给水管道工程施工设计方案.docx
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1、马鞍山承接产业转移示范区净水厂DN1000-DN800出厂水管道工程河南首创新汇建立工程二0一六年十月二十八日在现场准备工作期间,应会同监理工程师及有关人员一道共同核对道路总平面图、定 位基准点、水准基点及高程,并逐项交接。根据设it图桩位进展复核,并按要求的作业带 宽度进展放线。作业带边线用白灰放出,对于的地下随碍物位置要设置标牌,变坡点、转 角点、特殊点设置标牌表示,对于特殊点放线时建立标志桥。2、测量工具准备GPS定位仪、经纬仪、水准仪、卷尺、铝合金塔尺等所有工具、仪器必须经有关法定 计量部门枪定合格前方可进场使用,测量工作由专业测量人员操作。3、管沟测量放线及开挖、硼筑根据管道设计平面
2、图、断面图,了解管线走向、坡度、管线高程、坐标等有关资料, 完成测量放线工作。4、测定管道中线测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点涮设中心 桩。桩项钉中心线。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。确定 中心桩桩号时,应用纲尺丈量中心钉的水平距离。丈量时纲尺必须拉紧拉平。5、设置临时水准,点开工前,必须把水准高程引至管线附近预先选好的位置。选择临时水准点时,其间距 以100mm为宜,且每次使用前应当校验,设置要结实、醒目,编号要清楚,选好后进展水 准点串测,测量手簿要书写清楚,保存完好,以备查验。三、平整施工现场在机械设备和材料进场前,首先对施工现
3、场进展整理,清理地上佛碍物如石块、垃圾 等杂机1、沟槽开挖前应先对开挖段的地下蹿碍情况进展勘察、了解,沟槽开挖中要采用必要-word.zl-的防护措施,以防损害地下通讯设施及电缆等地下障碍。土方施工中遇地下降碍物与地质 报告不相符或其他情况,会同业主梆商解决。2、开挖前应先办理好开挖施工相关手续,了解和掌握土壤性质及地下水的情况。结合 管径大小、埋设深度、施工机械、地下构筑物的特点、施工现场大小及沟槽附近地上建筑 枷位置来选择人工开挖和机械开挖两抻施工方法。3、在开挖过程中,一定要报中线位置和设计的标高、坡度进展,如采用机械开挖沟槽 那么留200mm人工开挖,以免扰动原状士,确保开挖的沟槽各项
4、技术参数符合设计要求。4、为了防止沟槽塌方确保平安,沿线土质不好的地段以及边坡较小的地段,需用板桩 疏撑。5、基槽土周围1m以内不准行走,并设护身栏杆。6、挖槽挖出的土方,应妥善安排堆放位置,沟槽挖土一般堆在沟槽两恻,在下管一侧 的槽边,应根据下管操作的需要,不堆士或少堆士,靠房屋、墙壁堆士高度,不得超过檐 高的1/3,同时不得超过1.5mm,构造较差的墙体,不得靠墙堆土。7、沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基,应及时通知业主和监理辨商处理。槽底 出现超挖和扰动原状土情况时,应及时处理:1沟槽超挖150mm以内用原士回填压实,压实密度不低于天然地基。2沟槽超挖大于150mm,小于1000mm
5、用石灰土分层压实,其相对密度不应低于 95%O3槽底有地下水或地基含水量大,扰动深度小于800mm时,满槽挤压大块石,块 石间用级配砂侏填实,块石挤入深度不应小于扰动深度的80%o4槽底无地下水的松裳地基,局部回填的坑、穴、井等,应将其挖除,然后以中粗 砂分层压实回填,密实度不小于95%,处理深度不大于1000mm。5沟槽开挖局部遇粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土,出现地基扰动且深度在 -word.zl-8002000mm范围内时,应打入木桩处理,桩长大于扰动深度1000mm。6沟槽开挖遇基岩应超挖300mm,然后以中粗砂夯填至设计标高。对于基岩沟槽超 挖局部的处理,超挖在300mm以内报上述方
6、法处理,超挖300mm以上应自下而上分别铺 设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理,各层厚度视具体情况定。五、管道铺设1、球墨铸铁管安装安装程序验沟憎一接管沟上已排放的管实际长度挖工作坑一清理承插口工作面杂物一T型胶圈 一涂油插口与胶圈接触面一用导锥安装一装配一回填一试压一验收2安装要点1用纲经刷、25mm油灰平铲、毛剧、抹布清理T型承口工作面槽内杂物,检查另一 支管标口倒角情况,插口和胶圈要保持干净;2将狡圈装人承口凹槽DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或 梅花形容易安装见以下图;3给股3内外表和插口接触面涂以润滑油;4第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线
