芮城聚苯醚设备管道监理细则.docx

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1、芮城福斯特化工有限公司10kt/a聚苯醛(PPE)项目设施、设施、管道监理实施细则长沙华星建设监理有限公司2005年6月单位地址：湖南省长沙市洞井铺联系电话:施工准备施工前熟悉施工图检讨施工条件审查施工组织设计（方案）签认工程开工报审审查工程原料/构配件/设施报审审查进场施工装备报验申请原料实验见证金属原料拉力实验、金属原料冷弯实验确认金属原料拉力实验、金属原料冷弯实验结果见证金属原料焊接接头及焊缝金属的机械性能实验 确认金属原料焊接接头及焊缝金属的机械性能实验结果 检讨阀门实验记载检讨安全阀最初调试记载检讨焊条报审表管道加工抽查管道加工质量 检讨管道加工质量记载 检验申请报审表管道焊接检讨管

2、道焊接质量 审核管道焊接质量记载 签认隐蔽工程报审表 检验申请报审表管道安装检讨管道安装质量审核管道安装质量记载签认隐蔽工程报审审核安全阀最终调试记载审核管道补偿装置安装记载管道检验.检讨和实验审查外观检验报审审核焊缝表面无损检验报审审核射线照相检验报审审核超声波检验报审审核管道系统压力实验报审审核磁粉检验报审管道的吹扫和清冼审核渗透检验报审审核管道系统吹扫及清洗记载签认隐蔽工程报审检验申请报审管道的涂漆和绝热检讨涂漆施工质量 审核涂漆质量记载 检讨绝热施工质量 审核绝热质量记载 检验申请报审竣工验收确认分部工程质量验评申报质量保证资料核查分部工程质量评定确认单位工程质量验评申报 单位工程质量

3、评定2.3电气、仪表安装监理工作流程严厉按电气、仪表安装工序控制表所述流程进行检讨和控制3监理工作控制要点和目的3.1 监理工作控制要点施工组织设计。3.1.1 重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。3.1.2 施工的安全措施。3.1.3 进场工程原料/构备件/设施的质量控制。3.1.4 隐蔽工程的隐蔽进程，下道工序施工完后难以检讨的重点部位，设计有特殊要求 的部位。3.1.5 各工序的报验检验，工序之间的衔接及施工方法。3.1.6 工程试车：包括管道系统的内部处置、仪表调试工作、单机试车；联动试车、投料 试车依据建设单位需要进行监理。3.2 监理质量目的严厉按被监理工程施工承包合

4、同、有关技术规范、标准及经审批的设计文件施工, 确保工程质量到达合同要求。非标制作、安装工程合格。GB50275-98SHJ501-88GBJ242-82GB 50235-98GB50268-97GB50236-98GBJ126-89GB50278-98GB50184-93GB50185-93GB50252-94GB50309-924监理工作方法和措施4.1 工作依据 本工程应执行的国家标准为：机械设施安装工程施工及验收通用规范GB50231-98陆续输送设施安装工程施工及验收规范GB50270-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98制冷设施、气氛离别设施安装工程施工及验收规范

5、GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 石油化工装置设施基础工程施工及验收规范 采暖与卫生工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范给排水管道工程施工及验收规范现场设施、工业管道焊接工程施工及验收规范工业设施及管道绝热工程施工及验收规范起重设施安装工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设施及管道绝热工程质量检验评定标准工业安装工程质量检验评定统一标准工业炉砌筑工程质量检验评定标准注：本工程执行的国家标准的版次均为最新版的。4.2 工作要点从开箱至设施的空负荷试运转为止的施工验收。4.2.1 安装的机械设施、主要的或用于重要部位的原料，必须符合设计和产品

6、标准的规定, 并应有合格证明。4.2.2 设施安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设施，应符合国家现行计量 法规的规定。4.2.3 设施安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记载，合格后方可继 续安装。4.2.4 设施、管道安装中，应进行自检、互检和专业检讨，并应对每道工序进行检验和记 载。工程验收时，应以记载为依据。4.2.5 设施安装工程的施工，应按本规范 执行外，尚应符合国家现行标准规范 的规定。4.3 管道安装监理管子、管件及阀门的检验一般规定1 .管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规 定。检讨方法：检讨合格证、质量证明书或复（校）验

