆塔引下线应竖直埋入土中，直至设计埋深。 8.基面整理不规范质量通病防治措施 8.1 回填时应在坑口地面上筑防沉层。防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其敢赌不应掩埋铁塔构建。 8.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。 8.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地址滑坡。 9.铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治措施 9.1 对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施 9.2 塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。 9.3 对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑

10、扎的部位进行保护。 9.4 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。 9.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固软件或锚固孔。 9.6 铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。 10.螺栓不匹配质量通病防治措施 10.1 应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。 10.2 杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。 10.3 对因特殊原因临时代用得螺栓做好记录并

11、及时更换。 11螺栓紧固通病防治措施 11.1 设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120。 11.2 防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。 11.3 交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。 11.4 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。 12.导线磨损防治措施 12.1 装卸、运输导线过程中应采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。 12.2 按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。 12.3放线

12、时应保证线轴出线与张力机进线导向轮在一条直线上，导线不得与线轴边沿摩擦。换线轴时，应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。 12.4 余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必需采取保护措施，禁止导线直接与地面接触。 12.5 完成牵张放线作业、各子导线临锚后，子导线驰度应相互错位，防止子导线鞭击。 12.6 卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线应套橡胶管保护。 13.子导线超差质量通病防治措施 13.1 放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响。 13.2 耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清

13、楚、准确。 13.3 避免在较恶劣的天气紧线。 14.压接管弯曲质量通病防治措施 14.1 压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2L。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹应割断重接。 14.2 经过滑车的连续管应使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。 14.3 对于超过30的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。 15.附件安装质量通病防治措施 15.1 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60现象。 15.2 合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子。 15.3 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞

14、制方向一致。两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。 15.4绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出2mm。 15.5 地线与变电站构架连接处，应加装绝缘子，并在连接线上设置便于站内接地电阻检测的断开点。 16.寻找差距、努力提高质量通病防治水平 通过采取以上措施，工程施工质量得到了可靠保证，在加强施工项目管理的同时，使我项目部在标准化作业，规范化管理，用制度管人管事方面上了一个新的台阶。即锻炼了施工队伍，又保证了工程质量。 但是，在实际施工作业中，个别作业班组、施工人员在不同程度上还存在施工记录填写不认真，该填写具体数据的项目未填写具体数据或填写数据不准确

15、的现象发生，造成工程资料不能客观反映工程实际质量的不良后果。 个别施工施工技术人员，对项目部配备的规程规范没有进行系统的学习消化，不能够全面准确地执行规程规范，凭经验开展工作。引用标准规范不正确，发生错误的情况时有发生。这样一来，工程质量很难得到保证。 实际施工中，如果对新规程规范都不了解，就不可能执行新的要求。所以首先要求施工项目部内部，必须配全现行有效的规程规范，熟悉了解现行有效的规程规范的内容，正确认真地加以执行；认真履行管理文件汇编审批程序，加强对施工技术人员、作业人员的教育和质量通病防治的管理、督促检查。对内容不符合要求，内容不全，达不到规范要求的现象坚决制止。 针对以上问题，施工项

16、目部狠抓学习、制订措施、责任到人。采取学习与制度并举，责任与经济挂钩。除组织专项学习外，项目部还利用技术交底会、班前班后会交代落实电气安装及调试施工质量通病防治措施与责任。 通过以上方法和措施，收到了一定的成效，为切实做好电气安装及调试工程质量通病的防治工作，确保工程质量方面做出了极大努力，今后我项目部继续坚持发扬质量为上、质量是企业的生命的坚强信念，把质量管理推上一个新的阶段。 推荐第2篇：质量通病防治总结 南天豪庭商住楼0811座工程 质量通病防治总结 一、工程概况 韶关市南天豪庭商住楼0811座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮

17、供应中心，总建筑面积约为25192m2，由08，09，10，11四座楼组成，0 8、11座地下一层，层高3.75m，地上16层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高4.8m，0 9、10座地下一层，层高3.75m，地上11.5层，首层为车库高3.8m，标准层层高均为3.0m，建筑檐口高为36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限为50年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度6度。 混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。 质量通病

18、，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。 南天豪庭商住楼0811座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下

