D12021综放工作面安装技术措施.docx

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1、D12021综放工作面安装安全技术措施2009. 1. 72009. 1. 72009. 1. 82009. 1. 92009. 1. 92009. 1.9编写：综米力、： 生产科: 机电科: 安检科: 总工：宋涛 周根玉 杜建鹏 韩玉清 纵金普 李仕明综 米 办二00九年一月七日D12021综放工作面安装安全技术措施一、任务分配：ZFG5600K-21/30型过渡架共6架（机头3架、机尾3架）， ZF5500/18/28 放顶煤支架（84 架）、SZZ800/250 转载机一 台，PCM 160破碎机一台、前部刮板机SGZ764/500 台、 后部刮板机SGZ764/500 一台、MG200

2、/490W型采煤机一 台，由综采车间负责装车下井，运输队负责运输，预备队负 责工作面下联络巷、切眼的设备运输、组装及安装。泵站、 开关、移变由机电四队装车下井码放及接线工作。本次安装的过渡架高度为2. 13米、中心距1.5米、 支架重量为22. 5吨，解体为三部分装车，即：顶梁、尾梁、 架体。放顶煤支架重量为16吨，高度为1.8 2. 8米，分解 成两部分，即：顶梁、架体。在井上解体分别装车下井，在 下材料联络巷起吊棚处组装。二 准备工作【、安装前由询度室组织有关单位对运输设备需要经过的线 路、轨道铺设质量进行全面检查，重点检查轨道基础，轨距 及四保险装置。要求轨道平直、道夹板、螺丝齐全紧固。

3、道 木均匀铺设符合要求。2、D12021工作面，保证下巷、切眼的高度不低于2.4米， 安装过渡架区域高度不低于2. 6米。杂物必须清理干净，一 切不安因素必须提前处理。3、由机电科负责安排对途经线路的各种绞车及钢丝绳进行 检查，确保安全可靠，所有为安装服务的电机车运输队必须 保证性能良好、安全可靠，并且班班检查，且有记录。为安 装服务的所有声光、信号及安全设施必须齐全、清晰、灵敏、 可靠、准确、安检科监督检查措施的执行情况。4、机电科对运输途中的各种绞车钢丝绳进行校验计算，并 做出明确规定，不合格的要及时更换，保证安全提升。5、安装用的平板车由车间检修检查，保证车辆完好。固定 车轴必须用专用销

4、轴，运输支架所用压板、挡板、螺丝、卡 具必须确认完好后方可投入使用。再次复用前，必须检查完 好情况，有变形者，严禁使用。6、下井的综采设备，必须保证台台完好，并逐台进行检查、 试验和验收。机电科的设备由机电科负责组织检查验收，综 米亦的设备有综米方、负责检查哙收。7、电气设备必须检查绝缘程度，接线电压和防爆面以及保 护装置，设备质量必须符合规程规定标准和要求。8、凡下井的设备均须编号，注明卸车地点，在车间门前10 米范围内交给运输队。由设备组开出四联单，第一联设备组 自存，二、三、四联交运输队随设备车进行交接，设备交接 时，所有交接人员必须在交接单上签字，如不签字，可由调 度室协调，否则由调度

5、室处罚。设备运到上巷口时，由运输 队交给予备队，运输队保存第二联，予备队保存第三联。综 采办设备管理员保存第四联。四联单除写明设备数量、完好 情况外，还要把连接紧固的花兰丝、卡具、链条等以及平板 车完好情况填写清楚。若出现丢失或损坏时，由综采办负责 落实并罚款。9、下井设备（部件）最大尺寸（包括车高）：ZF5500/18/28 放顶煤支架：架体长4600mm,宽1500nini,高2100mm；顶梁长 4. 125 米;PCM160 型破碎机:长 3540mm，宽 1530mm。三 设备装车要求.口、支架装车必须重心装在平板车的中心，支架落到最低位 置。用卡具对平板车四角固定，螺丝拧紧。并派专

6、人负责检 查，确定没有问题，方可运出车间。侧护板.插板必须用8# 铁丝捆扎，不少于三股，不低于2处.支架从副井到D12021下 营料联络巷口之间的运输中，运输队应制定专项安全运输措 施。2、运支架时，支架解体后装车高度不得超过2. 1米。3、采煤机大件、溜子机头（尾）传动装置装车必须用40T 链条配合花兰丝捆扎牢靠，溜子槽的装车用自制挡扳配合钢 丝绳固定装花车，刮板、齿轨等连接固定小件由预备队装吨 车运输。4、车装好后，要由专人负责检查是否装稳、装牢，确定没 有问题，方可下井。并且做好记录，填写检查人姓名，登记 车架号，严格执行交接签字制度。发现装车有问题时，由装 车单位重新处理后，再进行交接