7、定位,小于DN300mm 的管下管时人工抬人用绳子导滑至沟唬,400mm的管用设备提升吊大沟底,与前一支管装 配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推人承口,200以上管用钢垓绳和导锥拉人 承口注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管,装配用制影绳应套胶管,包括铜头、导链用 橡胶保护,以免外壁碰伤;5检查装配接头版圈位置,利用一把薄窄纲尺,绕着插口 900四点枪查胶圈压缩比; 3管件、支城1管线用的弯头、三通、阀口处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按 -word.zl-设计要求设置支墩,其类型尺寸必须按设计图要求;2理地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做支地,应使
8、用防 滑脱管件;3支墩应在巩固的地基上构筑,其后背士应为原土,两者严密靠紧;4水平支域与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层油毡,以防止管件与支敦发 生不均匀沉降;5支地:所有供水管线上有较多弯头、三通等,一般情况下,建议定有位置设支墩不 选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设支敷以稳定它,支墩的作用力 方向不同、管径及弯曲的大水,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2水压,应注意支地处 其土壤垂直承载力应大于10加江,水平,压力应大于5t/k,恻压力小于上值时,应处理根 底。4考前须知1管子在运输过程中,由于装卸方法问题,有可能造成管子插口椭圆,DN400以下管 招椭圆严重
9、部位切掉安装,大于500mm管椭圆不严重用专用工具重新整园,然后现场进展 水泥衬修补,水呢砂浆成价重量比如下:1份水呢、2.5%砂子、0.4价水、或无毒添加 剂充分搅拌,修补前清理要修补处浮砂及杂物,然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积 水,修补外表要抹平,塑料布盖着养生;2第一支管下沟槽接管中心线定位承口朝水流方向,以后每支管按标高插入前一支管 承口,小管观察插口线是否到位,大管通过在管内观察接口间隙,最小间隙应不小于5mm, 从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T8T拉紧导锥,确保接口间隙均匀,同时 也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题(坡度度上安管承口朝上城,直线段不允许 上
10、下左右带角度安装,如因地势必须偏转角时,DN1400mm以下可转角4度1.75度;3安装的管线不能呈蛇形状态,如果出现要求施工队进展调整,保持管线呈直线状态;-word.zl-4股圈存放阴凉密闭处;5管沟砂里层要平整,不允许有较大的局部日起,已装好的管要逐支检查管子是否有 悬空现象;6回填时要检查管子是否移位,包括上下和左右;7对回填土的要求:管线中心线以下每200mm300 mm升高距离要夯实一次,土壤 夯实密度大于90%,管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次,土壤夯实密度大于 85%,回填时要专人负责并监视;8遇有特殊要求时,可以留出接口部位,而管身中间要充分回填以防止管子漂浮和整
11、 体试压过程中管体移动;9球铁管没有必要对回填用土进展特刖的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选 用砂子或挖沟槽当中的良质土成砂用于回填,较经济;10在士质软弱的情况下,最好用砂子回填到管径中央,也是有良好的效果。特刖要 注意,不使已安装好的管子产生下沉;11地下水要尽量排尽,防止管基被水泡沼,引起的地基软化对南方地区腼工极为重 要;12应当注意使管子的两侧均等的填充士砂,管底也应当被土砂充分包围填充;13如果新连接的管道内没有注水或没有回填,那么沟中下大雨积水可能会使其管漂 浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生,采取以下预防措施会有效:一是在 安装完毕后要尽量给管子冲水;二是在沟
