135MW汽轮机大修后启动方案.docx

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1、135MW机组汽轮机启动试验方案135MW汽轮机为上海汽轮机厂生产，大修工作由山东电建三公司担当，此次是该机组正式投入运行以来的其次次标准大修。L编制依据制造厂说明书及图纸。1.1 汽机热力系统图135MW汽轮机运行规程2、编制目的全面监测135MW汽轮发电机组的轴系振动。2.1 保证汽轮机大修后的正常启动。2.2 为机组大修效果的总体评定供给依据。3、汽轮机的技术标准135MW机为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。额定功率135MW旋转方向由汽轮机向发电机端为顺时针方向额定转速3000r/min制造厂上海汽轮机有限责

2、任公司 轴系一阶临界转速:高中压转子1950rpm，低压转子2450rpm ,发电机转子为1260rpmo初压:13.24Mpa初温:535在升速过程中如需保持，则可按HOLD按钮。留意：在叶片共振区不允许 停留。检查高排逆止门开启状况，汽机本体及有关管道疏水应畅通，无水击颜动现 象。留意蒸汽及再热汽参数的变化状况应和启动曲线偏离不大。汽缸各点应膨胀均匀，轴向位移、相对膨胀正常。汽轮机各点金属温度、温升、温差不应超限。汽轮机空转正常后，做以下试验：(1)主汽门关闭试验(2)全速后依据需要进展汽轮机危急保安器注油试验。(3 )就地检查主油泵出口油压力1.18MPa ,入口油压0.098Mpa ;

3、确认润滑油 压、安全油压、油温正常，停顿调速油泵，并将其连锁开关投入；全面检查 正常，通知值长，发电机可并列。(4)超速试验6、机组启动过程中的留意事项：(1)留意各自动调整装置的运行状况，当发生故障或调整不良时，应手动调整 把握，并联系热工人员处理。(2)机组冲转前用高、低压旁路调整主、再热蒸汽参数符合启动要求，在机组 升速过程中一般不再进展调整，以防影响转速。(3 )留意倾听机组声音正常。(4)留意检查凝汽器、除氧器、凹凸加热器的水位在正常范围内。(5 )升负荷时，应监视发电机铁芯温度、线圈温度、风温正常。(6 )准时切换除氧器加热汽源。(7 )通过临界转速应快速、平稳，过临界转速振动超过

4、0.254mm，保护拒动 时应马上打闸停机,投皎盘车，测大轴挠度，查明缘由，消退故障,再次启动，盘 车连续运行应大于4小时。严禁强行通过临界转速或降速暖机。(8 )启动中假设主汽温在lOmin内下降超过50 ,应马上打闸停机。(9 )在汽轮机升速期间，汽轮机转速需要保持时，可在 DEH操作盘上按下 HOLD按钮。假设汽轮机停留在共振转速范围内，应将转速快速降至共振范围以下再保持。(10 )转子偏心度：汽轮机转速在600rpm以下时，应对转子偏心度进展监视， 其数值应0.076mm ,当转子偏心到达此数值时，不允许汽轮机冲转。(11)振动：转速在600rpm以上，应对转子振动进展监视,其数值不大

5、于 0.076mm可认为合格。过临界转速时轴振超过0.254mm应马上打闸停机。(12 )差胀(以冷态差胀是0为基准)高中压缸差胀不得大于+7mm ,到达+8mm时，应马上停机;低压缸胀+ 7.5mm 时，应马上停机。负差胀不得小于-2.5mm ,到达-3mm时应马上停机;在升速过程中，应严密监视差胀，假设觉察差胀报警时，应进展转速保持或功 率保持，按HOLD按钮，当到达脱扣值时，脱扣汽轮机。(13 )汽缸确定膨胀在启动过程中，应留意监视汽缸确实定膨胀,并和首次启动时同样状况进展府交，防 止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象，假设膨胀特别需暖机， 查明缘由并消退。背压:5.39Pk