7、手续。运输途中，由负责该 段运输的单位检查其安全工作。做到谁运输谁负责。所有绞 车坡应固定专人负责安全运输工作。四、设备运输措施:1、副井、+420大巷、D12车场、D12轨道、D12021下材料 联络巷及工作面切眼使用绞车运输设备时，必须配备专职、 持证、技术熟练的司机、把口工和信号工。设备上D12轨道 前，运输队挂钩工应把车辆固定情况进行全面检查，若不合 格处理后方可进D12轨道上山。每班开车前由机电五队对平 台绞车进行全面检查，确保D12上山绞车处于完好状态。运 输队应对运输途中的轨道进行检查。各单位要对所管范围内 的信号装置进行检查，确保处于灵敏、可靠工作状态。绞车 开动时，所有人员要

8、避开钢丝绳的波及范围，避免钢丝绳伤 人。运输大巷拉支架及设备时，要按规定联车，严禁扒坐电 机车。运输支架时绞车要慢要稳，安装时严禁使用双滚筒绞 车运输，设备下井时运输队要在付井底避身信号碉室内设人 警戒把口。2、工作面组装和安装地点的上方、以及下材料联络巷必须 使用防跑车装置。运输设备时两头都要有人警戒。运输道下 方和设备两侧不准有人。副井、+420大巷、D12车场、D12 轨道、D12021切眼及下材料联络巷提运一切设备时，必须严 格执行“开车不行人，行人不开车”的安全规定。绞车坡四 保险要齐全，并且坚持使用。语音报警系统要能够正常使用。 谁的运输段，谁负责其安全工作。3、在平巷运输设备时，

9、必须联好车，严禁不联车推车，要 时刻注意前方，若前方有人或障碍物、以及坡度较大的地方 都要发出信号，严禁放飞车，设备车过风门时，严禁同时打 开两道风门由运输队负责。安检科和通风队监督。4、下巷绞车上方应设保险挡，运输的设备车在换绳段应使 用阻车装置，换绳段至少5米保持水平长度；换绳段若有坡 度严格按照一坡三挡执行。固定绞车必须用四压两俄和地锚 （压杆要打牢），绞车要做带负荷试验。支架在下材料联络 巷需停车时，必须用合格的俄杆、挡杆组成的阻车装置将车 固定，支架前边拉支架的钢丝绳、销子严禁取掉。绞车钢丝 绳不准有死弯、死疙瘩，要有四个绳卡子固定，绳头要使用 安装专用绳钩，绳卡子要上紧上牢，四保险

10、要齐全，绳卡子 与绳径相符。5、对各种仪表和易丢失件要专人运送，怕脏、怕砸的配件 要分类包装、分类编运、防止撞击、损坏设备配件。6、在副井、D12车场、D12轨道上山、D12021下材料联络巷 运支架架体或超高、超宽、超长的设备时，只准挂一个车， 在副井应进行配重，其它挂车数量按照机电科下发文件规定 数量为准。五、设备运输路线：地面副井+420大巷D12车场D12轨道上山D12021下材料联络巷D12021切眼。六、安装要求：A 支架安装.安装支架前，要先检查安装地点的支护牢固程度，确认 安全可靠，方可安装，否则不得安装。2、安装过程中，工作面机头处安过渡架3架，机尾3架。 用两根五米长的工字

11、钢梁，打一对错节抬棚，托住原切眼中 间的棚梁。取掉原棚下的点柱，两棚之间的距离必须保证抬 住中间的短梁，以不影响安装为宜。工字钢必须打成“一梁 四柱”，抬棚腿用单体柱，初撑力不小于90KNo过渡架尾梁 必须升起来。3、在安装中部架过程中，打两根4米工字钢梁，一端搭接 在安装好支架的顶梁上，搭接不少于0.3米，另一端每根梁 打设不少于2根单体柱，安一架移一次4米的工字钢梁。安 装过程中严禁出现冒顶现象。4、组装顶梁时。起吊前，要仔细检查起吊棚及起吊用具的 牢固程度。每班派专人检查。若有异常情况，要停止工作， 立即处理后方可工作。组装时非工作人员必须离开。5、第一架安装位置，由调度室、生产科、使用