12、中安装排水泵;14在安装后尽快回填,在这些预防措施中此措施可能是最可靠的措施。2、螺旋钢制管道安装K施工总体方案:本工程钢管和管件的防腐在现场进展,并且对管道内外漆和焊接缝及两间进展涂刷的-word.zl-管由加工现场吊到沟槽边()进展安装施工。2、制管及管件(1 )施工所用管机须有制造的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。(2)管材管件外观检验符合质量要求:1 )外表不得有裂缝,折达,扎折,离层,发纹及结疤等缺怪;2)无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,四坑及机械损衍等缺陷;3)的管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3管件质量符合以下要求:1管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺略,内
13、外表应光滑,无氧化度, 期制管件无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重度等缺陷。2弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。3、管件制作:弯头制作工艺流程:钢管采购一钢管报验一划线下料一管节组对停检点一管节焊接一外观枪刚一无损 检测一总体检验(停检点)一交付防腐第一阶段:前期准备阶段本阶段主要完成以以下工作1)熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准各工作。2)施工人员、机具、设各调适及安装调试。3)工程材料的采购、运输、验收、存放。4)管段整体排版。第二阶段:安装阶段本阶段主要完成以下工作:-word.zl-1)钢管到货卸车后进展先防腐。2)二次拖动到
14、安装现场(沟槽旁)。3)进展点焊组对。4)单节12米、5节组对,校直、无折口、错出现象,然后环缝焊接及无损检测。5)整体检验。6)焊接:a焊工资格:从事钢管一、二类焊缝焊接的樨工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容器 焊工合格证,焊工在纲管上焊接的的管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业 证书一致;b焊前准备:焊前清理坡口内外恻20mm范围内油、锈等杂质。c焊条、焊剂应置于通风、枯燥和室温不低于5的专用库房内,,d焊条、焊剂在使用前应按照规定进展烘干,烘干后的的焊材放在保温筒内随用随取,但 在保温简内的存处时间不超过4h,否那么应重新烘焙,重复烘干次数不超过2次。e焊接环境应符合相关标准
15、的要求。焊接工艺a所有焊缝的焊接均在现场施焊,必要时须在现场搭设防风蓬。b纲管采用焊条弧焊.焊接时先焊内侧焊缝,内侧焊缝焊完后从外恻进展碳弧气刨清要,并 用磨光机磨去渗碳层,制管每四节为一组进展整体组对,,组对焊接采用焊条电弧。焊条采用 E43O焊接检验a所有焊缝应在焊后进展外观检查,焊缝外表不允许有裂纹、夹渣、深度大于0.5mm的 咬边、外表气孔、未焊满、焊瘤等缺陷,焊缝余高:手工焊0-2. 5mm,角焊缝的焊脚高度为 相焊两者中较薄的厚度。-word.zl-b夕卜观检查合格后的焊缝应按图纸要求进展超声波无损检测。无损检测人员应具有有关主管部门颁发的无损检测资格证书Oc无损检硼应在焊后24h
16、后进展,无损检测为超声波探仇探伤比例为5%,如果探伤一 次,不合格应加倍探伤。焊缝返修a焊内部或外部有缺陷时,应进展分析,找出原因,制订出相应的措腼前方可进展返修ob返修后的焊缝应按原要求进展复查o4、物管防腐的要求1的构造层管道防腐层的质量,取决于例构造外表的处理,防腐涂料的选用及合理施 I:1为了防止的构造的腐蚀,延长使用寿缸保证涂膜质量,应按要求进展涂料的涂装肺 Io2在进展涂料涂装施工时,应按有关产品说明书规定进展外表处理和涂装作必以保证 防腐层的性能。2涂装要求:1对普通制材以喷砂法除锈处理,除尽扶锈、氧化皮等杂帆外表处理质量控制应到达 GB8923 ?涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等
17、级?标准规定的Sa2.5,外表粗糙度35-75um, G 砂后将灰尘除尽。2喷砂后的钢材就在4小时之前完成第一道的涂装。3焊接部位,在焊接后的1小时内不能进展涂装。涂料实际用量视施工单位的经历、施 工水平、施工场所等条件由施工单位进展佰算,大为为理论用量的倍。3涂装环境条件:1防腐作业环境温度宜在15-35t2间,相对湿度在70%以下。-word.zl-2环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽;室外作业遇雨、降霁应停顿施工。4涂料的调配1首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。2涂料开桶后要进展充分相拌,使沉淀混合均匀。3双组份型涂料,必须根据说明书规定的配比,工程用量,允许的施工时间,在现场