6、 Kpa.a冷却水温度：20给水温度：243.1汽耗:2.923Kg/Kwh热耗:8149.6KJ/ Kwh高压缸进汽压力、温度、流量：13.24Mpa/535/395T/t高压缸排汽、温度、流量：2.5Mpa/311/361T/t中压缸进汽压力、温度、流量：2.25Mpa/535/324.5T/t低压缸进汽、温度、流量：0.25Mpa/244.9/293.4T/t低压缸排汽、温度、流量：0.00539 Mpa/34.24/271.2 T/t4、机组试验机组试验通则4.1.1 检修后的检查验收(1)机组大修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。(2)运行人员应在各系统、设备试运转前参与验收工

7、作，在验收时应对设备进 展具体的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。(3)检查中假设觉察设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应准时向检修 工作负责人提出，并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必需消退。(4)为检修工作而实行的临时设施应撤除，原设施已恢复。现场干净，各通道 畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整结实。(5 )机组本体、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系 统等设备完好。(6 )管道阀门连接良好，阀门开、关灵敏，手轮完整，标示牌齐全。(7 )集控室声光报警装置完好，各操作盘上的仪表、键盘、鼠标、操作按钮完 好、CRT显示器清楚

8、,声光报警信号良好。4.2设备试验总则(1)设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源， 400V低压动力有空气开关的设备或用直流把握合闸的设备只送试验电源，用沟 通把握合闸的设备送上动力电源。动态试验时，操作、动力电源均送上，动态试 验必需在静态试验合格前方可进展。(2)机组保护、连锁试验前，热工人员应强制满足有关条件前方可进展试验。(3)各连锁、保护及事故按钮试验动作应准确牢靠，声光报警、画面状态显示 正常。(4)机组大修后，必需进展主辅设备的保护连锁试验，试验合格后才允许设备 投运。(5)试验完毕，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确。4 . 3汽轮机及辅机试验

9、严格依据135MW汽轮机运行规程规定的步骤做以下各项试验：4.3.1 主汽门严密性试验危急遮断器注油试验4.3.2 危急遮断器超速试验ETS通道试验1转速试验冷态2轴向位移保护试验冷态3差胀保护试验冷态4润滑油压低保护试验冷态5低真空试验冷态低油压联动试验(1)低油压冷态联动试验(2 )低油压在线联动试验。4.3.3 真空严密性试验低压缸喷水装置保护试验(1)手动试验(2 )自投试验高加保护试验4.3.4 除氧器水位保护试验高排逆止门及抽汽逆止门活动试验(1)高排逆止门活动试验(2)抽汽逆止门活动试验高排逆止门及抽汽逆止门保护试验(1)高排逆止门保护试验(2)抽汽逆止门保护试验高压主汽门、中主

10、门、调门活动试验4.3.5 给水泵静态连锁试验循环水泵静态联动试验4.3.6 分散水泵、射水泵静态联动试验4.4大连锁保护试验5、汽轮机启动制止启动的规定汽轮机有以下状况之一制止启动：任一跳机保护试验不合格。危急保安器动作不正常，高压主汽门、调门、中压联合汽门、抽 汽逆止门、高排逆止门关闭不严密或卡涩，本体疏水门开关特别。调速系统不能维持空转或甩负荷后不能把握转速。转子偏心度超过原始值的0.03mm。汽轮机发电机组动静局部有明显的摩擦声。汽轮机高中压缸上下缸温差大于42 ,差胀超过规定的极限值 -3 + 8mm )o关心油泵或盘车装置失灵。(8)透平油油质不合格或油温低于21 0主要表计失灵且

11、无其他表计代替如转速表、轴向位移、差胀、润滑油压、主要汽温表等。(10)保护电源及自动保护装置失常如超速、轴向位移、差胀、低真 空、低油压等。(ll)DEH、ETS、TSI任一装置及电源失常。(12)把握用气源不正常。(13)轴封供汽不正常。5.1 汽轮机冷态启动启动前的预备工作(1)检查有关的检修工作完毕，工作票已终结，现场应清洁，不应有 阻碍运行人员操作的设备、检修专用工具和检修安全设施。现场照明应充分、良好。按阀门卡检查各系统阀门的开关位置正确联系热工各阀门 送电。联系热工各仪表、保护送电，投入各仪表。冷水塔、射水箱补水至正常水位；仪用压缩空气系统正常备用。联系化学向稳压水箱补水，凝汽器