7、记载。检讨数量：应各抽10%,且不 得少于3份。2 .管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的表面质量合格：应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超越壁厚允许偏差的局 部凹坑、碰伤；不锈钢管无划痕、锈斑。优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢的标志显著、清晰，弹簧表面无锈蚀。检讨方法：观察检讨，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检讨。检讨数量：应按类型各抽查5%,且不得少于1件。钢管检验1 .合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐 蚀性能实验结果必须符合设计要求和规范规定。检讨方法：检讨光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能实验结果（报告）。检讨数量：应各抽10%,

8、且不 得少于3份。阀门检验2 .阀门的强度和严密性实验结果应符合设计 要求和规范 规定。检讨方法：检讨出厂合格证或复验实验记载。检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3份。3 .合金钢阀门每批取10%,且不少于1个进行解体检讨，其质量应符合下列规定：一、材质正确。二、阀座与阀体结合牢固。三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。四、阀杆与阀芯联接机动、可靠。五、阀杆无曲折锈蚀，阀杆与填料压盖配合适合，螺纹无缺陷。六、阀盖与阀体接合良好。七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。检讨方法：检讨阀门解体记载。检讨数量：应全部检讨。4 .安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合 要求。

9、检讨方法：检讨安全阀调整实验记载。检讨数量：应全部检讨。5 .阀门的传动装置合格：应启闭机动可靠，开度指示正确。优良：在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。检讨方法：观察检讨，启闭检讨。检讨数量：低压阀门应抽查5%,且不 得少于1个；中压、合金钢、安装在有毒、 剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%,且不得少于3个。6 .公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏 量合格：应符合闸阀密封面允许渗漏量规定。优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。检讨方法：检讨闸阀严密性实验记载。检讨数量：应各抽查10%,且不得少于3份。管件检验1 .中压焊制管件的化学成分、力学

10、性能，必须符合现行国家技术标准的规定。检讨方法：检讨产品德量证明书和验收记载。检讨数量：应各抽查10%,且不得少于3份。2 .法兰密封面必须平整 光洁，无毛刺和径向沟槽，法兰螺纹完整、无损伤。凸凹 面法兰能自然嵌合，凸面的高度 不 低于凹槽的深度。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查10%,且不得少于3份。3 .有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能实验结果应符合设计要求和规范规定。 检讨方法：检讨光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能实验结果（报告）。检讨数量：应各抽查10%,且不 得少于3份。4 .螺栓及螺母的表面质量合格：应符合，螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。优良：

11、在合格的基础上，螺纹表面洁净、无毛刺。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查1%,且不得少于10套。5 .石棉橡胶、橡胶等非金属垫片的质量合格：应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查10%,且不 得少于3件。6 .金属垫片的质量合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无 裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。优良：在合格的基础上，表面光洁、无锈斑。检讨方法：观察检讨，检讨合格证。检讨数量：应各抽查10%,且不 得少于3份（件）。7 .缠绕式垫片的质量合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕密切。优

12、良：在合格的基础上，不锈钢带点焊牢固，无脱焊踪迹，两平面上的石棉橡 胶带高出钢带，无翘曲现象。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查10%,且不 得少于3份（件）。支吊弹簧检验1.支吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检讨数量应符合上列规定：一、支吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表431-1的规定。支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法表检验内允许偏差检验方法工作圈数W半圈观察检讨在自由状态下，弹簧各圈节距W平均节距的10%用角尺、直尺检讨弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度W自由高度的2%二、检讨数量：应各抽查10%,且不得少于3件。管道加工管子切割不锈钢管切割后必须及时正确标上原有标志，且显著、清晰。检讨

13、方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查5%,且不得少于1件。弯管管制作1 .冷弯后 的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处置应符合设计 要求和工 业管道工程施工及验收规范GB 50235-98 o检讨方法：检讨热处置记载。检讨数量：应各抽查10%,且不 得少于3份。2 .弯管的表面质量合格：应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应各抽查5%,且不得少于1件。3 .中、低压管弯管的壁厚减薄率和不超越15%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率为8%。检讨方法：用测厚仪及卡尺实测。检讨数量：应各抽查5%,且不 得少于1件。4

14、 .中、低压弯管内侧波浪的允许偏差、检验方法和检讨数量应符合下列规定:一.中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检讨方法应符合表432-1弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法（mm） 表4.321检验内容允许偏差检验方法项目外径W1084133W5159W6钢管2196用样板、直尺测量273W7325W7三377W8二.检讨数量：应抽查10%,且不得少于3处。夹套管加工1 .卷管的材质、规格尖符合设计要求。检讨方法：检讨卷管加工合格证或加工记载。检讨数量：应抽查5%,且不得少于1份。2 .卷管一切焊缝的质量必须符合设计要求和验收规范的规定。检讨方法：检讨卷管加工合格证或加工记载。检讨数量：应抽查5%