19、药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。 二、施工过程中常见的质量通病及防治措施 在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段， 对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病产生原因的关键。 1、钢筋工程 1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶

20、、反拉和调节垂直度的作用。 、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 、剪力墙在距楼面标高500处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、

21、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。 、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 1.2钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 1.3钢筋绑扎

22、与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。 钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要

23、做调整才可绑扎成型。 板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。 1.4梁 一、二排钢筋间距太小的处理措施 在梁面（底）筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后第3m增设一处,且每跨不得少于2处。 2、模板工程 梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b.梁侧模必须有压脚板、斜

24、撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： a.根据规定的柱箍间距要求加固。 b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。 防治措施： a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.板模按规定起拱。 d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔

25、，砼墙每3m留一个垃圾孔。 3、砼工程 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿

26、润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 墙柱底部缺陷（烂根） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前

27、先浇足50mm100mm厚的水泥砂浆。 柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 洞口、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰

28、撞引起。 预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑；浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 缺棱掉角 产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫

29、块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 混凝土养护不及时 对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的12h以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14d。 4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制 1、裂缝产生的原因： （1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 （2）沉降裂缝。 （3）建筑单体长度太长。 （4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 （5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上

30、人放料施工。 （6）梁设计的抗裂钢筋不足。 2、治理措施和操作方法 （1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加212转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。 （2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。 （3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。 （4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上

31、层砼浇完三天后才能拆下层的模板。 （5）砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、 （6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工。 （7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。 （8）对于悬吊于梁下的外墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。 5、厨卫间墙角渗水的防治 1、墙角渗水原因 （1）基层砼不符合要求。 （

32、2）厨卫间四周的墙体渗水。 （3）防水材料不合格，防水做法不当。 （4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。 2、治理措施和操作方法 （1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要 密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。 （2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上1500mm。 （3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。 （4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能

33、做防水层。 （5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为mm，小时内无渗漏为合格。 6、管道洞口的渗水控制 1、洞口渗水的原因 （1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 （2）管道根部排水不畅，积水。 （3）管道套管没有焊止水带。 （4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 2、治理措施与操作方法 （1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石砼加（掺入量）分二次捣实、压平。 （2）为了防止根部积水在管道周围用1：2

34、防水砂浆做成伞状。 （3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。 （4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。 （5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。 7、窗周边渗水控制 1、窗周渗水的原因 （1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。 （2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 （3

35、）窗洞口上滴水槽不符合要求。 （4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。 2、治理措施与操作方法 （1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。 （2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。 （3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚

36、度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成1010的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。 8、外墙渗水的控制 1、外墙渗水产生的原因 （1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 （2）外墙支模洞眼未按要求堵好。 （3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 （4）水泥砂浆配合

37、比达不到设计要求。 （5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 （6）地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。 （7）未按要求挂金属网。 （8）外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。 （9）外墙防水未返至女儿墙顶。 2、治理措施和操作方法 （1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。 （2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再

38、用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。 （3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。 （4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时

39、对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。 （5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。 （6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。 （7）在砌体墙与砼梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。 （8）

40、地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。 （9）当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋砼压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。 （10）在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。 9、屋面渗漏的防治 1、设计方面 （1） 没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计； （2）重要部位缺设计详图； （3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理； （4）女儿墙未设伸缩缝； （5）变形缝

41、没贯通； （6）屋面、天沟坡度较小； （7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当； （8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小； （9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝； （10）女儿墙处泛水高度小于250mm； （11）水落口面积较小。 2、材料 （1） 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷； （2） 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求； （3） 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等； 3、施工 （1）卷材防水层空

42、鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥； （2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑； （3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净； （4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏； （5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂 （6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够； （7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏 （8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理 10、为了防止回填土塌陷 1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽

43、除坑底的地下水，挖除淤泥。 2、填土中不能有杂物和硬块。 3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。 11、为了防止地面空鼓起砂 1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。 2、楼梯踏步巾防滑地砖

44、。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用：水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后天才能上人擦缝。 12、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制 1、裂缝产生的原因 （1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。 （2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。 （3）砼坍落度过大。 （4）拆模达早受到外力的撞击。 2、治理措施和操作方法 （1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于8，其间距不大于150mm，分布钢筋6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于210通长设置。 （2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。 （3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5