12、进水至正常水位。联系热工检查确认DEH、ETS、TSI装置正常。联系电气，给泵、循泵送操作电源，其他辅机送操作、动力电源。(9)主、辅机保护、连锁试验动作正常。(10)联系电气送循泵动力电源。(11)试各联系信号，电液转换器正常。(12)润滑油系统运行。启动交流润滑油泵向油系统充油，润滑油压保持在0.08 0.15Mpa ;检查润滑油系统各局部无泄漏，低油压联动试验良好，投入连锁开关，记录油箱油位应正常；启动排烟风机，投入风机保护连锁。13盘车运行开启盘车进油门，启动顶轴油泵，记录顶轴油压及大轴顶起值；手动盘车180。无特别，投入盘车连锁，启动盘车装置运行，顶轴 油压正常；记录大轴弯曲值和盘车

13、电流。14油压保护连锁试验良好。15开关主汽门、旁路、抽汽逆止门连锁试验正常。16系统静态试验正常。17联系值长投入厂用汽系统运行并开启疏水。启动循泵，分散器 水侧充水，放尽空气后，关闭放空气门，检查系统正常，地沟水位保 持低水位。18向除氧器上水，除氧器经冲洗水质合格后，关闭放水门，水位 上至1500mm ,投入厂用母管至除氧器底部加热装置，给水加热至 锅炉所需温度。19启动分散水泵打水循环，调整压力正常。给水泵送密封水，留 意分散器、除氧器水位正常。20给水泵充水，调整密封水压力正常，联系送动力电源，启动关 心油泵运行并投入连锁保护。21依据锅炉要求，启动给水泵，锅炉上水或用上水泵上水。

14、投入高加水侧。(22)投轴封翻开汽轮机本体疏水及各汽封站疏水门；投入溢流把握站；稍开厂用蒸汽母管至轴封母管电动门，压力0.61.27Mpa，温度 200 250 暖管。同时投入轴加风机，另一台备用。23启动射水泵。开启抽气器空气门，关闭真空破坏门，联系锅炉 关闭再热器放空气门，分散器抽真空。24向汽封送汽，真空升至0.060.066MPa（未用轴封时,留意真 空应能抽至0.035Mpa0.04MPa左右，否则应检漏），汇报值长，通知 锅炉点火。25备齐开机所需工具、仪表、记录表纸、抄录缸温、差胀等并分 析数据正常，26报告值长，预备工作完毕，具备启动条件。启动调速油泵运行 并投入低油压连锁52

15、2锅炉点火后的工作1依据锅炉要求，投入旁路系统，减温水调整门的开度应与减压 阀的开度相匹配，m级减温调整阀应全开。投旁路时应投ID、口、I 级。2留意汽缸金属温度，检查高中压主汽门、调整汽门、高压缸排汽 逆止门的严密状况，留意排汽温度，投入低负荷喷水，还应检查汽轮 机本体疏水是否全部开启。3联系热工，以下保护投入：超速；润滑油压低；轴向位移；差胀；轴振大；当参数到达：主蒸汽压力1.61.7MPa，主蒸汽温度360 应有50 以上的过热度再热器汽温应在300 以上，主蒸汽及再热蒸汽 左右管温度差不应超过17 ,真空0.0600.066MPa，低真空保护 解除；冷油器出口温度35 45 ，调速油压

16、1.17MPa，轴承油压 0.08 0.14MPa ,各轴承回油正常。汽轮机升速操作暖机、升速，时间安排如下：从冲转到全速90min转速rPm速率rpm/min升速时间min暖机时间 miniWJ困静叶下持环温度()汽缸膨胀mm凝汽器真 空Mpa500501010601-0.066500-150050205902.5-0.0731500-25005020151303.5-0.082500300050105150以上5至6全真空留意事项：转速升至500rpm时，停顿顶轴油泵，汽轮机在500rpm上保持，进展摩擦 检查,手动打闸，倾听汽轮发电机组转动局部声音正常，转子振动小于0.03mm。在升速过程中，如至共振区自动提高速率冲过共振区，速率可最高到达 500rpm/mino