15、,且不得少于1份。3 .卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距合格：管段两纵缝间距应不小于100mm,支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小 于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检讨合格。优良：管段两 纵缝间距应大于100mm,支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mmo检讨方法：用卷尺、直尺测量或检讨无损探伤报告。检讨数量：不得少于3处。4 .卷管加工的允许偏差、检验方法和检讨数量应符合下列规定：一、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表卷管加工的允许偏差和检验方法（mm）表4.32-4检验内容允许偏差检验方法周长Dn8005用卷尺测量椭圆度Dn1000W6用卷尺测量DnlOOOW

16、4端面与中心线垂直度W外径的，且W3用角尺、直尺测量异径管椭圆度W各端外径的遥，且W3用卡尺测量三通支管垂直度W高度的1%,且W3用角尺，直尺测量二.检讨数量：每种 管件应各抽查3件。 补偿器加工1. “n”型和形补偿器的壁厚减薄率和不 超越15%,且弯管的壁厚不 小于设计 计算壁厚，椭圆率为8%。检讨方法：检讨夹套管加工记载。芮城福斯特化工有限公司10kt/a聚苯醛(PPE)项目设施、管道监理实施细则编制:审批:长沙华星建设监理有限公司2005年6月检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3份。2. “n”型和“Q”形补偿器的内侧波浪度的允许偏差和检讨方法.应符合表一 .检讨数量：应抽查1（）%

17、,且不 得少于3处。3. 补偿器的允许偏差、检验方法和检讨数量应符合下列规定：一.补偿器的允许偏差和检验方法应符合表432-3的规定。补偿器的允许偏差和检验方法（mm）表432-3二.检讨数量：应抽查10%,且不 得少于1件。检验内容允许偏差检验方法“II型悬臂长度10用卷尺，直尺和 水平尺测量平面扭曲且 W10波形周长Dn10006用卷尺测量DnWIOOO4波顶直径5填料式插管与套管的装配间隙20用直尺测量管道支、吊架制作1 .管道支、吊架的质量合格：型式、材质、加工尺寸应符合设计要求。优良：在合格的基础上，外形规整、美 观。检讨方法：检讨加工合格证或按施工图核对。检讨数量：应抽查10%,且

18、不 得少于3份。2 .管道支、吊架的焊接质量合格：应焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3件。管道焊接一般规定1 .焊接原料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。原料代用应有 原料代用记载。检讨方法：检讨焊接工作记载本和原料代用记载。检讨数量：应全部检讨。2 .焊接原料的质量必须符合现行国家标准的规定。检讨方法：检讨检讨产品德量证明书或原料复验报告。检讨数量：应全部检讨。3 .焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检讨方法：检讨烘干记载。检讨数量：应全部检讨。4 .首次使用的母材或者当

19、焊接方法、焊接原料的型号成分改变时，所做焊接工艺评 定必须符合设计要求和规范规定。检讨方法：检讨焊接工艺评定记载。检讨数量：应全部检讨。5 .焊工必须具有符合施焊地位和施焊材质范围的焊工合格证。检讨方法：检讨焊工合格证。检讨数量：应全部检讨。6 .对接焊缝咬边深度合格：不超越0.5mm,每道焊缝咬边长度不超越焊缝全长的10%,且不小于100mm o优良：I、II类管道焊缝无咬边，III、IV、V类管道焊缝咬边深度不超越0.5mm, 咬边长度不超越焊缝全长5%,且不大于50mm。检讨方法：观察检讨和用焊接检验尺测量。检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3道焊缝。7 .角焊缝外观质量合格：焊缝高度

20、符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边浓度不 大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检讨方法：观察检讨和用焊接检验尺测量。检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3道焊缝。8 .对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检讨数 量应符合下列规定：一 .对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表的规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法表4.3.3.检讨数量：应抽查10%,且不得少于3处。检验内容允许偏差检验方法焊缝余高I、n类钢管道W1+0. 1b,且W3用焊接检验尺检讨外壁错边量I、n类钢管道V壁厚的15