12、单位、综采 车间及安装单位共同现场确定。6、组装好第一架后，应及时接通管路，确保架架完好，支撑 顶板，伸出侧护板，保证中心距为1.5米，安装和调架时， 及时扶临时棚及临时支护，工作人员要时刻注意牵引钢丝绳 的波及范围。要派专人观察顶帮。在组装过程中，必须有队 长现场指挥，绞车开动时，一切人员要撤离危险区（绳道）。 7、安装和调架时，及时架设临时棚和打临时支护，支护要 求严格按本条款第3条规定执行。每安一架，必须把周围浮 煤和讦石清理干净。8、安装支架时，支架接顶要迎山有力，满足坡度要求，要 有足够的初撑力，严禁倒架、调尾现象发生。B、刮板机的安装:1、先安前、后部刮板机，再安支架。并保证安装一

13、架完好 一架，连接一架。2、铺设链条时，严格按上链条焊口向上，下链条焊口向下, 刮板弧面向运转方向，前、后刮板距均为1080mm （即10个 链了）。3、整瓦铺设要达到平直、底实，电缆糟内无杂物，各部位 螺丝、肖子齐全紧固，并与支架联结牢靠。4、试机前，要有专人检查减速器的油位，确保各台设备的 良性运转。C、转载机、破碎机的安装：1、转载机与破碎机均要按编号顺序运到应安位置，不得运 反或运错位置，并码放整齐，严禁乱放、挤压现象发生。2、转载机与破碎机组装要严格按编号顺序安装。3、首先将转载机机尾与工作面刮板机机头合理搭接，然后 将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭接在机尾链轮上。4、再从机尾处

14、逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽，同时 把底刮板链薮入溜槽内。5、按图纸要求联接好各溜槽。6、铺设凹槽、凸槽及爬坡段架桥槽，可按高度要求临时架 起，同时把底刮板链逐节放入下槽帮内。7、机头传动部安装在下巷的上帮。8、将底槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在 链轮上。9、从贰尾处开始上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。10、转载机刮板距为756mm （即6个链子）。11、破碎机解体装车下井组装。D、MG200/490-W型采煤机的安装：1、安装机组时要保证安装位置的顶帮安全牢固，保证有足 够的高度。按照由右到左的顺序安装。如右滚筒、右牵截部、 中间部分、左牵截部、左滚筒等。2、机组电缆

15、、水管从溜子中部的电缆槽接出，并接好外喷 雾。3、安装时要设置可靠的防滑装置。机组下方必须打上可靠 的木俄杆，木俄杆直径不小于20cm。并用40T链条将采煤机 固定在底座上。七、验收制度：1、设备在试运转前，要按规定对油脂牌号、油位及各部螺 丝的紧固情况，进行细致验收。无其他故障后，方可进行试 运转。2、由调度室组织综采办、机电科、生产科、安检科、企管 科、供应科、使用单位、安装单位等有关单位，参加对工作 面的验收、移交工作。3、安装过程中，综采办派人检查安装质量，安检科派专人 监督检查措施的执行情况。八、安全技术措施1、所有参加安装运输人员，要坚持“安全第一”的生产方 针。分工明确，服从分配

16、。严格按照“安全规程”的有关规 定和本措施进行施工作业，做好自主保安，严格杜绝“三违二 2、安装期间，安检科要有专人在现场跟班，负责现场的安 全监督工作。3、切眼运设备时，绞车绳旁及切眼所有人员都要停止作业, 并撤离到安全地点。进行调架时，工作人员严禁站在支架间, 防止倒架伤人。5、运输队要对设备经过的路线，每班进行检查，发现问题, 及时处理。6、机电科负责安排钢丝绳的校验。7、安装期间，要执行敲帮问顶制度。8、安装转载机与破碎机时，要严格按顺序进行，要有专人 观察顶帮，并且检查起吊棚的牢固程度。9、回柱时，人员必须站在支架完好的安全地点进行。后路 保持畅通，不准堆积物料，影响退路。10、用绞

17、车回柱时，每台要有三人共同工作。拴绳和解绳时 必须有人观察顶板，安检员严格监督。11、拴绳以后，人员要撤离到安全地点，确认绳道无人后， 方可发出信号开车。柱子拉到安全地点，等顶板稳定后，再 解绳取柱。12、各运输用的绞车，必须按“四压两俄”和地锚稳固。13、车掉道后，严格按照机电科下发处理掉道专项文件执行, 进行现场处理。14、运输设备时，必须严格执行把口制度。15、运电器设备时，运输单位对设备应轻装轻放，严禁碰撞。 如果出现运输装卸造成损坏者，要按原价赔偿。16、安装期间，严禁使用开口环。并严格按矿安全规定进行 作业。确实需要使用开口环时，要与老绳栓紧，必须保证开 口环两侧加焊螺母，用螺栓固