18、调 配用多少配多少。5管道防腐措施:所有钢制管件在安装前或安装后,必须进展防腐处理。1 )管道内壁防腐管道内壁须做防腐处理,管道内壁利用IPN8710-2B 0:水材料符合GB/T17219-1998的 要求,一般为一道底漆,二道面漆,平均用量应大于0.5kQ/m,无需加强防腐。2)管道外壁防腐A.直接埋地管采用IPN8710防腐涂料防腐,先涂剧一道IPN8710-1型涂料做配套麻漆, 外包10X10中碱无喷玻璃垓布一道,再麻漆后,外包10X10中臧无喷玻璃影布一道,再外 刷二道IPN8710-2A型面漆,平均用量应大于1.0kg/m。B.外露管道采用IPN8710系列防腐涂料,具体施工采用两
19、道IPN8710-1型底漆,二道 IPN8710-2C 型面漆。3)管件、设施防腐A.直接理人碎的制管扶件只作除锈处理,不得涂刷任何料。B.浸泡在水中的管件、设施等,先涂IPN8710-2B型麻漆一道,再涂IPN8710-2B型面漆 二道。6检脸:1漆膜外观检验:用肉用检查漆膜外表状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、-word.zl-漏涂等现象。2漆膜的厚度控制:用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。7其它事项:1涂料应存躺在通风、透气、防火处、远高火种。2使用各种涂料时应注意产品的保成期,过保质期应进展进展复检合格后,才能涂刷。3涂料腼工
20、完毕时,就及时盖好漆桶,并使用相应的稀释剂。5、管线拉运安装措施1防腐管道在存放和运输中均用狄质绳索细扎。防腐管装卸时采用尼龙带作吊具, 装运一次一根,为防止变形,在每跟管的两端内部设置内加紧影支撑,加紧畛端部与管接触 部位,为防止破坏防腐层,在加紧丝端部焊接弧形板。2纲管从防腐场地运往安装施工现场用汽车起重吊(25T)安装,并吊绳在与管子按 触处捆扎胶布防止损伤防腐层,防腐管底部里置草袋防止防腐层损坏。待管段按编制号下沟 后,用16槽纲制作4对龙门架挂上导链进展组对,应保证管边横平竖直。3下沟作业前应由平安人员对管沟、作业现场进展详细认真检查,确认管沟符合设 计图纸技术要求、无塌方险情、无障
21、碍物和其它事故隐患前方可下沟。4下沟作业时,在下沟作业区段应布置戒备确保平安。穴、阀口安装1、阀门安装与主体管道安装同步进展,以充分利用主体施工的间歇时间,因此,管道 附属设备应在开工短期内到位,以满足同步施工的需要。2、安装方法1安装施工应首先根据设计要求确定好阀门位置,并做好标记。2位置确定后,在吊装阀门前完成井室根底和阀门支蛾硼筑工作。-word.zl-第一章编制原那么政编制依据第二章工程概况第三章施工部署及施工准备第四章 主要施工方深第五章确保工程质量的技术组织措施 第六章确保平安生产的技术组织措施 第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保文明施工的技术组级措施 第九章季节性施工的技术
22、组织措施 第十章施工总进度表或施工网络图 第十一章施工总平面布置图3阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门型号、规格、法兰螺栓的规格和数量、检查橡股垫、四口的合格证和外观质量,并对附体内进展清洗,除去杂质,检查 及其压盖螺栓是否有足明的调节余量,检查附芯的开启度和灵活度。4安装时,一般在地面上将附口两端的法兰或承插盘短管用螺栓连接后再吊装 至沟槽内与管道连接承插接口或焊接,吊装时,绳子不能系在手轮或四杆上,以免损坏, 如需要地下进展法兰接口连接时,就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上,以防损坏四 门。5圈门连接时,应在关闭状态下安装,安装应结实、严密、启闭灵活、与管道轴线 垂直;。6水平
23、安装时,其阀杆应安装在上半周范围内。7应防止强力或受力不均连接引起损坏。3、阀门安装质量检验1圈门的传动装置和操作机构进展清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡塞现象。2阀门连接法兰的密封面互相平行,在每10mm法兰密封面直径上平行度偏差不得 超过0.2mm。3阀门安装后,法兰连接平整、严密,螺栓长度保持一致,且螺帽应在4同一侧,螺栓柠紧后应伸出螺帽13垓。5阀门支敷应稳定、牢靠,与阀口接触充分。七、井室、支墩构筑物砌筑髓工1、井室硼筑施工方法1井室硼筑技规定的强度要求和规格尺寸进展。井室要硼筑结实稳定。为有效的防 止地下水渗水,可在硼筑井室时,在水泥砂浆中参加UEA微胀剂或对井室涂刷涂料。2管道穿
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