21、%,且W3接头平直度钢管壁厚W10壁厚的1/5用楔形塞尺和样 板尺检讨管道安装一般规定1 .要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管个、阀门等，其质量应符合设计要求和规 范规定。检讨方法：检讨清洗、脱脂等施工记载或内部防腐质量证明书。检讨数量：应全部检讨。2 .管道法兰、焊缝及其它连接什的安装地位应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或 管架。检讨方法：观察检讨。检讨数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的 区段抽查不得少于1处。3 .埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。检讨方法：检讨隐蔽施工记载和隐蔽工程记载。检讨数量：应全部检讨。4 .管道安装的坡向合格：符合

22、设计要求，坡度偏差不超越设计值的1/3o优良：坡向正确，坡度 符合设计 要求。检讨方法：检讨施工记载，用水准备仪或水平尺实测。检讨数量：记载应抽查5%,实测不 得少于3处。5 .管道穿越墙壁、楼板屋面、路线时合格：穿越地位及保护措施符合设计要求。优良：在合格的基础上并符合验收规范的要求。检讨方法：观察检讨检讨数量：应抽查5%,不 得少于3处。中、低压管道安装1 .不锈钢兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超越50ppm。检讨方法：检讨垫质量证明书。检讨数量：应抽查10%,且不得少于1份。2 .管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98的规定。检讨方法：对照

23、设计 图纸检讨，并检讨管道预拉伸（压缩）记载。检讨数量：应全部检讨。3 .高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98的规定。检讨方法：检讨施工记载。检讨数量：应抽检10%,且不 得少于1份。4 .法兰连接的质量合格：应平行并坚持同轴性，螺栓能自由穿入。优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%。,且不 大于2mm。检讨方法：用直尺、卡尺或厚薄规检讨。检讨数量：不得少于3处。5 .螺栓连接合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀 称，松紧适 度。优良：在合格的基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。检讨方法：观察检讨，用小锤敲

24、探 听声检讨。检讨数量：不得少于3处。6 .管道安装允许偏差、检验方法和检讨数量应符合下列规定：一.管道安装允许偏差和检验方法应符合表的规定。管道安装允许偏差和检验方法（mm）表二.检讨数量：均得少于3处。检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、 水平尺和拉线检讨室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道曲折度Dn1003%。，最大80立管铅垂度5%。，最大30用经纬仪或吊线检讨成排管道的间距15用直尺和拉线检讨交叉管的外壁或绝热层间距20与传动设施连接的管道安装1.与传动设施连接的管道安装前必须将内部处置洁净。检讨方法：检讨施工记载。检讨数量

25、：应全部检讨。2 .管道与设施连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表的规法兰平行度、同轴度允许偏差值（mm） 表检验内容允许允许偏差值3000-6000r/min平行度0. 15同轴度W0. 50检讨方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检讨。检讨数量：不得少于1处。3 .管道与设施最终封闭连接时，当设施转速W6000r/min时位移值应0.05。检讨方法：检讨施工记载。检讨数量：应全部检讨。蒸汽伴管及夹套管安装1 .蒸汽伴管安装合格：与主管平行，地位、间距正确，并能自行排水。优良：在合格的基础上，排列整齐，定位正确、牢固。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应抽查5%,且不 得于3处。2 .夹套

26、管弯管的外管和内管同心度偏差不家超越3mm。检讨方法：检讨施工记载。检讨数量：应全部检讨。阀门安装.安全阀的最终调试必须符合设计院要求和下列规定：一、垂直安装。二、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。三、在工作压力下无泄漏。四、最终调整合格后，重作铅封。检讨方法：检讨安全阀调整实验记载，观察检讨。检讨数量：应全部检讨。1 .阀门安装合格：阀门的型号符合设计 要求，安装地位、进出口方向正确，连接牢 固、密 切，启闭机动。优良：在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。检讨方法：观察检讨和启闭检讨。检讨数量：应抽查10%,且不 得于3处。补偿器安装1 .补偿器的安装地位应符合设

27、计要求。检讨方法：对照图纸检讨。检讨数量：不得少于1个。2 .填 料式补偿器的安装质量应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98的 规定，其两侧至少各有1个导向支座。检讨方法：观察检讨。检讨数量：不得少于1个。3 .波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上 必须置于上部。检讨方法：观察检讨。检讨数量：不 得少于1处。支、吊架安装1 .管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。检讨方法：对照图纸检讨。检讨数量：应全部检讨。2 .导向支架或滑动支架安装合格：地位正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位 移值的l/2o优良：在合格的基础