18、定牢靠，防止开口环崩出伤人。 严禁使用不符合要求的开口环。安检科负责监督。17、使用绞车并挂滑子拉设备配件时，滑子应打锚桩或俄杆 牢靠固定在支护完好的巷道内，严禁将滑子绑在棚梁或腿 o并设专人站在安全地点看滑子和设备配件，在看守工的 指挥下各作业人员密切配合，以防滑子或设备配件撞倒棚。 所有人员都应站在安全地点，听清信号后再开车。捆绑设备 配件的链条或符合要求的钢丝绳、花兰丝必须固定牢靠，并 沿不同方向用绳卡子上紧上牢。18、手动葫芦应牢靠固定在支护完好的棚梁上，固定手动葫 芦的装置必须安全可靠，并设专人看顶监护施工人员的安 全，发现异常情况，立即停止工作，处理好后再进行工作。19、使用手动葫

19、芦起吊设备重物前，必须对手动葫芦进行全 面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、 护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁使 用不能自锁的手动葫芦。要求手动葫芦的起吊吨位不小于设 备重量的1.5倍。(手动葫芦起吊吨位2起吊设备重量XI. 5) 20、起吊设备重物起吊环固定方法要求：架棚巷道可利用工 字钢棚起吊设备重物，但必须符合规程要求；必须将手动葫 芦悬挂在牢固可靠的支架上，并有专人对起吊地点前后5米 范围内的支护进行检查加固，将背板杀紧背牢，打齐撑杆后 方可进行起吊作业。严禁利用交叉点抬棚作为起吊梁使用， 用支架起吊设备重物，应增设两侧护棚。21、井下起吊设备重物使

20、用手拉葫芦起吊设备配件时，必须 有三人进行，起吊人员应站在起吊物垂线45角的位置施 工，防止重物突然掉下或滑落砸伤人员。负责检查指挥的人 员，必须密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒、指挥 操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进 行装吊。并有跟班班长现场指挥谐调。22、操作手拉倒链时用力要均匀，避免猛拉、猛拽，严禁倒 锁，自锁失灵而造成设备、配件突然下落砸伤人员。23、起吊过程中如发现下列情况之一时立即停止起吊，并放 下起吊的设备或重物，进行处理。(1)、起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉喳、钢丝绳套 断丝严重。(2)、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。(3)、起吊重物时，起吊

21、手动葫芦工作声音异常。(4)、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。24、安装过程中，跟班队长每班必须指派有经验的老工人进 行专职看顶工作，在看顶人员的指挥下进行作业。25、在付井、+420大巷、D12轨道上山、D12021下材料联 络巷、切眼运输综采设备或其它大件时，严格执行：“开车 不行人，行人不开车”制度。26、工作面安装期间，若出现CO等有毒有害气体，必须制 定专项措施。27、安装期间，D12轨道上山严禁行人、由机电科下文通知。 28、组装支架时，小绞车司机必须持证上岗，跟班队长现场 统一指挥，安检员现场监督。29、组装支架前，要有专人检查绞车的制动、四压两破和地 锚的牢固情况，检查钢

22、丝绳、滑轮等起吊用具是否符合安全 要求，检查起吊棚范围内的安全保护设施是否灵敏可靠。30、组装、起吊前和过程中，要有经验丰富的老工人观察顶 板和抬棚的支护情况，发现问题立即停止作业，处理完毕确 认安全后方可开始作业。31、安装期间，预备队每班必须安排专人对切眼内的支护进 行检查，发现有推磨、棚腿憋出等影响支护质量的隐患时， 必须安排人员及时修复加固，确保支护安全。32、工作面安装期间，运输区、机电五队及使用绞车相关单 位，每班必须指定专人对绞车固定、完好情况、保护使用情 况、各省市使用情况以及运输安全设施、声光信号进行全面 细致检查，并填写专项检查记录本，发现任一项不合格严禁 开车，经处理确认无误后方可恢复正常运行。33、主要斜坡运输安全措施，包括付斜井绞车坡、D12上山 轨道坡等，由运输区负责制定。34、除本措施外，严格按煤矿“安全规程”、“操作规程”及 上级的有关安全文件精神执行。综米力、二九年一月七日