28、上，滑动面洁净平整。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应抽查10%,且不得少于3处。3 .弹簧支、吊架安装合格：地位正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记载完整。检讨方法：观察检讨并抽查弹簧高度调整记载。检讨数量：应抽查10%,且不 得少于3处。静电接地安装.有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值必须小于或等到于0.3 Q。 检讨方法：检讨测验记载。检讨数量：应全部检讨。1 .有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等到于100Q。检讨方法：检讨测验记载，或用接地电阻测验仪实测。检讨数量：应全部检讨。管道系统实验液压实验1 .奥氏体不 锈钢管

29、道及系 统中有奥氏体不 锈钢设施的管道，在进行水压实验时， 水质应干净，水中氯离子含量严禁超越25ppm。检讨方法：检讨水质析报告。检讨数量：应全部检讨。2 .管道液压强度实验的实验压力与实验结果应符合设计要赤诚和工业管道工程施 工及验收规范GB 50235-98中的规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。3 .管道液压严密性实验压力与实验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及 验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。4 .埋地压力管道最终水压实验的实验压力和实验结果应符合设计要求和工业管道 工程施工及验收规范GB 50

30、235-98中规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。气压实验1 .管道气压强度实验的实验压力和实验结果应符合设计要求和工业管道工程施工 及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。2 .管道气压严密性实验的实验压力和实验结果应符合设计要求和工业管道工程施 工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。其它实验1 .真空系统的真空度实验，在实验压力为设计压力，通过陆续24h的实验后，增 压率严禁超越5%o检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。2 .设计压力小于

31、lOMPa时的甲、乙类火灾危险介质管道的泄露量实验压力和实验结 果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨管道系统实验记载。检讨数量：应全部检讨。管道系统吹扫及清洗水冲洗1 .工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合工业管道工程施工及 验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨冲洗记载和水质分析报告。检讨数量：应全部检讨。2 .水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合工业管道工程施工及验收 规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系 统封闭记载。检讨数量：应全部检讨。气氛吹扫1 .管道气氛吹扫的技术要求和结果，

32、应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨吹扫记载。检讨数量：应全部检讨。2 .气氛吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合工业管道工程施工及验 收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统封闭记载。检讨数量：应全部检讨。蒸气吹扫1 .管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及 验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨吹扫记载。检讨数量：应全部检讨。2 .吹扫合格的管道在投入运行前其保护措施应符合设计要求和工业管道工程施工 及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统封闭记载。检讨数量：应全部检

33、讨。油清洗1 .润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合设计要求和工 业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统油清洗记载。检讨数量：应全部检讨。2 .油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和工业管道工程 施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨脱脂记载。检讨数量：应全部检讨。脱脂1 .忌油管道、部件、垫片和填 料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计 要求和工 业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统油清洗记载。检讨数量：应全部检讨。2 .脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设

34、计要求和工业管道工程施 工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统封闭记载。检讨数量：应全部检讨。酸洗与钝化1 .管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及验 收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨酸洗、钝化记载。检讨数量：应全部检讨。2 .酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和工业管道 工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检讨方法：检讨系统封闭记载。检讨数量：应全部检讨。管道涂漆1 .涂料的品种、牌号与质量应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98 中规定。检讨方法：检讨产品德量证明书与合格证

35、。检讨数量：不得少于1份。2 .管道涂漆前，被涂表面质量无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应抽查3处。3 .色环、工作介质与流向等标志合格：符合设计要求和有关规定。优良：在合格的基础上，标志美观，涂层均匀，无流淌。检讨方法：观察检讨。检讨数量：应抽查3处。4 .漆膜厚度、涂层数量合格：符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，列开裂、 剥落、皱纹、气泡、针孔等缺 陷。优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。检讨方法：观察检讨，用漆膜测厚仪检讨。检

36、讨数量：不 得少于5段，每段2m。4.4工业设施及管道绝热监理绝热层的质量检验一般规定1 .绝热结构的固定件、支承件的材质、品种 必须与设施及管道的材质相匹配，其规 格应符合设计要求。检讨方法：检讨原料的材质证明，核对原料的品种和规格。检讨数量：全数检讨。2 .保温原料及其制品的材质、规格和性能应符合设计 要求或施工规范的规定。对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检讨其导热系数、容重、安全使用温度、 机械强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检讨其导热系数、容重、安全使用 温度、渣球含量和外形尺寸。纤维状原料和粒状原料应检讨导热系数、容重、安全检 讨使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。检讨

37、方法：检讨原料的合格证或现场抽样的性能检测报告。检讨数量：在同一批次产品中随机抽样检讨。3 .粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计 要求。对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检讨粘结强度、耐温性能和安全使用温 度。检讨方法：检讨产品合格证，现场试粘记载或现场抽样的性能检测报告。检讨数量：在同一批次产品中随机抽样检讨。4 .当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm,绝热层的施工必须分层进行。 检讨方法：检讨产品合格证，现场试粘记载或现场抽样的性能检测报告。5 .施工后 的绝热层严禁覆盖设施铭牌。检验方法：观察和尺量检讨。6 .绝热层拼缝合格：绝热层拼缝宽度，保温层不得大于5mm,同层错缝，上下层

38、压缝，角缝为封 盖式搭缝。各层表面应作严缝处置。优良：在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。检验方法：保温设施及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝 热。绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。和谐、诚信、创新、超越目 录1工程特征、主要工程量11.1 工程特征11.2 主要实物工程量12监理工作流程42.1 设施及安装监理工作流程42.2 管道制安监理工作流程63监理工作控制要点和目的103.1 监理工作控制要点103.2 监理质量目的104监理工作方法和措施114.1 工作依据114.2 工作要点114.3 管道安装监理114.4 工业设施及管道绝热监理264.5

39、 原原料、半成品、构配件和设施监理324.6 焊接施工的管理344.7 施工安全监理344.8 事前控制、事中控制、事后控制364.9 质量缺陷与事故处置监理374.10 工序交接检讨384.11 隐蔽工程检讨验收384.12 质量控制项目的分级管理384.13 质量控制点394.14 工程质量控制的主要方法494.15 监理措施495 其它535.1 说明53团结、开拓、务实、求精。检验方法：观察检讨。7.保温设施及管道的附件和管道端部或有盲板的部位合格：绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。优良：在合格的基础上，表面平整美观。检验方法：保温设施及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设

40、计规定进行绝 热。绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。检验方法：观察检讨。固定件和支承件1 .对于介质温度大于等于200C的设施或管道、非铁素体碳钢的设施或管道当使用 抱箍式支承件时，必须按设计要求或施工规范的规定设置隔垫。检讨方法：观察检讨和检讨施工自检记载。2 .固定件安装合格：应焊接或安装牢固，自锁紧板不提向外滑动，其安装的质量要求，应符合 设计要求或表的规定。.固定件安装质量检讨项目绝热层原料质量要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质、软质制品每平方米面积：侧部不 得少于6个； 底部不得少于8个间距：不大于350mm优良：在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。检讨方法：观察、尺

41、量和手掰检讨。3.支承件安装的检验，合格:应安装牢固无松动,地位设置正确，间距和宽度 应符合设计 要求或表4.4.1-2 的规定。支承件安装间距表检讨项目绝热层原料间距要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质、软质制品立式设施和公称直径大于100mm 的垂直管道：平壁为1.52m 圆罐和管道，高温介质为23mm, 中低温介质为35mm支承件的宽度应小于保温层厚度 10mm,但不 得小于20mm支撑环软质（毡、垫）绝热制品水平和垂直地位，保护层支撑环安 装间距为0.51m结构应符合设计规定优良：在合格的基础上，宽度一致，平直美 观。检讨方法：观察、尺量和锤击检讨。捆 扎、拼砌式绝热层1 .绝热层的

42、干 砌填 缝原料或湿砌灰浆原料、应符合设计 要求或施工规范的规 定，并填 塞 严实，胶泥丰满。检讨方法：观察检讨和检讨原料合格证、原料类别、胶泥配合比记载。2 .伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。检讨方法：观察检讨。3 .硬质、半硬质绝热制品绝热层的捆扎及捆扎间距合格：应捆 扎 牢固，夫松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆 扎间距不 得 大于400mm。公儿直径等于或大于600mm的管道或设施另用铁丝或钢带加固，捆 扎 加 固间距应为500mm。半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm。每块绝热制品上的捆 扎件不得少于两道。优良：在合格的基础上，间距均匀，外观平整。检讨方法：手拉和尺量检讨。4 .用硬质、半硬质绝热制品加工的设施封头、管道弯头部位的绝热层合格：应加工尺寸精确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密，无碎块填砌。优良：在合格的基础上，拼缝均匀，平整圆滑，平顺美 观。检讨方法：观察检讨。5 .软质毡、垫绝热制品绝热层的捆扎合格：应拼缝严密平整，捆扎牢固，捆扎间距不得大于200mm。优良：在合格的基础上，敷设均匀，捆扎间距均匀美观。检讨方法：观察检讨。6 .绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合表的规定。绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应表充填绝热层项E允许偏差检验方法厚度保 温 层硬质制品+ 10mm -5mm尺量检